一种多孔零件自动打孔机的制作方法

本实用新型涉及打孔设备领域,尤其是一种多孔零件自动打孔机。

背景技术：

现有技术中，在板材上打孔的方法主要有两类 ：一类是手工操作，即手工通过定型模具直接在板材上冲压出槽孔。该方法存在劳动强度大、效率低、不利于批量生产以及无法 冲压硬度较大的板材等局限性 ；另一类是采用机械作业，即通过动力机构驱动定型模具在板材上冲压出槽孔，但目前的机械设备每次只能加工一个孔，在加工多孔工件时需要多次装卡工件，不仅生产效率底下，其精度也同样难以保证。因此，对于上述问题有必要提出一种多孔零件自动打孔机。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可靠性高，打孔效果显著的多孔零件自动打孔机。

一种多孔零件自动打孔机，包括电箱和第一支撑框架，所述电箱的上部设置有第一打孔机构、第二打孔机构和操作箱，所述第一打孔机构和第二打孔机构分别呈对称的形式通过支撑架安装在电箱的左上端，所述操作箱通过立杆安装在电箱的上部右后端，所述第一支撑框架的上端设置有用于放置塑料工件的振动盘，所述振动盘的后侧边上部通过料道连接有下料通道，所述料道夹持在第一打孔机构和第二打孔机构之间，所述电箱的四周边缘设置有用于固定第一打孔机构和第二打孔机构的第二支撑框架。

优选地，所述第一打孔机构包括第一基板、第一滑动块和第一高速马达，所述第一基板的中线位置设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的两端均通过第一轴承座固定在第一基板上，所述第一高速马达通过安装板固定在第一基板的右侧边。

优选地，所述第一高速马达的中心转轴通过联轴器与滚珠丝杆的右端连接，所述滚珠丝杆的前后两侧分别设置有第一导轴和第二导轴，所述第一导轴和第二导轴均安装在基板上，所述第一滑动块的下部中间位置套装在滚珠丝杆上，所述第一滑动块的下部两侧边分别套装在第一导轴和第二导轴上。

优选地，所述第一滑动块的上部设置有步进马达，所述步进马达通过马达座安装在第一滑动块的上端面，所述步进马达的上部套装有马达盖并通过螺栓固定在马达座上，所述步进马达的一端设置有钻头。

优选地，所述料道的下部设置有移料立板，所述移料立板的下部设置有移料下板和气缸，所述气缸包括缸套和缸轴，所述缸套固定在电箱的上端，所述缸轴的一端套装在缸套内，所述缸轴的另一端连接在移料板的下端，所述移料下板的上端与移料立板连接。

优选地，所述操作箱设置有控制面板，所述控制面板的下部设置有急停按钮、启动按钮和平振按钮。

优选地，所述料道的上端设置有料道盖，所述料道的下部设置有料道底板。

优选地，所述振动盘与第一支撑框架之间设置有第三支撑框架。

由于采用上述技术方案，本实用新型第一打孔构件、第二打孔构件和振动盘，第一打孔构件与第二打孔构件配合使用可以更快速高效的打开，振动盘将打孔工件通过料道自动运输到所要打孔的位置，结构简单，同时具有很强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型实施例的第一打孔机构结构示意图；

图5是本实用新型实施例的操作箱结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2至图5所示，一种多孔零件自动打孔机，包括电箱1和第一支撑框架2，所述电箱1的上部设置有第一打孔机构8、第二打孔机构9和操作箱5，所述第一打孔机构8和第二打孔机构9分别呈对称的形式通过支撑架17安装在电箱5的左上端，所述操作箱5通过立杆6安装在电箱1的上部右后端，所述第一支撑框架2的上端设置有用于放置塑料工件的振动盘3，所述振动盘3的后侧边上部通过料道10连接有下料通道11，所述料道10夹持在第一打孔机构8和第二打孔机构9之间，所述电箱1的四周边缘设置有用于固定第一打孔机构8和第二打孔机构9的第二支撑框架4。

进一步的，所述第一打孔机构8包括第一基板16、第一滑动块23和第一高速马达19，所述第一基板16的中线位置设置有滚珠丝杆18，所述滚珠丝杆18的两端均通过第一轴承座20固定在第一基板16上，所述第一高速马达19通过安装板固定在第一基板16的右侧边。

进一步的，所述第一高速马达19的中心转轴通过联轴器28与滚珠丝杆18的右端连接，所述滚珠丝杆18的前后两侧分别设置有第一导轴21和第二导轴22，所述第一导轴21和第二导轴22均安装在基板16上，所述第一滑动块23的下部中间位置套装在滚珠丝杆18上，所述第一滑动块23的下部两侧边分别套装在第一导轴21和第二导轴22上。

进一步的，所述第一滑动块23的上部设置有步进马达26，所述步进马达26通过马达座24安装在第一滑动块23的上端面，所述步进马达26的上部套装有马达盖25并通过螺栓固定在马达座24上，所述步进马达26的一端设置有钻头27。所述料道11的下部设置有移料立板，所述移料立板的下部设置有移料下板和气缸，所述气缸包括缸套和缸轴，所述缸套固定在电箱的上端，所述缸轴的一端套装在缸套内，所述缸轴的另一端连接在移料板的下端，所述移料下板的上端与移料立板连接。

进一步的，所述操作箱5设置有控制面板12，所述控制面板12的下部设置有急停按钮15、启动按钮14和平振按钮13。所述料道10的上端设置有料道盖，所述料道的下部设置有料道底板，所述振动盘3与第一支撑框架2之间设置有第三支撑框架7。

本实用新型第一打孔构件、第二打孔构件和振动盘，第一打孔构件与第二打孔构件配合使用可以更快速高效的打开，振动盘将打孔工件通过料道自动运输到所要打孔的位置，结构简单，同时具有很强的实用性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。