一种防摩擦合页的制作方法

本实用新型涉及合页技术领域，尤其是涉及一种防摩擦合页。

背景技术：

在现代建筑中人们已经很难见到木质“户枢”了，现代建筑的门窗大多使用金属门轴合页，现代化生产的门轴合页取代了古老的“户枢”，“户枢”这一古代的实用新型仍保留在一些古建筑和关中农村居民建筑的一些旧式门窗上。

合页又名合叶，正式名称为铰链，常组成两折式，是连接物体两个部分并能使之活动的部件。

合页是一种用于连接或转动的装置，使门、盖或其它摆动部件可借以转动，通常由销钉连接的一对金属叶片组成。

普通合页用于橱柜门、窗、门等，材质有铁质、铜质和不锈钢质。普通合页的缺点是不具有弹簧铰链的功能，安装合页后必须再装上各种碰珠，否则风会吹动门板。

烟斗合页，也叫弹簧铰链。主要用于家具门板的连接，它一般要求板厚度为16～20毫米，材质有镀锌铁、锌合金，弹簧铰链附有调节螺钉，可以上下、左右调节板的高度、厚度；它的一个特点是可根据空间，配合柜门开启角度，除一般的90度角外，127度、144度、165度等均有相应铰链相配，使各种柜门有相应的伸展度。

大门合页，分普通型和轴承型，普通型前面已讲过，轴承型从材质上可分铜质、不锈钢质。从目前消费情况来看，选用铜质轴承合页的较多，因为其式样美观、亮丽，价格适中，并配备螺钉。

其中，普通合页在使用的过程中，一般都是将轴芯插入转轴孔内，使合页可旋转连接，然后在合页的两端压入平头，但是，由于所述轴芯与所述转轴孔之间是面接触的形式，所以当合页发生转动时，会产生很大的摩擦力，长久如此，会对合页的寿命产生很大的影响，并且，当门进行开合的过程中，还会产生摩擦声响，影响使用。

目前，为了消除这种摩擦力产生的影响，提高合页的使用寿命，一般都是在普通合页的轴芯内加入阻力油，然后在插入转轴孔中，通过阻力油的润滑性来消除摩擦力，但是，添加阻力油甚至润滑油都是通过辅助的方式来进行润滑，消除合页旋转时产生的摩擦力，而合页本身是不具有缓解摩擦力的特性的，一旦忘记添加阻力油或者添加不及时，合页旋转受到摩擦力还是会导致合页产生磨损，进而降低了合页的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防摩擦合页，以解决现有技术中存在的合页旋转会产生摩擦力，降低合页的使用寿命的技术问题。

本实用新型提供的一种防摩擦合页，包括第一齿片、第二齿片、轴芯和粉末冶金含油轴套；

所述第一齿片上设置有第一连接端，所述第二齿片上设置有第二连接端，所述第一连接端与所述第二连接端内形成有相适配的转轴孔，所述轴芯插入所述转轴孔内；所述第一齿片与所述第二齿片通过所述轴芯转动连接；

所述粉末冶金含油轴套设置于所述轴芯与所述转轴孔之间，且所述粉末冶金含油轴套与所述转轴孔间过盈配合。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述粉末冶金含油轴套包括两个，两个所述粉末冶金含油轴套以所述轴芯的中心为基准径向对称设置于所述轴芯的两侧。

进一步的，在本实用新型的实施例中，防摩擦合页还包括套筒，所述套筒设置于两个所述粉末冶金含油轴套之间；所述套筒与所述轴芯相套接。

进一步的，在本实用新型的实施例中，防摩擦合页还包括滚珠轴承；

所述滚珠轴承设置在所述第一连接端与所述第二连接端的拼接位置，所述滚珠轴承的轴线与所述转轴孔的轴线相重合；

所述滚珠轴承与所述轴芯相套接。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述滚珠轴承包括两个，两个所述滚珠轴承对称设置于所述第一连接端的两端。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述粉末冶金含油轴套包括四个；

四个所述粉末冶金含油轴套间隔设置于两个所述滚珠轴承和一个所述套筒之间。

进一步的，在本实用新型的实施例中，防摩擦合页还包括平头；

所述平头设置于所述转轴孔的端部。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述平头包括两个；

两个所述平头对称设置于所述轴芯的两端。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述第一齿片和所述第二齿片上设置有固定孔。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述固定孔对称设置于所述第一齿片和所述第二齿片。

在上述技术方案中，第一齿片和第二齿片通过第一连接端和第二连接端进行连接，将所述第一连接端与所述第二连接端进行拼接，在形成的转轴孔内插入轴芯，这样就可以使所述第一齿片和所述第二齿片相互转动连接；其中，在所述轴芯与所述转轴孔之间设置了所述粉末冶金含油轴套，并且使所述粉末冶金含油轴套与所述转轴孔之间呈过盈配合，这样，所述粉末冶金含油轴套与所述转轴孔之间就可以紧密的连接，当所述第一齿片与所述第二齿片之间相对转动的时候，与所述轴芯的外表面直接接触的就是所述粉末冶金含油轴套的内表面，且由于所述粉末冶金含油轴套与所述转轴孔之间过盈配合，呈紧密的连接形式，所以可以同步的转动，所述粉末冶金含油轴套属于耐磨损的材料，使所述轴芯与所述粉末冶金含油轴套相互转动摩擦，避免了轴芯与所述转轴孔直接摩擦，减缓了轴芯对所述第一齿片和所述第二齿片的磨损，即对合页的磨损，提高了合页的使用寿命。

同时，在本申请的一个实施例中，所述粉末冶金含油轴套设置了两个，然后在两个所述粉末冶金含油轴套的中间设置了套筒，套筒选用了铁质套筒，将所述套筒套接在所述轴芯的中部；两个所述粉末冶金含油轴套对称的设置在所述套筒两端，这样所述套筒能够对两个所述粉末冶金含油轴套形成定位和支撑的效果，使粉末冶金含油轴套在转动过程中更加稳定。

同时，在本申请的技术方案中，还在所述第一连接端和所述第二连接端的拼接位置设置了所述滚珠轴承，在安装的时候，可以首先将所述套筒和粉末冶金含油轴套分别压入所述转轴孔内，然后在所述第一连接端的两端安装所述滚珠轴承，使所述滚珠轴承放置在所述第一连接端和所述第二连接端的拼接位置，再将所述轴芯插入所述转轴孔内，同时使所述滚珠轴承也套在所述轴芯上；在合页转动的时候，所述滚珠轴承可以承受较大的径向载荷，可将所述轴芯与粉末冶金含油轴套或所述转轴孔内壁的面接触摩擦变为滚动摩擦，这样就大大降低了合页转动过程中的产生的摩擦力，缓解了合页转动时的损耗，提高了合页的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防摩擦合页的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的轴芯的装配示意图；

图3为图1所示的防摩擦合页的截面示意图。

附图标记：

1-第一齿片； 2-第二齿片； 3-轴芯；

4-粉末冶金含油轴套； 5-转轴孔； 6-套筒；

7-滚珠轴承； 8-平头； 9-固定孔；

11-第一连接端； 21-第二连接端； 22-拼接位置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的防摩擦合页的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的轴芯的装配示意图；

首先，如图1和图2所示，本实施例提供的一种防摩擦合页，包括第一齿片1、第二齿片2、轴芯3和粉末冶金含油轴套4；如图1所示，所述第一齿片1上设置有第一连接端11，所述第二齿片2上设置有第二连接端21，所述第一连接端11与所述第二连接端21内形成有相适配的转轴孔5，所述轴芯3插入所述转轴孔5内；所述第一齿片1与所述第二齿片2通过所述轴芯3转动连接；这样就将所述第一齿片1和所述第二齿片2连接起来。

继续参考图1，所述粉末冶金含油轴套4设置于所述轴芯3与所述转轴孔5之间，且所述粉末冶金含油轴套4与所述转轴孔5间过盈配合，使所述粉末冶金含油轴套4与所述转轴孔5形成紧密的连接，令所述粉末冶金含油轴套4与所述转轴孔5同步转动；这样就可以将所述轴芯3与所述转轴孔5之间的摩擦改为所述粉末冶金含油轴套4与所述轴芯3之间的摩擦，减缓了对合页的磨损。

在具体的实施例中，第一齿片1和第二齿片2通过第一连接端11和第二连接端21进行连接，将所述第一连接端11与所述第二连接端21进行拼接，在形成的转轴孔5内插入轴芯3，这样就可以使所述第一齿片1和所述第二齿片2相互转动连接；其中，在所述轴芯3与所述转轴孔5之间设置了所述粉末冶金含油轴套4，并且使所述粉末冶金含油轴套4与所述转轴孔5之间呈过盈配合，这样，所述粉末冶金含油轴套4与所述转轴孔5之间就可以紧密的连接，当所述第一齿片1与所述第二齿片2之间相对转动的时候，与所述轴芯3的外表面直接接触的就是所述粉末冶金含油轴套4的内表面，且由于所述粉末冶金含油轴套4与所述转轴孔5之间过盈配合，呈紧密的连接形式，所以可以同步的转动，所述粉末冶金含油轴套4属于耐磨损的材料，使所述轴芯3与所述粉末冶金含油轴套4相互转动摩擦，避免了轴芯3与所述转轴孔5直接摩擦，减缓了轴芯3对所述第一齿片1和所述第二齿片2的磨损，即对合页的磨损，提高了合页的使用寿命。

继续参考图1或图2，在一个实施例中，所述粉末冶金含油轴套4包括两个，两个所述粉末冶金含油轴套4以所述轴芯3的中心为基准径向对称设置于所述轴芯3的两侧。与两个所述粉末冶金含油轴套4相适配的，进一步的，还包括套筒6，所述套筒6设置于两个所述粉末冶金含油轴套4之间；所述套筒6与所述轴芯3相套接。

在具体的实施例中，所述粉末冶金含油轴套4设置了两个，然后在两个所述粉末冶金含油轴套4的中间设置了套筒6，套筒6选用了铁质套筒，将所述套筒6套接在所述轴芯3的中部；两个所述粉末冶金含油轴套4对称的设置在所述套筒6两端，这样所述套筒6能够对两个所述粉末冶金含油轴套4形成定位和支撑的效果，使粉末冶金含油轴套4在转动过程中更加稳定。本申请仅仅提供了有限的实施例，在具体的实施例中，如图1或图2所示，所述粉末冶金含油轴套4还可以包括四个，四个所述粉末冶金含油轴套4间隔设置于两个所述滚珠轴承7和一个所述套筒6之间，形成稳定的转动效果，所以，任何基于本申请的技术方案，在未经过创造性劳动获得的技术方案，均包含在本申请技术方案的保护范围之内。

在一个实施例中，防摩擦合页还包括滚珠轴承7；继续参考图1或图2，所述滚珠轴承7设置在所述第一连接端11与所述第二连接端21的拼接位置22，所述滚珠轴承7的轴线与所述转轴孔5的轴线相重合；所述滚珠轴承7与所述轴芯3相套接。

在具体的实施例中，由于在所述第一连接端11和所述第二连接端21的拼接位置22设置了所述滚珠轴承7，在合页转动的时候，所述滚珠轴承7可以承受较大的径向载荷，可将所述轴芯3与粉末冶金含油轴套4或所述转轴孔5内壁的面接触摩擦变为滚动摩擦，这样就大大降低了合页转动过程中的产生的摩擦力，缓解了合页转动时的损耗，提高了合页的使用寿命。

在安装的时候，可以首先将所述套筒6和粉末冶金含油轴套4分别压入所述转轴孔5内，然后在所述第一连接端11的两端安装所述滚珠轴承7，使所述滚珠轴承7放置在所述第一连接端11和所述第二连接端21的拼接位置22，再将所述轴芯3插入所述转轴孔5内，同时使所述滚珠轴承7也套在所述轴芯3上。

进一步的，如图1或图2所示，所述滚珠轴承7包括两个，两个所述滚珠轴承7对称设置于所述第一连接端11的两端，形成了对称的支撑效果，使合页能够稳定的转动。

进一步的，在一个实施例中，防摩擦合页还包括平头8，所述平头8设置于所述转轴孔5的端部。

具体的，所述平头8包括两个，两个所述平头8对称设置于所述轴芯3的两端。

图3为图1所示的防摩擦合页的截面示意图；

如图3所示，在一个实施例中，所述第一齿片1和所述第二齿片2上设置有固定孔9。

继续参考图1，所述固定孔9对称设置于所述第一齿片1和所述第二齿片2。在具体的实施例中，在所述第一齿片1或所述第二齿片2上的所述固定孔9的数量可以设置为4个，并对称设置，用于与门体进行连接，但是，在具体的实施例中，并不仅限于4个；本申请仅仅提供了有限的实施例，任何基于本申请的技术方案，在未经过创造性劳动获得的技术方案，均包含在本申请技术方案的保护范围之内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。