一种铝型材拉手的制作方法

本实用新型属于铝型材领域，特别涉及一种铝型材拉手。

背景技术：

门窗、家具往往会用到拉手，目前拉手多为塑料材质，由于塑料容易变形，连接稳定性差，并且连接强度不够，连接处稳定性能不好，容易滑脱。因此，现在亟需一种连接强度大，安装方便，使用寿命长的铝型材拉手。

技术实现要素：

本实用新型提出一种铝型材拉手，解决了现有技术中塑料拉手连接强度差、稳定性能不好的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铝型材拉手，包括拉手本体，所述拉手本体外侧表面设置有装饰槽，所述装饰槽由拉手本体内陷形成，所述拉手本体内设有空腔，所述拉手本体的两端各设有一封头，所述封头由C形外缘和L形内缘组成，所述封头内也设有所述空腔，所述封头上部设有槽，所述拉手本体内侧表面设置有连接斜棱，所述连接斜棱的个数为两个，所述连接斜棱的末端设有安装凸棱，所述安装凸棱上设有安装孔，所述连接斜棱外侧设有环形凸体，所述环形凸体设有开口，所述开口的一端边缘与所述槽卡接，所述安装孔内穿过紧定钩，所述紧定钩由钉部和钩部组成，所述钩部呈F状，所述钩部与所述环形凸体的开口卡接，两个所述安装凸棱之间设有多个连接条，所述连接条的上端面为平面，所述连接条的下端面呈波浪状，相邻两所述连接条之间设有连接扣。

作为一优选的实施方式，所述装饰槽包括第一护坡和第二护坡，所述第一护坡与拉手本体外侧表面形成的坡度为50°至70°，所述第二护坡与拉手本体外侧表面形成的坡度为20°至40°。

作为一优选的实施方式，所述开口对应的圆心角为60°。

作为一优选的实施方式，所述连接斜棱与拉手本体内侧表面形成的夹角为40°至50°。

作为一优选的实施方式，所述安装凸棱与拉手本体内侧表面相互平行。

作为一优选的实施方式，所述装饰槽的个数为三个。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于拉手本体采用铝型材，强度比塑料大很多，所以拉力强度大，同时也使连接更稳定，延长了铝型材拉手的使用寿命，拉手内设置有空腔，在节省材料的同时不影响拉手的牢固性，拉手安装方便、简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型铝型材拉手的截面示意图。

图中，1-拉手本体；2-装饰槽；3-空腔；4-连接斜棱；5-安装凸棱；6-第一护坡；7-第二护坡；8-环形凸体；9-开口；10-C形外缘；11-L形内缘；12-槽；13-安装孔；14-钉部；15-钩部；16-连接条；17-连接扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，一种铝型材拉手，包括拉手本体1，拉手本体1外侧表面设置有装饰槽2，装饰槽2由拉手本体1内陷形成，拉手本体1内设有空腔3，拉手本体1的两端各设有一封头，封头由C形外缘10和L形内缘11组成，封头内也设有空腔3，封头上部设有槽12，拉手本体1内侧表面设置有连接斜棱4，连接斜棱4的个数为两个，连接斜棱4的末端设有安装凸棱5，安装凸棱5上设有安装孔13，连接斜棱4外侧设有环形凸体8，环形凸体8设有开口9，开口9的一端边缘与槽12卡接，安装孔13内穿过紧定钩，紧定钩由钉部14和钩部15组成，钩部15呈F状，钩部15与环形凸体8的开口9卡接，两个安装凸棱5之间设有多个连接条16，连接条16的上端面为平面，连接条16的下端面呈波浪状，相邻两连接条16之间设有连接扣17，装饰槽2包括第一护坡6和第二护坡7，第一护坡6与拉手本体1外侧表面形成的坡度为50°至70°，第二护坡7与拉手本体1外侧表面形成的坡度为20°至40°，开口9对应的圆心角为60°，连接斜棱4与拉手本体1内侧表面形成的夹角为40°至50°，安装凸棱5与拉手本体1内侧表面相互平行，装饰槽2的个数为三个。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。