一种角度可调的旋刀切药机的制作方法

本实用新型涉及中药设备领域，尤其涉及一种角度可调的旋刀切药机。

背景技术：

在中药制药过程中，中药制药前处理过程很重要。一般包括药材的挑选、洗药、润药、切药、干燥、粉碎等工序。由此，切药设备在中药前处理中具有重要的应用。其中，针对根茎、茎木、皮、草、叶类等强纤维的中药材，在制药前需要进行切段、切条或切丁处理。

现有技术中，中草药切药机一般是将旋钮刀安装于上、下往复运动的刀架上，通过旋钮刀的上下往复的运动切削中草药。如中国专利【申请号：201020517239.3；授权公告号：CN201783965U】公开了一种切药机，包括机座，所述机座上方设置有滚动轮，所述滚动轮上设置有环形输送带，所述环形输送带包括上输送部和下输送部，所述环形输送带的端部设置有刀架，刀架上设置有可沿着刀架上、下滑移的切割刀。

上述切药机存在以下缺陷：由于其中的切割刀采用的是上下往复式的旋钮刀装置，因此，在实际加工过程中，由于旋钮刀需上升再下降进行切削，其中切割行程较长，因此加工效率较低。

由于药的种类不同，可能需要斜切，现有的机器也比较复杂，所以急需一种切药的角度可以调节的切药机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种旋刀切药机，本实用新型解决的技术问题是如何提高切药机的加工效率和适用于不同的中药切段、切条或切丁，在切段、切条或切丁时是正切还是斜切。

一种角度可调的旋刀切药机，其特征在于，包括第一变频电机、机架和轴向定位在机架上的旋刀架，所述旋刀架在第一变频电机的驱动下能够转动，所述旋刀架沿周向设置有若干把旋钮刀，所述旋刀架和旋钮刀之间还设置有角度旋转架，所述旋钮刀可在旋刀架上转动，所述机架上还设置有与所述旋钮刀的转动轨迹相切的旋钮刀台，所述旋钮刀台远离旋刀架的一侧设置有辊筒架，所述辊筒架上转动连接有多个辊筒，所述辊筒外设置有物料输送带，所述旋钮刀台与辊筒架之间设置有能够使物料顺畅送到旋钮刀台的压料装置。

优化的，所述旋刀架上开设有过孔，所述角度旋转架包括旋转杆、第一螺母和第二螺母，所述旋转杆上设置有与第一螺母和第二螺母匹配的螺纹结构，所述旋转杆一端与旋钮刀固定，另一端先套上第一螺母然后穿过旋刀架的过孔，再套上第二螺母。

优化的，所述角度旋转架包括旋转杆、固定螺杆，所述旋刀架上开设有两个孔，这两个孔成90度并且在旋刀架的内部导通，旋转杆和固定螺杆分别插入到旋刀架的两个孔中，所述固定螺杆上设置有螺纹结构，与之对应的旋刀架孔上也设置有与之匹配的螺纹。

优化的，所述旋刀架包括转轴、固定在转轴两端的安装圆板和固定在转轴中部的安装架，所述机架的两侧固定有轴承座，所述转轴的两端套设有轴承，所述轴承固定在轴承座内，所述转轴通过皮带与第一变频电机传动连接。

优化的，所述压料装置包括固定在机架上的压料气缸、设置在旋钮刀台上方的第一压辊、设置在旋钮刀台与辊筒架之间的第二压辊和第三压辊，所述第三压辊位于第二压辊的上方，所述辊筒架的上方设置有第四压辊，所述第四压辊的高度高于第三压辊的高度，所述第三压辊的高度高于第一压辊的高度，所述第四压辊和第二压辊的两端均轴向定位在机架上，所述第三压辊和第四压辊之间设置有第一连接板，所述第一连接板的一端套设在第三压辊上，所述第一连接板的另一端套设在第四压辊上，所述第一压辊与第三压辊之间设置有第二连接板，所述第二连接板的一端套设在第三压辊上，所述第二连接板的另一端套设在第一压辊上，所述第一连接板和第二连接板分别与压料气缸的活塞杆铰接。

优化的，所述机架上设置有第二变频电机，所述第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊能够在第二变频电机驱动下同步转动。

优化的，所述压料装置包括与旋钮刀台平齐的下压板和位于下压板上方的压辊组，所述压辊组包括固定架和转动连接在固定架上的若干个同步转动的上压辊，所述下压板固定在机架上且位于旋钮刀台和辊筒架之间，所述压辊组滑动连接在机架上并能够在气缸的驱动下相对下压板上下移动。

本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中切药机的工作原理是：物料由物料输送带、辊筒和压料装置组成的物料输送系统输送到旋钮刀台，通过设计特制的压料装置，使送料过程更加顺畅；输送刀旋钮刀台后，利用高速旋转的旋钮刀对物料进行切割剪断；旋钮刀通过转动的方式使得物料能够完整持续的完成切断，提高物料加工效率；同时，旋刀架的转速变频可调，物料输送系统速度也同样变频可调，物料切制的长短由物料输送系统的输送速度和旋刀架的转速之间的快慢配合来实现；输送系统可正反转，输送速度变频可调，速度越快切断长度越长，速度越慢切断长度越短，相对应的旋刀架转速越快切断长度越短，转速越慢切断长度越长。因此，本旋刀切药机具有切断长度调节简便、切断范围广、切制完全、加工效率高、适用范围广、安全性和免维护性好等优点。

(2)本实用新型中切药机通过角度旋转架，这样可以对药材斜切或者正切，并且斜切的角度可以任意。

(3)本实用新型中旋钮刀通过转动的方式使得物料能够完整持续的完成切断，提高物料加工效率，结构简单，运转平稳。

(4)本实用新型中通过设计特制的压料装置，使得物料输送更加顺畅。

(5)本实用新型中旋刀架的转速变频可调，物料输送系统速度也同样变频可调，物料的切断长度可以通过调节两者之间的速度差实现，调节简便、切断范围广、切制完全、产量高、适用范围广、安全性和免维护性好。

附图说明

图1是本实用新型中切药机结构的俯视图。

图2是本实用新型中切药机结构的侧视图。

图3是本实用新型中旋钮刀、角度旋转架、旋刀架第一种连接方式图。

图4是本实用新型中旋钮刀、角度旋转架、旋刀架第二种连接方式图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1

一种角度可调的旋刀切药机包括第一变频电机1、机架2、旋刀架3、转轴31、安装圆板32、安装架33、旋扭刀4、切刀台5、辊筒架6、辊筒7、轴承座8、皮带9、压料气缸10、第一压辊11、第二压辊12、第三压辊13、第四压辊14、第一连接板15、第二连接板16、第二变频电机17。

具体来说，如图1-3所示，本一种角度可调的旋刀切药机包括第一变频电机1、机架2和轴向定位在机架2上的旋刀架3，旋刀架3沿周向设置有若干把旋扭刀4。旋刀架3包括转轴31、固定在转轴31两端的安装圆板32和固定在转轴31中部的安装架33，机架2的两侧固定有轴承座8，转轴31的两端套设有轴承，轴承固定在轴承座8内，转轴31通过皮带9与第一变频电机1传动连接。

旋刀架3和旋钮刀4之间还设置有角度旋转架，旋钮刀4可在旋刀架3上转动，旋钮刀4为多个，旋钮刀4通过角度旋转架均匀的布置在旋刀架3上。

旋刀架3上开设有过孔，角度旋转架包括旋转杆180、第一螺母181和第二螺母182，旋转杆180上设置有与第一螺母181和第二螺母182匹配的螺纹结构，旋转杆181一端与旋钮刀4固定，另一端先套上第一螺母181然后穿过旋刀架3的过孔，再套上第二螺母182。首先松开第一螺母181和第二螺母182，通过旋转旋转杆181来转动旋钮刀4，确定旋钮刀4的方向后，紧第一螺母181和第二螺母182，从而使得旋钮刀4可以以任意的角度来切中药。

机架2上还设置有与旋扭刀4的转动轨迹相切的切刀台5，切刀台5远离旋刀架3的一侧设置有辊筒架6，辊筒架6上转动连接有多个辊筒7，辊筒7外设置有物料输送带，切刀台5与辊筒架6之间设置有能够使物料顺畅送到切刀台5的压料装置。压料装置包括固定在机架2上的压料气缸10、设置在切刀台5上方的第一压辊11、设置在切刀台5与辊筒架6之间的第二压辊12和第三压辊13，第三压辊13位于第二压辊12的上方，辊筒架6的上方设置有第四压辊14，第四压辊14的高度高于第三压辊13的高度，第三压辊13的高度高于第一压辊11的高度，第四压辊14和第二压辊12的两端均轴向定位在机架2上。第三压辊13和第四压辊14之间设置有第一连接板15，第一连接板15的一端套设在第三压辊13上，第一连接板15的另一端套设在第四压辊14上，第一压辊11与第三压辊13之间设置有第二连接板16，第二连接板16的一端套设在第三压辊13上，第二连接板16的另一端套设在第一压辊11上，第一连接板15和第二连接板16分别与压料气缸10的活塞杆铰接。机架2上设置有第二变频电机17，第一压辊11、第二压辊12、第三压辊13和第四压辊14能够在第二变频电机17驱动下同步转动。

实施例2

本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，压料装置包括与切刀台5平齐的下压板和位于下压板上方的压辊组，压辊组包括固定架和转动连接在固定架上的若干个同步转动的上压辊，下压板固定在机架2上且位于切刀台5和辊筒架6之间，压辊组滑动连接在机架2上并能够在气缸的驱动下相对下压板上下移动。

针对上述两个实施例，角度旋转架还有其他结构。如图4所示，角度旋转架包括旋转杆180、固定螺杆183，旋刀架3上开设有两个孔，这两个孔成90度并且在旋刀架的内部导通。旋转杆180和固定螺杆183分别插入到旋刀架3的两个孔中，固定螺杆183上设置有螺纹结构，与之对应的旋刀架3孔上也设置有与之匹配的螺纹。转动旋转杆180到合适位置，拧动固定螺杆183，固定螺杆183伸入到旋刀架3孔内的最前端抵住旋转杆180，这样就使得旋转杆180固定。从而适用于中药的斜切，并且斜切的角度可任意调节。

以上仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。