一种液压扭矩扳手的制作方法

本实用新型涉及液压驱动件领域，特别涉及一种液压扭矩扳手。

背景技术：

液压扭矩扳手是由壳体、电动液压泵、双联高压油管、高强度套筒组成。液压泵启动后通过马达产生压力，将内部的液压油通过油管介质传送到液压扭矩扳手，然后推动液压扭矩扳手的活塞杆，由活塞杆带动扳手前部的棘轮使棘轮能带动驱动轴来完成螺栓的预紧拆松工作。

公告号CN204321964U的中国专利《液压扳手》，公开了一种液压扳手，包括壳体，壳体顶部设有与液压泵连接的旋转接头，壳体一侧还设有一反力臂，所述的壳体内设有挤压成型的液压缸，液压缸内设有一活动的活塞，活塞一侧与一活塞杆活动连接，活塞杆另一端与一棘爪连接，棘爪与一棘轮配合连接，所述的棘轮一侧设有一驱动轴。

在该方案中设置一反力臂，以增加壳体的长度，使得扳手更加容易找支撑点。但是在该方案中，虽然反力臂正常了壳体的长度，但是依旧只有一个固定的距离，因而再碰到一些接触点距离过大时，反力臂的设置也无法实现抵紧，因而还是存在一些使用上的范围限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种反力臂能够调节位置的液压扭矩扳手。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液压扭矩扳手，包括一壳体、一反力臂，所述壳体一端包括有一安装轴，所述反力臂开设有一供所述安装轴穿设的安装孔，所述反力臂通过所述安装孔螺纹连接于所述安装轴上，所述安装轴上还螺纹连接有一能够抵紧于所述反力臂的侧壁的抵紧管。

通过采用上述技术方案，壳体的一端套设有一反力臂，反力臂上端开设有一安装孔，该安装孔能够套设在壳体上设置的安装轴上，两者实现螺纹连接，实现反力臂在转动时能够在安装轴上发生轴向位移，将整个壳体的长度增大；使得反力臂一方面实现了相对于壳体角度的调节，可更好的适用于不同的安装环境，另一方面在转动的同时也能够再次调节壳体与反力臂之间整体的长度，扩大反力臂所能抵接到的部位，以便更好的适用螺母的安装环境。另一方面在安装轴上还连接有一抵紧管，通过抵紧管对反力臂侧壁的挤压，实现将反力臂与安装轴之间螺纹连接更为紧密，甚至卡死，而后确保壳体在使用时，反力臂不会与壳体发生相对转动，确保工具操作的稳定性，降低操作难度。

本实用新型的进一步设置为：所述安装轴外壁设置有内螺纹，所述安装孔内壁设置有外螺纹，所述抵紧管内设置有螺纹孔，且连接于所述安装轴靠近于所述壳体的一端。

通过采用上述技术方案，反力臂通过安装孔内的外螺纹实现与安装轴实现螺纹连接，同时转动抵紧管后，能够抵紧到反力臂上，从而使反力臂内的外螺纹与安装轴外壁的内螺纹的端面相互抵接，实现卡紧，避免反力臂在使用时相互转动。另一方面在安装轴上设置内螺纹，避免安装轴在没有安装反力臂时，造成碰撞后遭到损坏。

本实用新型的进一步设置为：所述抵紧管外壁呈多棱柱状。

通过采用上述技术方案，抵紧管外周壁成多棱柱状使得该抵紧管可以通过扳手等工具进行更为牢固的转动。

本实用新型的进一步设置为：所述安装轴的外端还开设有一限位孔，所述反力臂在所述安装孔的外端还设置有一能够插接限位于所述限位孔内的定位轴。

通过采用上述技术方案，定位轴能够插接到安装轴上的限位孔内，使得反力臂与安装轴之间两个固定点；当反力臂在受力时，能够与安装轴连接的稳定，不易发生反力臂与安装轴之间相互形变的问题。

本实用新型的进一步设置为：所述定位轴的一端包括有一转动板，所述转动板外周壁与所述安装孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，定位轴通过一端的转动板实现与安装孔螺纹连接，实现反力臂在安装轴上移动后，也能够通过调节转动板，使得定位轴依旧可以很好的插接到安装轴内的限位孔内，实现两点定位。

本实用新型的进一步设置为：所述转动板相对于所述定位轴的另一端面凸设有十字凸条。

通过采用上述技术方案，十字凸条的设置使得能够让操作人员在转动转动板时更为方便快捷。

本实用新型的进一步设置为：所述反力臂相对于所述安装孔的另一端还可拆卸连接有一耐磨块。

通过采用上述技术方案，在反力臂的下端可拆卸连接有耐磨块，避免反力臂本身抵紧在设备端面时发生磨损，只需通过更换耐磨块即可。

本实用新型的进一步设置为：所述反力臂相对于所述安装孔的另一端设置一凸块，所述耐磨块设置有供所述凸块插接的安装槽，所述耐磨块与所述凸块之间通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，耐磨块上的凹槽套设在反力臂上的凸块后，两者用螺栓实现可拆卸连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过反力臂以后壳体之间的螺纹连接，一方面实现了反力臂相对于壳体360°转动调整，另一方面也实现了反力臂能够再次增长扳手整体的长度，使得扳手可以适用于更多的操作环境。

附图说明

图1是液压扭矩扳手剖面视图；

图2是液压扭矩扳手未装旋转接头后的反力臂于壳体的爆炸示意图。

图中：1、壳体；2、旋转接头；3、液压缸；4、活塞；5、活塞杆；6、棘爪；7、棘轮；8、四角立柱；9、安装轴；9-1、内螺纹；9-2、限位孔；10、反力臂；11、安装孔；12、外螺纹；13、抵紧管；13-1、螺纹孔；14、定位轴；14-1、转动板；14-2、十字凸条；15、凸块；16、耐磨块；17、安装槽；18、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种液压扭矩扳手，参照图1，包括一壳体1，在壳体1的顶部设有与液压泵连接的旋转接头2，壳体1内部设有一液压缸3，液压缸3内设有一活动的活塞4，活塞4一侧与一活塞杆5活动链接，活塞杆5另一端与一棘爪6连接，棘爪6与一棘轮7配合连接，棘轮7内部设置有四角立柱8（也可以参照图2），通过液压驱动，实现棘轮7的转动。

参照图2，在壳体1的另一端还设置有一安装轴9，在安装轴9外壁切割有一内螺纹9-1；同时在该安装轴9上连接有一反力臂10，在反力臂10上设置有一安装孔11，在安装孔11内切割出有外螺纹12，反力臂10实现在安装轴9上的转动，以及在安装轴9上轴向移动。在安装轴9的内端及反力臂10的前端还设置有一抵紧管13，抵紧管13内部设有螺纹孔13-1，实现抵紧管13能够在安装轴9上轴向移动。

抵紧管13的外壁呈六角螺母状的多棱柱状，使得转动抵紧管13时可以通过普通扳手进行转动。

继续参照图2，在反力臂10上安装孔11内还连接有一定位轴14，定位轴14的一端包括一转动板14-1，转动板14-1的外壁可以设置有螺纹，实现转动板14-1与安装孔11的外螺纹12连接，同时在转动板14-1的外壁上凸设有一十字凸条14-2；通过转动十字凸条14-2，转动板14-1发生转动，最终实现定位轴14在安装内的轴向移动。在反力臂10设置有定位轴14的同时，在安装轴9的最外端还开设有一限位孔9-2，限位孔9-2外壁光滑，只需实现供定位轴14插接，进行轴向定位即可。反力臂10通过与安装轴9外壁的螺纹连接，以及安装孔11内的定位轴14与安装轴9上的限位孔9-2相互插接实现两点定位，确保反力臂10在壳体1受力时，能够与壳体1稳定的连接。

当需要转动反力臂10或者调节反力臂10在安装轴9上的位置时，可以将抵紧管13与反力臂10分离，而后再转动反力臂10实现调解，接着再转动抵紧管13，将抵紧管13的端面与反力臂10的端面相互抵紧，安装孔11内的外螺纹12被迫与安装轴9上的内螺纹9-1相互抵紧，最后再转动转动板14-1，将转动板14-1前端的定位轴14插接到安装轴9内的限位孔9-2内，实现定位即可。

最后参照图1和图2，在反力臂10的另一端凸设有一凸块15，同时在该端还套设有一具有安装槽17的耐磨块16，耐磨块16可以有耐磨系数较高的金属材料制成，以避免反力臂10直接与设备端面接触后造成磨损；耐磨块16与反力臂10之间通过螺栓18穿设过耐磨块16后与反力臂10上的凸块15连接，实现耐磨块16的更换。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。