本实用新型涉及模板切割制造技术领域，特别涉及一种全自动模板切割机。
背景技术：
服装模板是一种缝纫工艺，利用自动化设备在有机胶板上按需要的尺寸开槽，在车缝设备上改装相对应的压脚针板，牙齿等工具，实现按照模具开槽轨迹进行车缝的一种技术。
服装模板的工艺流程包括设计模板、模板切割、模板制作、模板检验。其中模板切割环节，常采用模板切割机进行模板切割；保证切割精度以及痕迹流畅是模板切割的基本要求。
目前，市场上的公开号为CN204450647U的中国专利公开了一种模板切割机，包括机架，所述的机架上设有框架；所述的框架由四条横杆形成具有空腔的矩形；所述的平台由面板、侧板及底板构成，所述的面板为多孔板，所述的侧板、面板及底板构成一封闭空腔，所述的平台前后(Y方向)与框架连接，所述的平台左右(X方向)与框架设有间隙，且左右(X方向)各有一条平行且固定的导轨；所述的横梁架在平台上，所述的横梁两端设于间隙内且与导轨连接，所述的横梁在运动传动部件驱动下可沿着导轨在Y方向上下移动；所述的切割机构包括专用刃具、电主轴和画笔，所述的切割机构装于横梁上，在运动传动部件驱动下可沿横梁在X方向左右移动；所述的控制柜设于平台底面，所述的控制柜包括电源、计算机、开关、控制系统及与上述部件电性连接的驱动装置，所述的驱动装置与运动传动部件电性连接。
上述方案中，切割机构在切割模板时将产生粉尘，粉尘随着刃具的转动扩散至空气中，进而对操作人员的健康造成影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种全自动模板切割机，其优点是在切削加工时具有实时吸尘的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动模板切割机，包括机架，机架上设有工作台，工作台的纵向滑移连接有滑动架，滑动架的横向滑移连接有机头，所述机头包括吸尘机构和切割机构；切割机构包括组合刀座、驱动组合刀座在机头上往复运动的驱动电机、设置于组合刀座上的刀头；吸尘机构包括依次连接且相通的吸尘座、吸尘轴、吸尘管和真空泵，吸尘座套接于组合刀座外缘，吸尘座与刀头之间设有供切削碎料通过的吸尘槽。
通过上述技术方案，在使用时，滑动架的纵向运动和机头的横向运动相配合，使得机头完成完整的平面运动；当组合刀座对待加工件进行切削加工时，待加工件上产生切削碎料，此时由于真空泵的工作，吸尘座内外形成压力差，待加工件的切削碎料经过吸尘槽进入吸尘座内，并沿着吸尘轴、吸尘管向外移动；由此使得刀头上以及待加工件上的碎料得到及时处理，达到了切削工作时实时吸尘的效果，组合刀座的切割精度更高，同时也减少了切削碎料向空气中弥漫的情况。
本实用新型进一步设置为：所述吸尘座包括套设于组合刀座外缘的承接台、与承接台相通的转接台，承接台与组合刀座滑移连接；所述承接台上可拆卸连接有支撑盘，组合刀座的外周向设有供支撑盘支撑的支撑环，所述组合刀座上设有用于驱使承接台向工作台运动的第一弹性件。
通过上述技术方案，当承接台与待加工件表面抵触时，组合刀座可进一步下移，直到组合刀座的移动量满足裁切厚度的需求；由于第一弹性件的作用，承接台对待加工件施力，且承接台对待加工件的力随组合刀座的下移而上升，加工时，待加工件的表面被承接台压紧，提高了加工精度。
本实用新型进一步设置为：所述吸尘轴上设有外环槽，所述外环槽上设有橡胶套，橡胶套的外缘与吸尘座内壁弹性抵触。
通过上述技术方案，吸尘轴上的橡胶套于吸尘座保持贴合，增加了吸尘轴与吸尘座之间的气密性，吸尘效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述转接台与承接台之间的配合面为平面，承接台上设有翻边，翻边与转接台之间设有若干个固定螺栓。
通过上述技术方案，转接台通过两个翻边与承接台贴合，且通过固定螺栓连接，拆装较为方便。
本实用新型进一步设置为：所述机架上设有齿形皮带、联动齿形皮带的第一步进电机，滑动架上设有用于夹持齿形皮带的夹持插板，夹持插板上设有与齿形皮带啮合的卡齿。
通过上述技术方案，第一步进电机转动时带动齿形皮带转动，齿形皮带带动夹持插板，夹持插板与滑动架为一体设置，滑动架因此产生滑移动作；第一步进电机能够准确控制转动角度，而齿形皮带在具有带传动和链传动的优势，运行时噪声低，传动比稳定，进而能够带动滑动架进行稳步滑移。
本实用新型进一步设置为：所述工作台的底部设有用于吸附待加工件的真空吸附组件。
通过上述技术方案，待加工件通常以PVC材料作为模板，工作台上可铺设毛毡供待加工件放置，在真空吸附组件的作用下，待加工件被真空吸附，待加工件相对工作台保持位置的稳定。
本实用新型进一步设置为：还包括标记组件，标记组件包括笔套、用于夹持笔套的卡箍，机头内设有联动卡箍上移的第二弹性件、联动卡箍下移的电磁线圈组。
通过上述技术方案，针对待加工件可采用记号笔进行标记，电磁线圈组通电前，卡箍被第二弹性件推移向上移动，记号笔保持悬置状态；当电磁线圈组通电后，卡箍被电磁线圈组联动向下移动，记号笔与待加工件抵触，随着机头的移动记号笔在待加工件上进行线条涂覆。
本实用新型进一步设置为：所述组合刀座的外部设有固定套，固定套上设有连接组合刀座的第一限位螺钉。
通过上述技术方案，组装组合刀座前，将支撑盘和第一弹性件套入组合刀座，进一步的再将组合刀座插入固定套，此时在固定套外对通过第一限位螺钉组合刀座进行固定，完成组装；旋下第一限位螺钉，可对组合刀座及其安装的铣刀进行更换。
本实用新型进一步设置为：所述组合刀座上设有第二限位螺钉，固定套上还设有供第二限位螺钉卡接的旋转卡槽，所述组合刀座上设有用于卡入旋转卡槽的滑动卡块。
通过上述技术方案，第二限位螺钉和滑动卡块的作用在于定位整个组合刀座；组合刀座利用第二限位螺钉和滑动卡块配合固定套，通过旋转的方式与旋转卡槽配合，实现预固定，便于进一步操作，进一步的再将第一限位螺钉旋入，实现固定套与组合刀座的固定。
本实用新型进一步设置为：所述固定套上设有供吸尘轴穿过的固定板。
通过上述技术方案，固定板使得吸尘轴的摆动被约束，在真空泵工作时，吸尘轴保持相对稳定。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：刀头在工作时高速旋转，吸尘机构对切削碎料进行吸附处理，刀头附近及待加工件表面的切削碎料均得到及时处理，加工环境更好。
附图说明
图1是实施例一的整体结构示意图；
图2是实施例一凸显真空吸附组件的结构示意图；
图3是实施例一凸显滑动架的联动结构示意图；
图4是实施例一的滑动架与机头的连接结构示意图；
图5是实施例一的标记组件的结构示意图；
图6是实施例一的标记组件的内部结构示意图；
图7a是实施例一的机头和吸尘机构的连接结构示意图；
图7b是图7a的A处放大图；
图8是实施例一的机头的联动结构示意图；
图9是实施例一的机头的爆炸图；
图10是实施例一凸显组合刀座连接结构的剖视图。
附图标记：1、机架；2、工作台；3、滑动架；31、夹持插板；4、机头；51、吸尘座；511、承接台；512、转接台；513、翻边；514、固定螺栓；52、吸尘轴；521、外环槽；522、橡胶套；53、吸尘管；54、真空泵；55、吸尘槽；61、组合刀座；611、支撑环；612、滑动卡块；613、内卡沿；62、刀头；7、支撑盘；8、第一弹簧；9、第二弹簧；10、齿形皮带；11、第一步进电机；12、第二步进电机；13、笔套；131、记号笔；14、卡箍；141、连杆；15、电磁线圈组；16、固定套；161、旋转卡槽；17、第一限位螺钉；18、第二限位螺钉；19、固定板；20、导向柱；21、网格板；22、毛毡；23、真空吸附组件；24、驱动电机；25、丝杠；26、标记盒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：如图1和图2，一种全自动模板切割机，包括机架1，机架1上设有工作台2，工作台2用于放置待加工件，待加工件通常为PVC材质的模板。机架1内设有真空吸附组件23，机架1上放置有网格板21，工作台2上装钉有毛毡22，毛毡22和网格板21均有透气能力。真空吸附组件23工作时，产生的空气压力将待加工件固定。
如图1和图3，机架1上设有滑动架3和第一步进电机11，第一步进电机11与滑动架3之间设有齿形皮带10，滑动架3通过夹持插板31对齿形皮带10进行夹持，当第一步进电机11联动齿形皮带10传动时，滑动架3产生相对应的运动。
如图3和图4，滑动架3上滑移连接有机头4，滑动架3上设有第二步进电机12，第二步进电机12上连接有丝杠25，丝杠25联动机头4在滑动架3上滑动；机头4在滑动架3上的移动为横向运动，滑动架3在机架1上的运动为纵向运动。
如图4至图6，机头4上包括标记盒26，该标记盒26上设有卡箍14，卡箍14内插装有笔套13，笔套13内设有记号笔131；标记盒26内设有导向柱20，导向柱20上套设有第一弹簧8，卡箍14上设有连杆141，导向柱20穿过连杆141且与连杆141滑移连接，第一弹簧8推动连杆141上移；标记盒26内还设有电磁线圈组15，电磁线圈组15通电后吸附连杆141，连杆141克服第一弹簧8的作用力下移。
如图7a至图9，机头4上设有固定套16，固定套16内连接有组合刀座61，组合刀座61的底部设有吸尘座51，吸尘座51连接吸尘轴52，吸尘轴52的外壁上设有外环槽521，外环槽521上嵌设有橡胶套522，橡胶套522的外缘与吸尘座51内壁弹性抵触，吸尘轴52连接吸尘管53，吸尘管53连接真空泵54。吸尘轴52与固定套16之间设有固定板19，固定套16通过驱动电机24控制进行升降。
如图9和图10，吸尘座51分为承接台511和转接台512，承接台511和转接台512的内部相通，承接台511的底部设有吸尘槽55，转接台512通过其翻边513上的固定螺栓514连接承接台511。承接台511内设有内卡沿613，组合刀座61上设有支撑环611，支撑盘7安装时位于支撑环611的上沿，内卡沿613位于支撑环611的下方，因此承接台511可通过支撑盘7挂在组合刀座61上；另一方面，支撑盘7上设有第二弹簧9，当承接台511与待加工件的表面抵触时，承接台511的移动受到限制，此时组合刀座61仍能向下继续移动，组合刀座61上的刀头62继续移动后切割待加工件，固定套16逐步压缩第二弹簧9，使得承接台511压紧待加工件，支撑环611的活动范围在内卡沿613和支撑盘7之间，当支撑环611抵触至内卡沿613时，组合刀座61所下降的距离最多，此时刀头62对应最大切削厚度。
如图7a、图7b和图9，组合刀座61上设有滑动卡块612，固定套16上设有旋转卡槽161，组合刀座61插入固定套16后，滑动卡块612经过滑动和旋转卡入旋转卡槽161内，实现组合刀座61的预定位；进一步的，固定套16通过第一限位螺钉17和第二限位螺钉18连接组合刀座61。组装时，将第二弹簧9和支撑盘7套入组合刀座61并由支撑环611支撑，将该部分整体插入固定套16内并旋转使得滑动卡块612插入旋转卡槽161，之后安装承接台511和转接台512，最后安装吸尘轴52及其他零部件。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。