一种异形板材固定装置的制作方法

本实用新型涉及家具生产技术领域，具体涉及一种异形板材固定装置。

背景技术：

木质板材加工技术是家具定制行业极为重要的一种加工手段，但目前国内木质板材压力加工的主要设备其上下料工作及工序之间的工件传送大多由人工操作完成，生产效率低，增加企业的用人成本，作业环境恶劣，人身伤害事故时常发生。

且面临异形板材需要加工情况时候，难以方便固定，或者固定不牢靠。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种异形板材固定装置，实现自动定位，快速固定，提高生产效率，降低工人的劳动强度，提高自动化生产水平。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种异形板材固定装置，包括设有工作台的机架、设于工作台上的定位机构、设于定位机构上方的紧压装置以及驱动紧压装置调整位置的驱动机构，所述紧压装置设有多个，分设于工作台前后两侧；所述紧压装置包括紧压支架、紧压气缸、紧压块、导向杆、弹簧及滚轮，所述紧压气缸的缸体固定于紧压支架上，所述紧压块设于紧压支架下方，所述紧压气缸的活塞杆末端与紧压块固定连接，所述导向杆设有两根，对称设于紧压气缸两侧，所述导向杆通过导向套滑动穿设过紧压支架并与紧压块固定连接，滚轮设于紧压块的底部，所述弹簧穿设于导向杆上并位于紧压支架和紧压块之间；所述定位机构包括导料辊、左侧推板、左侧气缸、右侧挡板、前侧推板、前侧气缸以及后侧挡板，所述导料辊、左侧推板以及左侧气缸设于工作台的进料方向，所述左侧气缸的活塞杆末端与左侧推板连接，所述左侧气缸推动所述左侧推板于导料辊的下方往复行进， 所述右侧挡板设于工作台背离进料方向的一侧，所述前侧推板和前侧气缸设于工作台的前端，所述前侧气缸的活塞杆末端与前侧推板连接，后侧挡板设于工作台的后侧。

优选地，所述紧压装置还设有辅助压紧气缸和辅助压紧块，所述辅助压紧气缸的缸体位于紧压支架的侧端，所述辅助压紧气缸的活塞杆末端与辅助压紧块固定连接，所述紧压块的侧端设有压板，所述辅助压紧气缸驱动辅助压紧块向压板施压。

优选地，所述驱动机构包括导轨、齿条、驱动电机及安装座，所述导轨和齿条相互平行设于机架前后两侧，所述驱动电机设于安装座上，所述安装座背部设有与导轨配合滑动的滑块，所述驱动电机的输出轴上设有与齿条啮合的齿轮，所述紧压支架固定于安装座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：可对异形木板进行牢固固定，一次入料即依次完成定位、固定，消除了手工操作时测量定位和更换工件的时间，定位是以右侧挡板和后侧挡板为定位基准，通过气缸驱动左侧推板及前侧推板完成木板的定位，固定机构，保证异形木板放置平整，提高生产效率，降低工人的劳动强度，提高自动化生产水平。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为紧压装置结构示意图。

附图中：1、机架； 2、工作台；3、紧压支架；4、紧压气缸；5、紧压块；6、导向杆；7、弹簧；8、滚轮；9、导料辊；10、左侧推板；11、左侧气缸；12、右侧挡板；13、前侧推板；14、前侧气缸；15、后侧挡板； 16、辅助压紧气缸；17、辅助压紧块；18、压板；19、导轨；20、齿条；21、驱动电机；22、安装座。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

一种异形板材固定装置，包括设有工作台2的机架1、设于工作台2上的定位机构、设于定位机构上方的紧压装置以及驱动紧压装置调整位置的驱动机构，所述紧压装置设有多个，分设于工作台2前后两侧；所述紧压装置包括紧压支架3、紧压气缸4、紧压块5、导向杆6、弹簧7及滚轮8，所述紧压气缸4的缸体固定于紧压支架3上，所述紧压块5设于紧压支架3下方，所述紧压气缸4的活塞杆末端与紧压块5固定连接，所述导向杆6设有两根，对称设于紧压气缸4两侧，所述导向杆6通过导向套滑动穿设过紧压支架3并与紧压块5固定连接，滚轮8设于紧压块5的底部，所述弹簧7穿设于导向杆6上并位于紧压支架3和紧压块5之间；所述定位机构包括导料辊9、左侧推板10、左侧气缸11、右侧挡板12、前侧推板13、前侧气缸14以及后侧挡板15，所述导料辊9、左侧推板10以及左侧气缸11设于工作台2的进料方向，所述左侧气缸11的活塞杆末端与左侧推板10连接，所述左侧气缸11推动所述左侧推板10于导料辊9的下方往复行进， 所述右侧挡板12设于工作台2背离进料方向的一侧，所述前侧推板13和前侧气缸14设于工作台2的前端，所述前侧气缸14的活塞杆末端与前侧推板13连接，后侧挡板15设于工作台2的后侧。

所述紧压装置还设有辅助压紧气缸16和辅助压紧块17，所述辅助压紧气缸16的缸体位于紧压支架3的侧端，所述辅助压紧气缸16的活塞杆末端与辅助压紧块17固定连接，所述紧压块5的侧端设有压板18，所述辅助压紧气缸16驱动辅助压紧块17向压板18施压。

所述驱动机构包括导轨19、齿条20、驱动电机21及安装座22，所述导轨19和齿条20相互平行设于机架1前后两侧，所述驱动电机21设于安装座22上，所述安装座22背部设有与导轨19配合滑动的滑块，所述驱动电机21的输出轴上设有与齿条20啮合的齿轮，所述紧压支架3固定于安装座22上。

本实用新型的工作流程为：待加工的木板从导料辊9上方送入，木板送至工作台2上后，左侧气缸11推动左侧挡板使得木板左端抵压于右侧挡板12上，所述前侧气缸14推动前侧推板13向后运动，使得木板的后端抵压在后侧挡板15上，完成木板的定位，通过驱动电机21驱动各个紧压装置到达异形木板的指定位置后，紧压气缸4驱动紧压板18向工作台2的异形木板紧压，滚轮8抵压住异形木板的各端，辅助压紧气缸16驱动辅助压紧块17向压板18施压，从而使得滚轮8对板材压紧固定，确保板材不发生偏移。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。