本发明属于锅炉领域,具体涉及一种锅炉用U型扳手。
背景技术:
现有阀门开启工具中,多采用“F”形扳手(如图1所示),但是,在锅炉开关阀门,尤其是排污、开输水、冲洗水位计时,均需要侧方开关排污阀门,如果用现有的“F”扳手,进行开关时,“F”旋转一周手臂需要旋转很大的幅度,极不方便,很多员工直接正对阀门进行开关,是十分危险的。
现有的阀门F扳手,通常仅具有一个扳手,只能用于一定类型的阀门,如果阀门手轮偏小时,则F扳手可能不能使用,需要更换小型扳手;反之,阀门手轮偏大时,需要更换大型扳手。这在进行锅炉阀门开关时增加了工作量。
大部分的自备电厂的阀门F扳手均为自制,很少设置防滑卡齿,手柄处没有防滑手纹,存在容易打滑的缺点。本实用新型针对现有的锅炉用F扳手的缺陷,设计了一种新的U型扳手,解决了上述的缺陷。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是提供一种锅炉用U型扳手,使得在侧方开关阀门时相较于普通F扳手,使用起来更加方便,站在侧方时动作更加自然不费力。
本实用新型采用的技术方案是:一种锅炉用U型扳手,包括卡齿3、板杆4、固定圆环2,板杆4的数量为三个以上且其中一个通过固定圆环2的一条直径固定形成最长板杆,其他板杆形成普通板杆,普通板杆一端与最长板杆的中心连接,所有板杆4被固定圆环2固定在一个平面上且相邻两个板杆4在固定圆环2外部形成的角度相同,卡齿3的数量为四个,其中两个卡齿3位于最长板杆的上端形成U型副扳手,另外两个卡齿3位于最长板杆的下端形成U型主扳手,主扳手和副扳手的开口尺寸不同。
优选地,所述的卡齿3的顶部设有齿状突起。
优选地,所述的板杆4中其中一个的末端设有吊孔5。
优选地,所述的卡齿3、板杆4、固定圆环2的材质均为钢质或者均为铁质。
优选地,所述的板杆4的末端设有防滑手纹1,防滑手纹1由PVC-U硬聚氯乙烯材料制成的凹凸图案构成。
优选地,所述的板杆4的数量为3个,相邻两个板杆4在固定圆环2外部形成的角度均为120°。
本实用新型的工作原理是:针对锅炉这样的高温环境,通过阀门的是高压的东西,都要进行侧方操作,本实用新型包括开口尺寸不同的主扳手和副扳手,工作时,手拿板杆4,对于阀门大的用开口大的一面,小阀门用另一面,只要是卡齿3能卡进的阀门都能开。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的U型扳手,具有主扳手和副扳手,可以解决大小阀门的开关问题;该U型扳手设计有防滑卡齿,防止开关阀门时,扳手打滑;本实用新型的U型扳手的板杆4靠近末端处设计有吊孔5,方便U型扳手的摆放;该U型扳手设计有防滑手纹,防止使用时扳手打滑。
附图说明
图1为现有技术中的一种F扳手;
图2为本实用新型的结构示意图。
图中各标号为:1-防滑手纹,2-固定圆环,3-卡齿,4-板杆, 5-吊孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,对本实用新型作进一步说明。
实施例1:如图2所示,一种锅炉用U型扳手,包括卡齿3、板杆4(即手柄)、固定圆环2,板杆4的数量为三个以上且其中一个通过固定圆环2的一条直径固定形成最长板杆,其他板杆形成普通板杆,普通板杆一端与最长板杆的中心连接,所有板杆4被固定圆环2固定在一个平面上且相邻两个板杆4在固定圆环2外部形成的角度相同,卡齿3的数量为四个,其中两个卡齿3位于最长板杆的上端形成U型副扳手,另外两个卡齿3位于最长板杆的下端形成U型主扳手,主扳手和副扳手的开口尺寸不同。
本实用新型的锅炉用新型U型扳手设计了副扳手,使得一种U型扳手可以开关多种尺寸的阀门,拓展了扳手的适用范围,减轻了之前操作时需要携带大小多种F扳手的负担,较少了操作工的工作量。
相邻两个板杆4在固定圆环2外部形成的角度相同,这里的角度意思也指的是相邻的普通板杆与普通板杆之间在固定圆环2内部形成的角度、相邻的普通板杆与最长板杆较长一端在固定圆环2内部形成的角度。
进一步地,所述的卡齿3的顶部设有齿状突起,防止开关阀门时,扳手打滑。
进一步地,所述的板杆4中其中一个的末端设有吊孔5, 使得操作工在摆放U型扳手时,可以整齐悬挂摆放,防止工具乱摆放,使操作工可以在很短时间,很省事的实现现场工具的整洁摆放,改善现场工作环境,避免工具外仍乱放。
进一步地,所述的卡齿3、板杆4、固定圆环2的材质均为钢质或者均为铁质,牢固稳定。
进一步地,所述的板杆4的末端设有防滑手纹1,防滑手纹1由PVC-U硬聚氯乙烯材料制成的凹凸图案构成, 该图案可以是格子图案、圆点图案、波纹图案或其他可以防滑的图案, 板杆4的截面为圆形,防滑手纹1的涉及避免操作工在使用U型扳手时出现打滑二造成碰擦伤事故,提高了锅炉操作的安全性。
进一步地,所述的板杆4的数量为3个,相邻两个板杆4在固定圆环2外部形成的角度均为120°, 三手柄设计,使得在侧方开关阀门时相较于普通F扳手,使用起来更加方便,这样侧方操作时操作人员的动作幅度是较小的,站在侧方时动作更加自然不费力,板杆4的数量也可以是多个,相邻两个板杆4在固定圆环2外部形成的角度也就是可以90°或60°,但是那样工具就会较重,不利已操作的携带,120°是最好的方案。
上面结合附图对本实用新型的具体实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化,例如应用于不同的电子产品屏幕上等。