一种橡胶耳机挂钩切割装置及其使用方法与流程

本发明涉及耳机生产设备，具体涉及一种橡胶耳机挂钩切割装置，以及该切割装置的使用方法。

背景技术：

橡胶耳机挂钩注塑成型后，其末端部分是空心的管状，需要将该末端部分切断，才能进行下一步的耳机装配工作。在现有技术中，该切断工作通过人工进行，工人左手抓住橡胶耳机挂钩，右手用刀具将该前段进行切割。尽管切割过程采用过直切、滚动切以及剪切（采用剪刀）等方式，橡胶耳机挂钩末端的切割质量仍未达到工艺要求。现有技术的切割方式主要存在以下缺点：1.橡胶耳机挂钩末端切割部位整圈倾斜；2.橡胶耳机挂钩成末端切割断面部位不平整；3. 作业员方法存在安全隐患；4. 生产效率低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种橡胶耳机挂钩切割装置，以及该切割装置的使用方法，其能够提高橡胶耳机挂钩末端的切割质量。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

本发明提供的橡胶耳机挂钩切割装置，包括基座，所述基座设有电机，所述电机的转动轴朝远离电机本体的方向依次设有与所述转动轴同轴的主动摩擦轮和圆形刀片；所述基座设有可沿垂直于所述转动轴的方向往复滑动的滑块，所述滑块可转动地穿设有平行于所述转动轴的插接轴，所述插接轴的前端能固定地插入所述橡胶耳机挂钩的末端，所述插接轴的尾端具有与所述插接轴同轴的从动摩擦轮，所述滑块能够推动所述从动摩擦轮与所述主动摩擦轮接触传动，并且所述圆形刀片的刃部切入所述橡胶耳机挂钩末端部分的侧壁。

具体地，所述基座包括底板、固接于底板上的立板，所述立板设有供所述转动轴穿过的过孔，所述立板的前侧壁固定地设有竖直延伸的滑轨，所述滑块与所述滑轨可滑动地连接。

具体地，所述立板的前侧壁设有悬臂台，所述悬臂台螺纹连接有竖直设置，且能够抵顶所述滑块的限位调节顶杆。

具体地，所述立板可滑动地连接有平行于所述滑轨的传动柱，所述传动柱与所述滑块固接，所述传动柱顶端铰接有推压手柄，所述切割装置还包括铰连杆，所述铰连杆的两端分别铰接于所述推压手柄中部以及所述立板，摆动所述推压手柄能带动所述滑块滑动至所述从动摩擦轮接触于所述主动摩擦轮。

具体地，所述插接轴靠近于其前端的侧壁具有与所述圆形刀片刃部位置相对应的切割环槽。

具体地，插接轴套设有可调节自身轴向位置以限制耳机挂钩末端轴向位置的限位环。

具体地，所述立板前侧壁固接有罩在所述圆形刀片外的防护罩，所述防护罩开设有用于供所述橡胶耳机挂钩末端以及插接轴一并进入的缺口。

具体地，所述主动摩擦轮的直径比所述从动摩擦轮大。

本发明提供的橡胶耳机挂钩切割装置的有益效果在于：

电机驱动主动摩擦轮和圆形刀片同步转动。滑动滑块能推动从动摩擦轮与主动摩擦轮接触传动，主动摩擦轮将动力通过摩擦接触传递到从动摩擦轮上，由于橡胶耳机挂钩与插接轴固定地插接，从动摩擦轮带动插接轴以及橡胶耳机挂钩一并转动。与此同时，圆形刀片刃部切入橡胶耳机挂钩末端部分的侧壁。橡胶耳机挂钩随插接轴转动，圆形刀片刃部切割橡胶耳机挂钩末端部分一圈后，橡胶耳机挂钩的末端部分被切断。由于插接轴与电机的转动轴相互平行，圆形刀片刃对橡胶耳机挂钩切割的端面平整，不会出现现有技术中存在的问题——橡胶耳机挂钩末端切割部位整圈倾斜，或者橡胶耳机挂钩成末端切割断面部位不平整，因而提高橡胶耳机挂钩末端的切割质量。另外，使用本橡胶耳机挂钩切割装置来进行切割工作，相比于现有技术，能够提高切割过程的安全性以及生产效率。

本发明提供的使用橡胶耳机挂钩切割装置的方法，包括以下步骤：

将所述橡胶耳机挂钩的末端与所述插接轴的前端固定地插接，继而根据所述橡胶耳机挂钩末端部分的长度调节所述限位环的轴向位置；

根据所述橡胶耳机挂钩末端部分的壁厚调节所述限位调节顶杆的竖直方向位置；

开启所述电机，以带动所述主动摩擦轮和圆形刀片同步转动；

摆动所述推压手柄以使所述滑块滑动至所述从动摩擦轮与所述主动摩擦轮接触，以使所述主动摩擦轮带动所述从动摩擦轮与所述橡胶耳机挂钩一并转动，与此同时，所述圆形刀片对所述橡胶耳机挂钩的末端部分进行切割。

具体地，橡胶耳机挂钩末端待切割部分的壁厚为a，调节限位调节顶杆，以使圆形刀片的切割深度为a±0.2mm

本发明的使用橡胶耳机挂钩切割装置的方法的有益效果在于：能够提高耳机挂钩末端的切割质量，另外，能够提高切割过程的安全性以及生产效率。

附图说明

图1为本发明的橡胶耳机挂钩切割装置的立体视图，其中未示出防护罩。

图2为本发明的橡胶耳机挂钩切割装置的局部分解视图；

图3为本发明的橡胶耳机挂钩切割装置的另一局部分解视图。

图中附图标记为：

11. 立板、12. 滑轨、13. 悬臂台、14. 限位调节顶杆、

15.底板、

2. 电机、21. 转动轴、22. 主动摩擦轮、23. 圆形刀片、

3. 滑块、31. 插接轴、311. 切割环槽、32. 从动摩擦轮、

33. 限位环、 41. 传动柱、42. 推压手柄、43. 铰连杆、

5.橡胶耳机挂钩、6. 防护罩。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。

本发明提供的橡胶耳机挂钩切割装置，包括基座，基座设有电机2。电机2的转动轴21朝远离电机2本体的方向依次设有与转动轴21同轴的主动摩擦轮22和圆形刀片23。基座设有可沿垂直于转动轴21的方向往复滑动的滑块3。滑块3可转动地穿设有平行于转动轴21的插接轴31（结合图2）。插接轴31的前端能固定地插入橡胶耳机挂钩5的末端。插接轴31的尾端具有与插接轴31同轴的从动摩擦轮32，滑块3能够推动从动摩擦轮32与主动摩擦轮22接触传动，并且圆形刀片23的刃部切入橡胶耳机挂钩5末端待切割部分的侧壁。在本橡胶耳机挂钩切割装置工作过程中，电机2驱动主动摩擦轮22和圆形刀片23同步转动。滑动滑块3能推动从动摩擦轮32与主动摩擦轮22接触传动，主动摩擦轮22将动力通过摩擦接触传递到从动摩擦轮32上，由于橡胶耳机挂钩5与插接轴31固定地插接，从动摩擦轮32带动插接轴31以及橡胶耳机挂钩5一并转动。与此同时，圆形刀片23刃部切入橡胶耳机挂钩5末端待切割部分的侧壁，以形成旋转切割。橡胶耳机挂钩5随插接轴31转动，圆形刀片23刃部切割橡胶耳机挂钩5末端部分一圈后，橡胶耳机挂钩5的末端待切割部分被切断。由于插接轴31与电机2的转动轴21相互平行，圆形刀片23刃对橡胶耳机挂钩5切割的端面平整，不会出现现有技术中存在的问题——橡胶耳机挂钩5末端切割部位整圈倾斜，或者橡胶耳机挂钩5成末端切割断面部位不平整，因而能提高橡胶耳机挂钩5末端的切割质量。

具体地，基座包括底板15、固接于底板15上的立板11。立板11设有供转动轴21穿过的过孔，立板11的前侧壁固定地设有竖直延伸的滑轨12，滑块3与滑轨12可滑动地连接。立板11的前侧壁设有悬臂台13，悬臂台13螺纹连接有竖直设置的，且能够抵顶滑块3的限位调节顶杆14。转动限位调节顶杆14能限制滑块3向下滑动的最大行程，以调节圆形刀片23对橡胶耳机挂钩5末端待切割部分侧壁的切割深度，使得本橡胶耳机挂钩切割装置对于待切割末端壁度不同的橡胶耳机挂钩具有良好的适应性。

具体地，立板11可滑动地连接有平行于滑轨12的传动柱41（结合图2），传动柱41固接于滑块3，传动柱41顶端铰接有推压手柄42。切割装置还包括铰连杆43，铰连杆43的两端分别铰接于推压手柄42的中部以及立板11。摆动推压手柄42能带动滑块3滑动至从动摩擦轮32与主动摩擦轮22接触转动（使得圆形刀片23对橡胶耳机挂钩5末端部分进行切割），或从动摩擦轮32离开主动摩擦轮22，从而能够便捷地切换本发明的橡胶耳机挂钩切割装置的工作状态。

具体地，插接轴31靠近于其前端的侧壁具有与圆形刀片23刃部位置相对应的切割环槽311（见图2，图1未示出）。当从动摩擦轮32接触于主动摩擦轮22时，圆形刀片23的刃部局部进入切割环槽311中，以确保有效地将橡胶耳机挂钩5末端切断。

具体地，插接轴31套设有可调节自身轴向位置以限制橡胶耳机挂钩5末端轴向位置的限位环33。因应橡胶耳机挂钩5末端待切割部分长度的不同，能调节限位环33的轴向位置来适应，使得本橡胶耳机挂钩切割装置对于末端待切割部分长度不同的橡胶耳机挂钩5有良好的适应性。

具体地，立板11前侧壁固接有罩在圆形刀片23外的防护罩6（结合图3），防护罩6开设有用于供橡胶耳机挂钩5末端以及插接轴31一并进入的缺口。防护罩6能阻挡工人的手触碰到高速旋转的圆形刀片23，以避免安全事故发生。

具体地，主动摩擦轮22的直径比从动摩擦轮32大，使得主动摩擦轮22与从动摩擦轮32摩擦传动时，从动摩擦轮32与橡胶耳机挂钩5保持较慢的转速，以确保耳机挂钩末端的切割质量。

本发明提供的使用橡胶耳机挂钩切割装置的方法，包括以下步骤：

将橡胶耳机挂钩5的末端与插接轴31的前端固定地插接，继而根据橡胶耳机挂钩5末端待切割部分的长度调节限位环33的轴向位置；

根据橡胶耳机挂钩5末端待切割部分的壁厚调节限位调节顶杆14的竖直方向位置；

开启电机2，以带动主动摩擦轮22和圆形刀片23同步转动；

摆动推压手柄42以使滑块3滑动至从动摩擦轮32与主动摩擦轮22接触，以使主动摩擦轮22带动从动摩擦轮32与橡胶耳机挂钩5一并转动，与此同时，圆形刀片23对橡胶耳机挂钩5的末端部分进行切割。

具体地，橡胶耳机挂钩5末端待切割部分的壁厚为a，调节限位调节顶杆14，以使圆形刀片23的切割深度为a±0.2mm，以加快切割效率。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。