一种汽车底盘件冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种对汽车底盘件进行冲孔的冲压模具。

背景技术：

汽车底盘件通常的一次性注塑成型的，但是为了后期的安装操作，通常会根据实际安装需求来进行打孔，以方便安装操作，但是现有的冲孔模具大多只能加工同一类工件，如若钻孔不同的工件需要更换模具，这就使得加工成本增加，效率低下，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车底盘件冲压模具，通过设置有可拆卸的安装板来放置在下模具中，使得不同的工件均可在上模具中加工，以解决现有底盘件冲孔效率低下的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种汽车底盘件冲压模具，包括有上模具和下模具，所述下模具固定在工作台上，所述上模具安装在工作台的上方，所述上模具上设置有气缸，由气缸带动上模具的升降，所述下模具的中部设置有凹槽，所述凹槽内设置有安装板，所述安装板的中部设置有与底盘件相匹配的槽孔，所述安装板通过螺栓固定在凹槽中，所述上模具的下端设置有压杆头，所述压杆头位于槽孔的上方。

进一步改进在于：所述下模具上设置有红外线感应器，所述工作台上设置有启动按钮。

进一步改进在于：所述安装板的槽孔中设置有定位感应板，所述定位感应板与上模具的压杆头相对应。

进一步改进在于：所述定位感应板的下面设置有升降块，由升降块控制定位感应板的升降。

进一步改进在于：所述安装板的槽孔中设置有滑槽，所述定位感应板安装在滑槽上可进行移动位移。

进一步改进在于：所述安装板的侧壁上设置有通孔，所述通孔中设置有气管用于吸取加工后的粉末细屑。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在下模具上设置有凹槽用来放置安装板，使得安装板可以根据不同的工件进行拆卸更换，而无需更换下模具，这大大降低了生产成本，同时通过设置有定位感应板用来检测定位底盘件的冲孔位置，防止冲错或者冲偏的问题，并且设置有气管用于吸取加工后的粉末细屑，定位感应板也可以升降，以提高加工后的清理效果，本实用新型结构简单、操作方便、极大的降低了生产成本，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的安装板的俯视图。

其中：1-上模具，2-下模具，3-工作台，4-气缸，5-凹槽，6-安装板，7-槽孔，8-压杆头，9-红外线感应器，10-启动按钮，11-定位感应板，12-升降块，13-滑槽，14-通孔。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供了一种汽车底盘件冲压模具，包括有上模具1和下模具2，所述下模具2固定在工作台3上，所述上模具1安装在工作台3的上方，所述上模具1上设置有气缸4，由气缸4带动上模具1的升降，所述下模具2的中部设置有凹槽5，所述凹槽5内设置有安装板6，所述安装板6的中部设置有与底盘件相匹配的槽孔7，所述安装板6通过螺栓固定在凹槽5中，所述上模具1的下端设置有压杆头8，所述压杆头8位于槽孔7的上方。所述下模具2上设置有红外线感应器9，所述工作台3上设置有启动按钮10，当红外线感应器感应到工人时，工人即使按了启动按钮，上模具也不会启动。所述安装板的槽孔7中设置有定位感应板11，所述定位感应板11与上模具的压杆头8相对应。所述定位感应板11的下面设置有升降块12，由升降块控制定位感应板的升降。

所述安装板的槽孔7中设置有滑槽13，所述定位感应板11安装在滑槽13上可进行移动位移。所述安装板6的侧壁上设置有通孔14，所述通孔中设置有气管用于吸取加工后的粉末细屑。

本实用新型通过在下模具2上设置有凹槽5用来放置安装板6，使得安装板6可以根据不同的工件进行拆卸更换，而无需更换下模具，这大大降低了生产成本，同时通过设置有定位感应板11用来检测定位底盘件的冲孔位置，防止冲错或者冲偏的问题，并且设置有气管用于吸取加工后的粉末细屑，定位感应板11也可以升降，以提高加工后的清理效果，本实用新型结构简单、操作方便、极大的降低了生产成本，提高了加工效率。