一种圆柱锁舌的制作方法

本实用新型涉及锁舌的结构改进，具体公开了一种圆柱锁舌。

背景技术：

现有的圆柱锁舌是实心结构，生产成本高，消耗原材料较多。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术的上述问题，提供一种空心结构、生产成本低、消耗原材料少、结构牢固可靠的圆柱锁舌。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种圆柱锁舌，包括锁体主舌板，所述锁体主舌板的根部设有至少一个卡接机构，所述卡接机构上卡接固定有圆柱舌空心钢套。

所述卡接机构包括内卡簧和设于锁体主舌板根部的插接板，所述内卡簧插设于圆柱舌空心钢套的内孔内且与内孔的内壁过盈配合，所述内卡簧包括相对布置的两个卡簧臂，所述卡簧臂的内侧设有固定卡头，且两个卡簧臂的固定卡头相对布置，所述插接板的中部设有固定卡口，所述插接板插设于内卡簧的两个卡簧臂之间，且两个卡簧臂的固定卡头插设于固定卡口内。

所述插接板的端部设有定位槽口，所述内卡簧的中部插设于定位槽口中。

所述锁体主舌板和圆柱舌空心钢套之间焊接连接加固。

本实用新型具有下述优点：本实用新型包括锁体主舌板，所述锁体主舌板的根部设有至少一个卡接机构，所述卡接机构上卡接固定有圆柱舌空心钢套，通过上述结构实现了一种空心结构的圆柱锁舌，具有生产成本低、消耗原材料少、结构牢固可靠的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视结构图。

图2为本实用新型实施例的侧视结构图。

图3为图2的A-A结构示意图。

图4为本实用新型实施例的主视分解结构图。

图5为本实用新型实施例的侧视分解结构图。

图6为本实用新型实施例的立体分解结构图。

图7为本实用新型实施例的装配透视结构图。

图例说明：1、锁体主舌板；2、卡接机构；21、内卡簧；211、卡簧臂；212、固定卡头； 22、插接板；221、固定卡口；222、定位槽口；3、圆柱舌空心钢套；31、内孔。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实施例的圆柱锁舌包括锁体主舌板1，锁体主舌板1的根部设有三个卡接机构2，卡接机构2上卡接固定有圆柱舌空心钢套3，通过上述结构实现了一种空心结构的圆柱锁舌，具有生产成本低、消耗原材料少、结构牢固可靠的优点。需要说明的是，本实施例中锁体主舌板1的根部设有三个卡接机构2仅为示例性说明，卡接机构2的数量可根据需要采用一个、或两个、或三个以上，其原理与本实施例相同，故在此不再赘述。

如图4、图5和图6所示，卡接机构2包括内卡簧21和设于锁体主舌板1根部的插接板22，内卡簧21插设于圆柱舌空心钢套3的内孔31内且与内孔31的内壁过盈配合，内卡簧21包括相对布置的两个卡簧臂211，卡簧臂211的内侧设有固定卡头212，且两个卡簧臂211的固定卡头212相对布置，插接板22的中部设有固定卡口221，插接板22插设于内卡簧21的两个卡簧臂211之间，且两个卡簧臂211的固定卡头212插设于固定卡口221内。通过上述结构，能够极大地减少圆柱舌空心钢套3部分使用的材料，降低产品的重量和制造成本，而且通过插接板22和内卡簧21卡接配合、内卡簧21与圆柱舌空心钢套3过盈配合，能够实现锁体主舌板1和圆柱舌空心钢套3之间的牢固固定。

如图4、图5和图6所示，插接板22的端部设有定位槽口222，内卡簧21的中部插设于定位槽口222中，通过定位槽口222能够防止内卡簧21和插接板22之间沿锁体主舌板1的平面发生滑动，使得锁体主舌板1和圆柱舌空心钢套3之间连接更加稳定。

本实施例中，锁体主舌板1和圆柱舌空心钢套3之间焊接连接加固，通过上述加固，能够进一步确保锁体主舌板1和圆柱舌空心钢套3之间连接牢固可靠。参见图7，本实施例中分别在锁体主舌板1和圆柱舌空心钢套3之间的接触点a焊接连接加固。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。