管材用熔断式打孔机的制作方法

本实用新型涉及农业滴灌领域中塑料管材的打孔设备及打孔方法，特别涉及管材用熔断式打孔机。

背景技术：

在农业灌溉等领域内，基础建设中需要使用PE管等大量管材，在PE管材的铺设及后期使用中，需要对PE管材进行打孔工作，如PE管材与三通连接中，需要将三通件安装在PE管材中，需要在PE管材上打孔，现有技术中，人们普遍使用手工打孔器打孔，这种打孔装置及打孔方法存在如下缺陷：由于PE管材管壁较厚，难以穿孔，实际施工中操作困难、耗费大量人力物力和时间。

技术实现要素：

（一）发明目的：为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种适用于PE等塑料管材的快速高效打孔装置和打孔方法。

（二）技术方案：管材用熔断式打孔机，包括驱动装置、齿条熔断棒和外壳；

齿条熔断棒，包括柱状本体，该柱状本体的侧壁设有侧螺纹带；

驱动装置，包括驱动电机、齿轮、万向轮及蓄电池，蓄电池与驱动电机连接，驱动电机通过齿轮、万向轮与齿条熔断棒的侧螺纹带配合并驱动齿条熔断棒向下位移；

外壳，承载驱动装置并限定齿条熔断棒的位移方向。

优选的，还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧设置在齿条熔断棒顶端，该齿条熔断棒向下位移带动压缩弹簧产生形变。

优选的，所述压缩弹簧套设在齿条熔断棒上并在齿条熔断棒位移时产生压缩形变。

优选的，所述压缩弹簧抵压在在齿条熔断棒的顶端并在齿条熔断棒位移时产生拉伸形变。

优选的，所述齿条熔断棒的底端还设有去屑环刀，所述去屑环刀固定在外壳上，所述齿条熔断棒自去屑环刀的内孔中穿过，所述齿条熔断棒的直径与去屑环刀的内径相同。

优选的，所述去屑环刀具有倾斜刀壁。

优选的，所述齿条熔断棒包括齿条钢条和熔断端，所述熔断端的电源线通过齿条钢条内部的穿孔并与蓄电池连接。

优选的，所述外壳内还设有内置风扇，所述内置风扇与蓄电池连接，所述内置风扇位于外壳远离熔断端的一侧，所述内置风扇的出风方向与齿条熔断棒的轴线方向垂直。

优选的，所述齿条熔断棒贯穿外壳，所述齿条熔断棒的上端设有限位板，所述齿条熔断棒向下位移至最低位置时，限位板卡在外壳上并阻止齿条熔断棒继续向下位移。

（三）有益效果：本实用新型提供的管材用熔断式打孔机通过使用碳化钨硬质合金热熔棒，利用电能转换为热能，通过驱动装置驱动齿条熔断棒向下移动在PE等塑料管材上进行熔断打孔作用，具有时间短、空洞均匀、操作简单及打孔效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型管材用熔断式打孔机的结构示意图；

图2是本实用新型管材用熔断式打孔机的齿条熔断棒示意图。

1-齿条熔断棒；11-柱状本体；12-侧螺纹带；13-去屑环刀；2-驱动电机；3-外壳。

具体实施方式

下面结合优选的实施例对本实用新型做进一步详细说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

图1-2是本实用新型的实施例的示意图，需要注意的是，此附图仅作为示例，并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型的实际要求保护范围构成限制。

本实用新型提供一种管材用熔断式打孔机，特别适用于PE管材的打孔作业，包括驱动装置、齿条熔断棒1和外壳3；

齿条熔断棒1，包括柱状本体11，该柱状本体11的侧壁设有侧螺纹带12；

驱动装置，包括驱动电机2、齿轮、万向轮及蓄电池，蓄电池与驱动电机2连接，驱动电机2通过齿轮、万向轮与齿条熔断棒1的侧螺纹带12配合并驱动齿条熔断棒1向下位移；

外壳3，承载驱动装置并限定齿条熔断棒1的位移方向。

本实施例采用的技术方案，使用的齿条熔断棒1为电阻熔断棒，采用耐磨耐高温的碳化钨硬质合金制造（也称为钨钢热熔棒或硬质合金热熔棒），通过齿条熔断棒1在高温状态下熔穿PE管材的管壁，完成打孔作业，打孔精度高、速度快，每个打孔作业仅需2-6秒，工作效率极大提升，作业过程清洁环保，产生的塑料碎屑较少，减少PE管堵塞问题的出现，熔融出的孔凝结后孔壁光滑，与三通等连接件的契合程度好，密封性强，由于打孔效率高还可以节省人力，降低作业成本。

设备同时还具有体积小、运行故障少的优点，可广泛应用滴灌管带等打孔领域。

在一种优选实施例中，管材用熔断式打孔机还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧设置在齿条熔断棒1顶端，该齿条熔断棒1向下位移带动压缩弹簧产生形变。

本打孔设备利用弹簧形变产生的拉力使得齿条熔断棒1在打孔完成后迅速弹回原位置，保证下次打孔可以重新进行。

弹簧的设置方式可以分为压缩式或拉伸式，所述压缩弹簧套设在齿条熔断棒1上并在齿条熔断棒1位移时产生压缩形变，或者，所述压缩弹簧抵压在在齿条熔断棒1的顶端并在齿条熔断棒1位移时产生拉伸形变。

所述齿条熔断棒1的底端还设有去屑环刀13，所述去屑环刀13固定在外壳3上，所述齿条熔断棒1自去屑环刀13的内孔中穿过，所述齿条熔断棒1的直径与去屑环刀13的内径相同。

齿条熔断棒1在打孔时，由于温度较高极易黏着一定数量的PE管材的残渣，这些残渣的积累会影响后续的打孔作业，甚至造成后续作业时打孔难以穿透PE管壁，为了解决这一问题，使用了去屑环刀13，去屑环刀13不参与打孔过程，仅套设在齿条熔断棒1底端，齿条熔断棒1在打孔完成后向上回弹，回弹过程中去屑环刀13刮去附着在齿条熔断棒1表面的PE管材残渣，使得残渣落在PE管壁及去屑环刀13外壁上，便于下一次打孔作业的进行。

所述去屑环刀13具有倾斜刀壁，倾斜刀壁除了方便刮除PE管材残渣还可以将PE管材残渣刮落，使得PE管壁更多落在PE管壁上。

所述齿条熔断棒1包括齿条钢条和熔断端，所述熔断端的电源线通过齿条钢条内部的穿孔并与蓄电池连接。

齿条熔断棒1在高温状态下，通过融化PE管带的管壁而形成穿孔，如果齿条熔断棒1整根都处在高温状态下存在如下缺陷：使用耐高温材料较多而使得齿条熔断棒1的成本较高；齿条熔断棒1的加热速度慢，越热时间长，降温速度慢，造成打孔速度慢及施工效率低；齿条熔断棒1打穿PE管带后，齿条熔断棒1还可能继续多PE管带的穿孔形成融化，造成打孔直径过大等，因此，设置熔断端可有效解决上述问题，具有成本低、打孔速度快，打孔直径精准均匀等优点。

所述外壳3内还设有内置风扇，所述内置风扇与蓄电池连接，所述内置风扇位于外壳3远离熔断端的一侧，所述内置风扇的出风方向与齿条熔断棒1的轴线方向垂直，内置风扇可以对外壳3及驱动装置进行降温，还可以快速驱散打孔过程中产生的烟雾，降低烟雾对施工人员造成的伤害。

所述齿条熔断棒1贯穿外壳3，所述齿条熔断棒1的上端设有限位板，所述齿条熔断棒1向下位移至最低位置时，限位板卡在外壳3上并阻止齿条熔断棒1继续向下位移。

以上内容是对本发明创造的优选的实施例的说明，可以帮助本领域技术人员更充分地理解本发明创造的技术方案。但是，这些实施例仅仅是举例说明，不能认定本发明创造的具体实施方式仅限于这些实施例的说明。对本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演和变换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。