螺丝螺栓拆卸装置及其使用方法与流程

本发明涉及装配工具领域，尤其是涉及一种螺丝螺栓拆卸装置及其使用方法。

背景技术：

对于螺栓的拆卸，有很多的工具可以使用，如可以使用钳子、套管、扳手等。

使用钳子多螺栓进行拆卸时，其能够对不同类型的螺栓进行拆卸，但是其需要使用者握紧钳子才能将螺栓夹住，之后才能进行转动螺栓对螺栓进行拆卸或安装，使用时会较为的费力。

套管与扳手均能够比较省力的对螺栓进行拆卸和安装，但其每一个套管或扳手均只能拆卸或安装一种型号的螺栓，在螺栓型号较多时，需要配备多种型号的套管或扳手才行，较为的不方便。

现在为了便于针对不同型号的螺栓进行拆卸和安装，市面上有一种活口扳手，可以针对不同型号的螺栓，对活口扳手的开口进行调整，以适应螺栓的型号，便于对螺栓进行拆卸和安装。

但是，现有的活口扳手在螺栓较大或较小时，其起到受力作用的面只有两个，受力面较少，容易造成夹持力不足的现象；并且，现在的活口扳手只能对外六角螺栓进行拆卸和安装，而对于需要使用内六角进行拆卸的螺丝无能为力。而且，有的地方既有螺栓，又有螺丝，此时，就会既需要扳手，还需要螺丝刀，进一步会增加对工具数量的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供螺丝螺栓拆卸装置及其使用方法，以解决现有技术中存在的技术问题。

本发明提供的螺丝螺栓拆卸装置，包括主体、夹持爪、驱动装置和把手；

所述夹持爪滑动设置在所述主体内；

所述夹持爪的滑动方式与所述主体的直径方向相同；

三个所述夹持爪以所述主体的轴线为中心均匀设置；

所述驱动装置分别与三个所述夹持爪连接，能够同步驱动三个所述夹持爪移动；

所述把手转动设置在所述主体上，能使所述把手与所述主体同轴设置或能使所述把手与所述主体垂直设置；

所述驱动装置包括主动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮和驱动螺杆；

所述主动轴与所述主动锥齿轮同轴固定设置；

所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合；

所述驱动螺杆与所述从动锥齿轮连接，能够被所述从动锥齿轮带动进行转动；

所述驱动螺杆与所述夹持爪螺纹连接；

所述主动锥齿轮同轴且贯穿设置有通孔；

所述通孔内滑动设置有螺丝刀主体；

所述螺丝刀主体的一端设置有一字刀头，另一端设置有锁定机构，能够将所述螺丝刀主体锁定；

所述一字刀头的两侧设置有滑动槽；

所述滑动槽内滑动设置有滑动刀头；

所述滑动刀头与所述一字刀头垂直设置，构成十字刀头；

所述滑动刀头为U型，两端分别设置在所述一字刀头的两端的所述滑动槽内；

所述滑动刀头的中部设置有弹起弹簧，用于给所述滑动刀头始终向外滑动的力。

进一步的，所述锁定机构包括定位卡销和设置在所述螺丝刀主体上的多个定位卡孔；

所述定位卡销滑动设置在所述主动锥齿轮的一端，能够与不同的所述定位卡孔配合，对所述螺丝刀主体从所述通孔内伸出的长度进行调整。

进一步的，所述从动锥齿轮同轴固定设置有传动杆；

所述传动杆上同轴固定设置有主动传动齿轮；

所述驱动螺杆上同轴固定设置有从动传动齿轮；

所述主动传动齿轮和所述从动传动齿轮啮合。

进一步的，所述主动轴远离所述主动锥齿轮的一端设置有定位装置，用于对主动轴进行定位。

进一步的，所述定位装置包括定位齿轮、定位槽、复位弹簧和定位销；

所述定位齿轮与所述主动轴同轴固定连接；

所述复位弹簧设置在所述定位槽内；

所述复位弹簧的一端与所述定位槽的槽底相抵，另一端与所述定位销的一端相抵；

所述定位销的另一端与所述定位齿轮的齿相抵。

进一步的，所述定位槽为燕尾槽；

或，所述定位槽上设置有盖板。

进一步的，所述主体上设置的滑道为阶梯状；

所述夹持爪包括滑动部和夹持部；

所述滑动部滑动设置在所述滑动内；

所述滑动部的中部与所述夹持部的一端固定连接。

进一步的，所述滑动部远离所述夹持部的一端与所述驱动螺杆螺纹连接；

或，所述夹持部上设置有螺纹孔；

所述驱动螺杆穿过所述螺纹孔与所述夹持部螺纹连接。

进一步的，所述夹持部为长方体。

本发明还提供了一种螺丝螺栓拆卸装置的使用方法，通过驱动装置对夹持爪进行同步调整到合适距离后，扳动把手带动主体转动，进一步带动夹持爪转动进行螺丝的拆卸或安装。

本发明提供的螺丝螺栓拆卸装置，利用驱动装置驱动三个夹持爪，通过夹持爪的内面对螺丝进行夹持或通过夹持爪的外侧面对内六角螺丝进行撑起，之后通过转动把手带动主体进一步带动夹持爪对螺丝进行拆卸或安装。本发明的结构简单方便，与螺丝有三个接触面，极大的提高了螺丝与螺丝螺栓拆卸装置之间的接触面，使得螺丝螺栓拆卸装置与螺丝之间的接触更稳定，保证了力的传递，保证了夹持力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的螺丝螺栓拆卸装置的主视图；

图2为本发明实施例提供的螺丝螺栓拆卸装置的把手转动后的结构示意图主视图；

图3为本发明实施例提供的螺丝螺栓拆卸装置的驱动装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的螺丝螺栓拆卸装置的驱动装置的另一种结构示意图；

图5为图1的A-A剖视图；

图6为本发明实施例提供的螺丝螺栓拆卸装置的俯视图；

图7为图6的K处局部放大图；

图8为本发明实施例提供的螺丝螺栓拆卸装置的定位槽的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的螺丝螺栓拆卸装置的定位槽的另一种结构示意图；

图10为本发明实施例提供的螺丝螺栓拆卸装置的夹持爪的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的螺丝螺栓拆卸装置的夹持爪的另一种结构示意图；

图12为本发明实施例提供的螺丝螺栓拆卸装置的螺丝刀主体的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的螺丝螺栓拆卸装置的螺丝刀主体的立体结构示意图。

附图标记：

1：主体；2：夹持爪；3：定位装置；4：把手；5：主动轴；6：主动锥齿轮；7：从动锥齿轮；8：驱动螺杆；9：传动杆；10：主动传动齿轮；11：从动传动齿轮；12：定位齿轮；13：定位销；14：定位槽；15：复位弹簧；16：转动轴；17：盖板；18：固定孔；19：滑动部；20：夹持部；21：定位卡孔；22：螺丝刀主体；23：弹起弹簧；24：滑动槽；25：滑动刀头；26：一字刀头；27：定位卡销。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图1-10所示，本发明提供了一种螺丝螺栓拆卸装置，包括主体1、夹持爪2、驱动装置和把手4；

所述夹持爪2滑动设置在所述主体1内；

所述夹持爪2的滑动方式与所述主体1的直径方向相同；

三个所述夹持爪2以所述主体1的轴线为中心均匀设置；

所述驱动装置分别与三个所述夹持爪2连接，能够同步驱动三个所述夹持爪2移动；

所述把手4转动设置在所述主体1上，能使所述把手与所述主体同轴设置或能使所述把手与所述主体垂直设置；

如图2所示，所述驱动装置包括主动轴5、主动锥齿轮6、从动锥齿轮7和驱动螺杆8；

所述主动轴5与所述主动锥齿轮6同轴固定设置；

所述从动锥齿轮7与所述主动锥齿轮6啮合；

所述驱动螺杆8与所述从动锥齿轮7连接，能够被所述从动锥齿轮7带动进行转动；

所述驱动螺杆8与所述夹持爪2螺纹连接；

所述主动锥齿轮同轴且贯穿设置有通孔；

所述通孔内滑动设置有螺丝刀主体22；

所述螺丝刀主体22的一端设置有一字刀头26，另一端设置有锁定机构，能够将所述螺丝刀主体22锁定；

所述一字刀头26的两侧设置有滑动槽24；

所述滑动槽24内滑动设置有滑动刀头25；

所述滑动刀头25与所述一字刀头26垂直设置，构成十字刀头；

所述滑动刀头25为U型，两端分别设置在所述一字刀头26的两端的所述滑动槽24内；

所述滑动刀头25的中部设置有弹起弹簧23，用于给所述滑动刀头25始终向外滑动的力。

在本实施例中，通过驱动装置分别对三个夹持爪2进行同步操作，然后在夹持爪2到位后，将夹持爪2插入到螺丝上，夹持住螺丝后，转动把手4，带动主体1并带动夹持爪2转动，带动螺丝拆卸或安装。

在需要夹持螺丝时，将夹持爪2与螺丝的外壁相抵；在需要对用内六角拧动螺丝时，将夹持爪2的外壁与螺丝的内孔相抵。

这样就可以利用夹持爪2对外部扳动或内六角扳动的螺丝都进行扳动，增加了螺丝螺栓拆卸装置的功能。

三个夹持爪2对螺丝进行夹持或撑起，能够有三个平面与螺丝进行接触，进而能够保证了螺丝的受力，进而保证了夹持力。

在本实施例中，驱动装置包括主动轴5、主动锥齿轮6、从动锥齿轮7和驱动螺杆8。在使用时，驱动主动轴5转动，带动主动锥齿轮6转动，带动与主动锥齿轮6啮合的从动锥齿轮7转动，进一步带动与从动锥齿轮7连接的驱动螺杆8转动。

在本实施例中，驱动螺杆8不进行轴向移动，在驱动螺杆8转动时，与驱动螺杆8螺纹连接的夹持爪2会沿驱动螺杆8的轴线做直线移动。

在本实施例中，主动锥齿轮6与三个从动锥齿轮7进行啮合，能够同时驱动三个从动锥齿轮7进行同步转动，进而带动夹持爪2进行同步的直线移动，实现了对螺丝的夹持或撑起。

在本实施例中，把手可以进行转动，即可以设置为与主动锥齿轮同轴，也可以是与主动锥齿轮的轴线垂直，这样在一些特殊的情况下，能够更便于操作。

在本实施例中，在主动锥齿轮的中间还设置有通孔，通过在通孔内设置螺丝刀主体22，能够实现既能拆卸螺栓，又能够拆卸螺丝的效果，使得其功能更加的强大。

在本实施例中，螺丝刀主体22为圆柱状，下端设置有一字刀头26，在一字刀头26的两端设置有滑动槽24，滑动刀头25设置在滑动槽24内，滑动槽24在螺丝刀主体22的内部连通，滑动刀头25连通两个滑动槽24一体设置。

在滑动槽24底部设置有弹起弹簧23，弹起弹簧23的一端与滑动槽24底部相抵，另一端与滑动刀头25的一端相抵，能够使滑动刀头25的端部与一字刀头26平齐。

在使用时，将螺丝刀主体22从通孔内伸出后，利用锁定装置将之锁定；当螺丝为一字时，将一字刀头26伸入到螺丝的头部下压，滑动刀头25在压力的作用下，向滑动槽24内延伸，此时，只利用一字刀头26即可；当螺丝为十字时，滑动刀头25在弹起弹簧23的作用下，与一字刀头26平齐，形成一个十字刀头，进而可以直接使用。

当不使用螺丝刀时，或在使用夹持爪进行螺栓的拆卸时，将锁定机构打开后，调整螺丝刀主体22，将螺丝刀主体22收回到主动锥齿轮的通孔内即可。

此时的螺丝螺栓拆卸装置就具备了既能够拆卸外六角螺栓，又能拆卸内六角螺栓，且还能够对一字螺丝和十字螺丝进行拆卸，实现了集诸多功能与一体，可以在出门作业时，只携带一个工具即可实现多个工具的功能。

优选的实施方式为，所述锁定机构包括定位卡销27和设置在所述螺丝刀主体22上的多个定位卡孔21；

所述定位卡销27滑动设置在所述主动锥齿轮的一端，能够与不同的所述定位卡孔21配合，对所述螺丝刀主体22从所述通孔内伸出的长度进行调整。

在螺丝刀主体22的侧壁上设置定位卡孔21，在主动锥齿轮的上端设置定位卡销27，利用定位卡销27与不同的定位卡孔21的连接，来调整螺丝刀主体22在通孔内的伸出量，以及对螺丝刀主体22在通孔内位置进行锁定。

优选的实施方式为，如图3所示，所述从动锥齿轮7同轴固定设置有传动杆9；

所述传动杆9上同轴固定设置有主动传动齿轮10；

所述驱动螺杆8上同轴固定设置有从动传动齿轮11；

所述主动传动齿轮10和所述从动传动齿轮11啮合。

在从动锥齿轮7上同轴设置有传动杆9，并在传动杆9上设置主动传动齿轮10，并在驱动螺杆8上同轴设置从动传动齿轮11，主动传动齿轮10与从动传动齿轮11进行啮合，在从动锥齿轮7的转动时，能够通过传动杆9、主动传动齿轮10和从动传动齿轮11的传动后，带动驱动螺杆8进行转动，进一步带动夹持爪2在主体1上直线移动。

这样的设置，使得夹持爪2不会在移动时被从动锥齿轮7阻挡，能够增加夹持爪2的移动范围，进一步增加了螺丝螺栓拆卸装置的适用范围。

优选的实施方式为，如图5和图6所示，所述主动轴5远离所述主动锥齿轮6的一端设置有定位装置3，用于对主动轴5进行定位。

在本实施例中，主动轴5远离主动锥齿轮6的一端设置有定位装置3，能够在夹持爪2滑动到位后，通过定位装置3将主动轴5固定，进而保证了不会在螺丝螺栓拆卸装置拆卸螺栓时，夹持爪2不会被螺栓的反作用力顶开，保证了夹持爪2的稳定性。

优选的实施方式为，如图6所示，所述定位装置3包括定位齿轮12、定位槽14、复位弹簧15和定位销13；

所述定位齿轮12与所述主动轴5同轴固定连接；

所述复位弹簧15设置在所述定位槽14内；

所述复位弹簧15的一端与所述定位槽14的槽底相抵，另一端与所述定位销13的一端相抵；

所述定位销13的另一端与所述定位齿轮12的齿相抵。

在本实施例中，定位装置3包括定位齿轮12、定位槽14、复位弹簧15和定位销13。

定位销13设置在定位槽14内，利用复位弹簧15将定位销13的一端从定位槽14内顶出，与定位齿轮12相抵。

在需要移动夹持爪2时，将定位销13向复位弹簧15的方向压动，使定位销13与定位齿轮12分离；在夹持爪2到位后，松开定位销13，定位销13插进定位齿轮12的齿间，将定位齿轮12固定，避免定位齿轮12转动，进而将主动轴5进行固定。

优选的实施方式为，所述定位槽14为燕尾槽，如图7所示；

或，所述定位槽14上设置有盖板17，如图8所示。

在本实施例中，定位槽14设置为燕尾槽，将定位销13设置在燕尾槽内，能够拔动定位销13的同时，还保证定位销13不会从定位槽14内脱落。

在本实施例中，定位槽14还可以是设置为正常的矩形槽，在定位槽14上通过转动轴16设置上盖板17，将定位销13固定在定位槽14内，避免脱落，之后，将盖板17通过在主体1上设置的固定孔18固定。

在本实施例中，固定孔18为螺纹孔，盖板17通过螺栓固定在主体1上，能够便于对盖板17的拆卸。

优选的实施方式为，如图9和图10所示，所述主体1上设置的滑道为阶梯状；

所述夹持爪2包括滑动部19和夹持部20；

所述滑动部19滑动设置在所述滑动内；

所述滑动部19的中部与所述夹持部20的一端固定连接。

在本实施例中，主体1上设置的滑动为阶梯状，较大的台阶设置在主体1远离夹持爪2的夹持部20的一端，而夹持爪2的滑动部19滑动设置在滑道内。滑动部19远离夹持部20的一端与驱动螺杆8连接，带动夹持部20在滑道内滑动。

在本实施例中，夹持部20与滑动部19为一体设置，保证了夹持爪2的强度。

优选的实施方式为，如图9所示，所述滑动部19远离所述夹持部20的一端与所述驱动螺杆8螺纹连接；

或，如图10所示，所述夹持部20上设置有螺纹孔；

所述驱动螺杆8穿过所述螺纹孔与所述夹持部20螺纹连接。

在本实施例中，滑动部19远离夹持部20的一端设置有螺纹，能够通过驱动螺杆8与滑动部19的螺纹连接带动滑动部19移动，进一步带动整个夹持爪2移动。

在本实施例中，滑动部19还可以是在其上设置螺纹孔，将驱动螺杆8安装在螺纹孔内，并与螺纹孔进行螺纹连接，在驱动螺杆8转动时，带动滑动部19移动，进一步带动整个夹持爪2移动。这样的设置，能够保证螺纹传动的稳定性。

优选的实施方式为，所述夹持部20为长方体。

本发明还提供了一种螺丝螺栓拆卸装置的使用方法，通过驱动装置对夹持爪2进行同步调整到合适距离后，扳动把手4带动主体1转动，进一步带动夹持爪2转动进行螺栓的拆卸或安装。

本发明提供的螺丝螺栓拆卸装置，利用驱动装置驱动三个夹持爪2，通过夹持爪2的内面对螺栓进行夹持或通过夹持爪2的外侧面对内六角螺栓进行撑起，之后通过转动把手4带动主体1进一步带动夹持爪2对螺栓进行拆卸或安装。本发明的结构简单方便，与螺栓有三个接触面，极大的提高了螺栓与螺丝螺栓拆卸装置之间的接触面，使得螺丝螺栓拆卸装置与螺栓之间的接触更稳定，保证了力的传递，保证了夹持力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。