一种均压放散阀压板螺栓拆除装置的制作方法

本实用新型涉及高炉炉顶检修技术领域，特别涉及一种均压放散阀压板螺栓拆除装置。

背景技术：

高炉QP745Y/X系列液动均压放散阀每次检修时需对内部密封胶圈进行更换，更换时由于螺栓腐蚀、粉尘进入导致力矩加大，阀体内操作空间限制，工具操作不便等因素影响，胶圈更换工作一般需要2小时左右。就目前检修看，若每次4台放散阀、2台均压阀胶圈全部更换，加之期间涉及交叉作业，部分时间无法连续施工，整个项目完成时间一般超过12小时，给常规的16-20小时高炉检修带来较大压力，且无形中增大人员及成本压力。

胶圈更换工作，主要耗时在每个阀12条M12*30胶圈压板(内六方)螺栓拆除，单螺栓拆除工作约需1-1.5小时。分析原因，由于胶圈压板螺栓长期处于高温、高压、高湿、高腐蚀性的复杂煤气成分中，加之粉尘颗粒进入螺栓周围间隙，螺栓拆除时所需力矩远大于原始紧固力矩；阀体不解体情况下，胶圈更换工作只能人在外侧通过直径400mm人孔在阀体内手动操作，操作不便；一般采用电动扳手驱动内六方旋具套筒或直接使用L型内六方扳手(手锤敲击)手动操作，操作不便，周向、后部支撑不稳，瞬时冲击大，极易造成螺栓六方孔磨圆，进一步增大拆除难度。目前，一旦六方磨圆，只能通过在螺帽焊接拐臂，旋动拐臂拆除，焊接拐臂过程中，局部高温势必造成阀板局部变形，安装后造成胶圈不均匀压缩，影响阀板正常密封。

技术实现要素：

本实用新型提供一种均压放散阀压板螺栓拆除装置，解决了或部分解决了现有技术中在进行放散阀内部压板内六方螺栓拆除时，对阀板造成损坏，影响胶圈密封性能，放散阀胶圈更换工作时间长的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种均压放散阀压板螺栓拆除装置包括：框架，一端开设有铰接孔；定位调节机构，穿过所述框架与所述阀板连接；驱动机构，一端与所述框架另一端铰接；转动机构，与所述驱动机构另一端铰接，所述转动机构穿过所述铰接孔与所述螺栓接触；顶紧机构，设置在所述框架上，所述顶紧机构穿过所述铰接孔与所述转动机构接触。

进一步地，所述框架包括：第一支撑板；连接板，一端与所述第一支撑板连接；第二支撑板，与所述连接板另一端连接。

进一步地，所述第一支撑板及第二支撑板上开设有通槽，所述定位调节机构穿过所述通槽与所述阀板连接。

进一步地，所述第一支撑板及第二支撑板一端开设有铰接孔，另一端开设有通孔，所述驱动机构一端与所述通孔铰接，所述转动机构穿过所述铰接孔与所述螺栓接触。

进一步地，所述定位调节机构包括：调节杆，穿过所述框架与所述阀板连接。

进一步地，所述驱动机构包括：液压缸，另一端与所述转动机构铰接；定位部件，穿过所述第一支撑板、液压缸一端与所述第二支撑板连接。

进一步地，所述定位部件包括：定位杆、第一定位环及第二定位环；所述定位杆依次穿过所述第一支撑板、第一定位环、液压缸一端及第二定位环与所述第二支撑板连接。

进一步地，所述转动机构包括：回转轴，与所述驱动机构另一端铰接，所述回转轴活动设置在所述铰接孔内；旋具套筒，设置在所述回转轴内的圆柱孔内；T型扭力块，一端设置在所述旋具套筒上开设的方孔内，另一端设置在所述回转轴上开设的矩形滑道内，所述T型扭力块另一端与所述顶紧机构的接触。

进一步地，所述回转轴上设置有拐臂，所述拐臂与所述驱动机构另一端铰接。

进一步地，所述顶紧机构包括：支撑块，与所述框架连接，所述支撑块上开设有顶丝孔，所述顶丝孔与所述转动机构的圆柱孔同轴；顶丝，穿过所述支撑块开设的顶丝孔及框架上开设的铰接孔与所述转动机构接触。

本实用新型提供的均压放散阀压板螺栓拆除装置的框架一端开设有铰接孔，定位调节机构穿过框架与阀板连接，调节、固定框架，实现框架与压板之间的固定，驱动机构一端与所述框架另一端铰接，转动机构与驱动机构另一端铰接，转动机构穿过铰接孔与螺栓接触，驱动机构带动转动机构转动，转动机构拆卸螺栓，可实现高炉放散阀内部压板内六方螺栓快速拆除，且不对阀板造成损坏，不影响胶圈密封性能，有效缩短放散阀胶圈更换工作时间，顶紧机构设置在框架上，顶紧机构穿过铰接孔与转动装置接触，实现转动机构垂直方向调整，并提供足够的支撑。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的均压放散阀压板螺栓拆除装置的结构示意图；

图2为图1中均压放散阀压板螺栓拆除装置的零件图；

图3为图1中均压放散阀压板螺栓拆除装置的工作示意图。

具体实施方式

参见图1-3，本实用新型实施例提供了一种均压放散阀压板螺栓拆除装置包括：框架1、定位调节机构2、驱动机构3、转动机构4及顶紧机构5。

所述框架1一端开设有铰接孔1-4。

所述定位调节机构2穿过所述框架1与阀板7连接。

所述驱动机构3一端与所述框架1另一端铰接。

所述转动机构4与所述驱动机构3另一端铰接，所述转动机构4穿过所述铰接孔1-4与所述螺栓6接触。

所述顶紧机构5设置在所述框架1上，所述顶紧机构5穿过所述铰接孔1-4与所述转动机构4接触。

本实用新型技术方案的框架一端开设有铰接孔，定位调节机构穿过框架与阀板连接，调节、固定框架，实现框架与压板之间的固定，驱动机构一端与所述框架另一端铰接，转动机构与驱动机构另一端铰接，转动机构穿过铰接孔与螺栓接触，驱动机构带动转动机构转动，转动机构拆卸螺栓，可实现高炉放散阀内部压板内六方螺栓快速拆除，且不对阀板造成损坏，不影响胶圈密封性能，有效缩短放散阀胶圈更换工作时间，顶紧机构设置在框架上，顶紧机构穿过铰接孔与转动装置接触，实现转动机构垂直方向调整，并提供足够的支撑。

详细介绍框架的结构。

所述框架包括：第一支撑板1-1、连接板1-3及第二支撑板1-2。

所述连接板1-3一端与所述第一支撑板1-1固定连接。具体地，在本实施方式中，所述连接板1-3一端通过螺栓与所述第一支撑板1-1固定连接，在其它实施方式中，所述连接板1-3一端可通过其它方式如焊接等与所述第一支撑板1-1固定连接。

所述第二支撑板1-2与所述连接板1-3另一端固定连接。具体地，在本实施方式中，所述第二支撑板1-2通过螺栓与所述连接板1-3另一端固定连接，在其它实施方式中，所述第二支撑板1-2可通过其它方式如焊接等与所述连接板1-3另一端固定连接。

所述第一支撑板1-1及第二支撑板1-2上开设有通槽1-5，所述定位调节机构2穿过所述通槽1-5与所述阀板7连接。

所述第一支撑板1-1及第二支撑板1-2一端开设有铰接孔1-4，另一端开设有通孔1-6，所述驱动机构3一端与所述通孔1-6铰接，所述转动机构4穿过所述铰接孔1-4与所述螺栓6接触。

详细介绍定位调节机构的结构。

所述定位调节机构包括：调节杆2-1。

所述调节杆2-1穿过所述框架1与所述阀板7连接，在所述阀板7上设置螺母，所述调节杆2-1穿过所述框架1与所述阀板7上的螺母连接，兼具调节、固定功能，实现所述框架1与工件间的固定。

详细介绍驱动机构的结构。

所述驱动机构包括：液压缸3-1及定位部件3-2。

所述液压缸3-1另一端与所述转动机构4铰接，所述液压缸3-1带动所述转动机构4转动，所述液压缸3-1的缸杆前端通过销轴与所述转动机构4铰接连接，所述液压缸3-1的缸杆伸缩为所述转动机构4提供转动力矩。

所述定位部件3-2穿过所述第一支撑板1-1、液压缸3-1一端与所述第二支撑板1-3连接。所述定位部件3-2包括：定位杆3-21、第一定位环3-22及第二定位环3-23。所述定位杆3-21依次穿过所述第一支撑板1-1、第一定位环3-22、液压缸3-1一端及第二定位环3-23与所述第二支撑板1-2连接，通过所述第一定位环3-22及第二定位环3-23实现所述液压缸3-1垂直方向定位。

详细介绍转动机构的结构。

所述转动机构包括：回转轴4-1、旋具套筒4-2及T型扭力块4-3。

所述回转轴4-1与所述驱动机构3另一端铰接，所述回转轴4-1活动设置在所述铰接孔1-4内。所述回转轴4-1上设置有拐臂4-11，所述拐臂4-11与所述驱动机构3另一端铰接。所述回转轴4-1带动所述T型扭力块4-3、旋具套筒4-2同步旋转，实现力矩的转化与传递，同时为旋具套筒4-2提供稳定的周向定位。

所述旋具套筒4-2设置在所述回转轴4-1内的圆柱孔内。

所述T型扭力块4-3一端设置在所述旋具套筒4-2上开设的方孔内，另一端设置在所述回转轴4-1上开设的矩形滑道内，所述T型扭力块4-3另一端与所述顶紧机构5的接触。

详细介绍顶紧机构的结构。

所述顶紧机构包括：支撑块5-1及顶丝5-2。

所述支撑块5-1与所述框架1固定连接。具体地，在本实施方式中，所述支撑块5-1通过螺栓与所述框架1固定连接，在其它实施方式中，所述支撑块5-1可通过其它方式如轴销等与所述框架1固定连接。所述支撑块5-1上开设有顶丝孔，所述顶丝孔与所述转动机构的圆柱孔同轴。

所述顶丝5-2穿过所述支撑块5-1上开设的顶丝孔及框架1上开设的铰接孔1-4与所述转动机构4接触，所述顶丝5-2顶紧所述转动机构4上端面，实现所述转动机构4垂直方向位置调整，并提供足够的后部支撑。

为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。

根据待拆除螺栓16规格选择合适规格旋具套筒4-2。框架1由第一支撑板1-1、连接板1-3及第二支撑板1-2构成，第一支撑板1-1及第二支撑板1-2上开设有通槽1-5，第一支撑板1-1及第二支撑板1-2一端开设有铰接孔1-4，另一端开设有通孔1-6。在阀板7中心位置焊接M20螺母1个，调节杆2-1穿过第一支撑板1-1及第二支撑板1-2上开设的通槽1-5与阀板7上的螺母连接，兼具调节、固定功能，实现框架1与工件间的固定。使用手动泵驱动液压缸3-1,使液压缸3-1的缸杆完全收缩，液压缸3-1的缸杆与回转轴4-1上设置的拐臂4-11铰接。预紧调节杆2-1将框架1安装在阀板7中心螺母上，调整框架1使内六方旋具套筒4-1对准待拆除螺栓6中心位置，拧紧调节杆2-1固定框架1。

支撑块5-1与第一支撑板1-1固定连接，支撑块5-1上开设有顶丝孔，顶丝孔与的回转轴4-1的圆柱孔同轴，顶丝5-2穿过支撑块5-1上开设的顶丝孔及框架1上开设的铰接孔1-4与T型扭力块4-3的另一端接触，旋动顶丝5-2，使顶丝5-2顶紧T型扭力块4-3后部。回转轴4-1活动设置在铰接孔1-4内，旋具套筒4-2设置在回转轴4-1内的圆柱孔内，T型扭力块4-3一端设置在旋具套筒4-2上开设的方孔内，另一端设置在回转轴4-1上开设的矩形滑道内，旋具套筒4-2头部顶入待拆除螺栓6内六方孔，顶紧后部顶丝5-2预紧。

定位杆3-21依次穿过第一支撑板1-1、第一定位环3-22、液压缸3-1一端及第二定位环3-23与第二支撑板1-2连接，通过第一定位环3-22及第二定位环3-23实现液压缸3-1垂直方向定位。阀体外部驱动外接手动泵，使液压缸3-1的缸杆伸出，液压缸3-1的缸杆驱动拐臂4-11转动，拐臂4-11驱动转轴4-1逆时针旋转，至螺栓6松动，回转轴4-1带动T型扭力块4-3、旋具套筒4-2同步旋转，实现力矩的转化与传递，同时为旋具套筒4-2提供稳定的周向定位，第一支撑板1-1弹性变形量补偿螺栓6松动过程中的上升行程。1条螺栓松动后，即可通过调节杆2-1穿过第一支撑板1-1及第二支撑板1-2上开设的通槽1-5与螺母的连接位置进入下一工位。螺栓松动后可用电动扳手配合快速拆除已松动螺栓6，完成1条螺栓6拆除。单个阀12条压板螺栓拆除工作预计可以在25-30分钟内完成，有效缩短密封胶圈更换工作总时间，可实现高炉放散阀内部压板内六方螺栓快速拆除，且不对阀板造成损坏，不影响胶圈密封性能，有效缩短放散阀胶圈更换工作时间。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。