刃具的制作方法

本发明涉及一种刃具。

背景技术：

过去以来，有一种将刃具装设在配合纸、瓦楞纸、管子等切断对象物的形状的操作器具上而使用的刀具或裁切机等切断器具的提案。由于切断对象物的形状、厚度、材质等并不一定，因此所述切断器具中，所提出的技术内容为根据其用途而将刀尖的突出尺寸定量化，或将按压力进行定量化或是弱化。

例如，在日本专利公报特开2010－264004号所揭示的刀具，其具备刀具主体、具有切刃的刀具构件、以及将切刃以一定压力按压切断对象物的施压构件。施压构件采用配置于切刃之相反侧的板弹簧等。据此所构成的刀具，可将按压力维持在一定值，而可稳定切断作业时的操作性。

技术实现要素：

另一方面，作为切断对象物之一的纸类，其用途广泛，会出现有包含付着剂的情况。作为包含有付着剂的纸类的例子来说，可想到的有在封口部分具有付着剂的信封、贴有标签等的文件、平订或无线装订的书本等。至于付着剂，为了增加初期付着力、或是获得可对被粘结体进行分散的效果，常会使用具有粘结性的材料。这样的粘着材料，例如在进行切断时，会因为粘着材料的付着力而连同切断屑一起付着在刃具上，造成切断器具的切割感变差。此外，由于难以去除这种已付着的接着物，导致在后续的切断作业中，难以维持舒服的操作性。

本发明鉴于此点，将提供一种能使接着物的剥离性提升的刃具作为目的。

本发明的刃具的特征在于，具备刀尖、以及至少有局部形成压花的平部，所述平部具有用于装设至操作器具的固定部。

通过本发明，所提供的刃具可提升接着物的剥离性。

附图说明

图1是具备本发明实施方式所涉及的刃体的刃具立体图。

图2是具备本发明实施方式所涉及的刃体的刃具部件立体图。

图3是本发明实施方式所涉及的刃体的立体图。

图4表示在本发明实施方式所涉及的已实施压花(embossprocessing)的刃体上进行粘结带的拉伸试验的结果。

图5表示在本发明实施方式所涉及的已实施压花及氟涂层的刃体上进行粘结带的拉伸试验的结果。

图6是具备本发明实施方式所涉及的刃体的裁切机立体图。

图7是具备本发明实施方式所涉及的刃体的裁切机分解立体图。

具体实施方式

以下，根据附图说明本发明的实施方式。图1是从具备刃体70的刀具10的左前上方所观察的立体图。图1(a)所示为刃体70的收纳状态，图1(b)所示为使用状态。通过前后操作图中的操作部58，刃体70可从设于主体壳件30前端的刃体出没孔31进行伸出或缩入。此外，在以下的说明中，将刀具10的刃体出没孔31侧设为前，且将其相反侧设为后。另外，将图1中的上方设为上，下方设为下，由后方观察前方时的左侧则设为左，右侧设为右。以下，针对各构件进行说明。

图2所示为由刀具10左前上方所观察的部件立体图。刀具10具备收纳刃体70及滑件50的主体壳件30、以及端盖40。此外，刀具10具备限制滑件50移动的锁定构件80。

主体壳件30形成为前后方向上具有长轴的四角柱状。在主体壳件30的前端侧上形成有刃体出没孔31，该刃体出没孔31以可插通刃体70的宽度及长度而形成为于上下方向延伸的槽状。在主体壳件30的后方，设有用以收纳替刃20的后方开口部34。此外，于主体壳件30左侧，沿主体壳件30的长轴方向形成槽32。

端盖40作为固定于主体壳件30后端的盖而起作用。端盖40中，上侧的抵接面41a通过槽32后部的上侧内壁35a所导引，下侧的抵接面41b通过下侧内壁35b所导引，且由后方装设至主体壳件30。

刃体70通过于维持孔72将滑件的卡合突起521从右侧插通，以与滑件50连接。刃体70通过滑件50维持的同时，被配置在主体壳件30的内部。此外，刃体70的细部内容将于后详述。

滑件50具有长方体状的主体部51。由主体部51的上端及下端，延伸设置有朝向后方的固定控制杆57c、57d。在各个固定控制杆57c、57d上形成有定位突起571c、571d。上侧的固定控制杆57c的定位突起571c形成为朝向上方的凸状，下侧的固定控制杆57d的定位突起571d形成为朝向下方的凸状。由主体部51的右侧则形成有朝向前方的板状的固定臂52。固定臂52于前端，具有于左方立设的圆柱状的卡合突起521。锁定构件80于上下方向中央的右方处具有长方体状的固定块81。由锁定构件80的上端及下端形成有分别朝前方方向延伸的腕部82。

接着，针对刀具10的操作进行说明。首先，从图1(a)的收纳状态开始，解开锁定构件80，由前方或后方施压操作部58。以单侧所固定的上下固定控制杆57c、57d，由于分别卡合至槽32的沟部321c、321d的定位突起571c、571d跨上顶部322c、322d，因此将朝槽32的内侧方向挠曲。其结果，使上侧的固定控制杆57c朝下方压出，使下侧的固定控制杆57d朝上方压出。借此形成滑件50可在前后方向进行移动。

滑件50的卡合突起521插入至维持孔72内。因此，当将滑件50朝前方侧移动时，刃体70便会前进。借此，刃体70将由刃体出没孔31朝外部露出。固定控制杆57c、57d因弹力而作用有朝上下方向展开的施压力。据此，操作部58的定位突起571c、571d卡合至任一沟部321c、321d中。进而使得滑件50的前后移动受到限制。此外，当由滑件50后方装设锁定构件80后，固定块81插入至固定控制杆57c、57d之间，而可限制固定控制杆57c、57d的动作。据此，使得滑件50的移动受限，而可固定刃体70的伸出余量。此时刀具10的外观，为图1(b)所示之立体图。

接着，针对刃体70的细部构造进行说明。图3是刃体70的立体图。刃体70为由不锈钢材形成平行四边形的板状。刃体70于长边的一方具有刀尖71。该刀尖71形成为双刃。刃体70于下侧具有刀尖71，将包含刀尖71的刃体70的锐角顶点71c位于刀具10的前方而收纳至主体壳件30内。作为与滑件50之间的固定部，刃体70于后端侧具有维持孔72。维持孔72位于刃体70的后方，且在上下方向之下侧形成为圆孔。此外，在刃体70的平部74上，形成有多个与刃体70的前方端70c略平行的沟部75。沟部75为设在刃体70的双面上。

接着，针对刃体70的製造方法进行说明。首先在轧制工序中，利用辊轮而在轧制时形成压花、通过实施适当的热处理，形成作为母材的不锈钢板。在冲压工序中，在轧制工序中形成的不锈钢板通过冲压加工而冲压形成具有维持孔72的平行四边形形状的刃体70。在刀尖加工工序中，通过辊轮研磨机等，研磨在冲压工序中形成的刃体70的长边部分，形成刀尖71。此外，结束刀尖加工工序的刃体70，也可再加以实施表面处理。在表面处理工序中，于刃体70上，例如施加氟涂层。

在借此所形成的刃体70的平部74的双面上，形成等向且呈细小凹凸状的压花741。于平部74实施有压花741的刃体70可减低接着物的付着力。此外，压花741的形成，除了利用辊轮来形成的方法之外，也可通过对轧制后或冲压后的不锈钢板实施珠粒喷击来形成。

在图4中，揭示对已实施压花741的刃体70进行粘结带的拉伸试验的结果。图4所示，未实施压花加工的试片m、以及可适用于本实施方式之刃体70的具有压花的试片a至试片c的压花平均粗糙度ra[μm]、剥离负载[n]、对于试片m的拉扯负载的相对负载[％]。测定方法为根据jisz0237的粘结带试验方法(180度剥离)。在该测定方法中，为将粘结带张贴于由试片m及试片a～试片c所形成的刃体70的平部74上，测定以一定速度拉扯时的负载，将其设为「剥离负载」。

平均粗糙度ra为依试片m、试片a、试片b、试片c的顺序越变越粗。已实施压花加工的试片a～试片c之剥离负载在与试片m比较之下，剥离负载为随压花的平均粗糙度ra的增加而减少。

也即，平均粗糙度ra为0.85μm的试片a，在与未实施压花加工的试片m比较之下，可减低剥离负载。平均粗糙度ra为1.52μm的试片b，在与试片a比较之下，更可减低剥离负载。平均粗糙度ra为2.82μm的试片c，在与试片b比较之下，更加可减低剥离负载。

已实施有如上所述之压花741的刃体70，即便在切断含付着剂或粘结物的切断对象物后，仍可容易将其进行分离。此外，从图4所示的结果来看，特别可得到剥离负载之减低效果的压花的平均粗糙度ra为1.52μm至3.00μm，较佳为2.00μm至3.00μm。此外，与试片b比较之下，试片c的相对负载为由98％减低至56％，压花的平均粗糙度ra以2.50μm至3.00μm为更佳。

此外，在包含刀尖71及平部74的刃体70整体上，可施加氟涂层701。在图5中，为揭示对已实施压花741及氟涂层701的刃体70进行粘结带的拉伸试验的结果。图5所示，于试片m已施加氟涂层的试片m1、以及分别对试片a～试片c施加氟涂层701的试片a1～试片c1的压花平均粗糙度ra[μm]、剥离负载[n]、对于试片m之剥离负载的相对负载[％]。

试片b1及试片c1的剥离负载在与试片m1比较之下，剥离负载为随压花741的平均粗糙度ra的増加而减少。此外，通过施加氟涂层701，试片m1及试片a1～试片c1的剥离负载均较施加氟涂层701前的试片m及试片a～试片c而更加减低。

也即，平均粗糙度ra为1.52μm的试片b1，在与试片m1及试片a1比较之下，可更加减低剥离负载。平均粗糙度ra为2.82μm的试片c1，在与试片b1比较之下，可更加减低剥离负载。

已实施有如上所述的压花741与氟涂层701的刃体70，即便在切断含付着剂或粘结物的切断对象物后，仍可容易将其进行分离。此外，从图5所示的结果来看，特别可得到剥离负载的减低效果的压花的平均粗糙度ra为1.52μm至3.00μm，较佳为2.00μm至3.00μm。此外，与试片b1比较之下，试片c1的相对负载为由36％减低至12％，压花的平均粗糙度ra以2.50μm至3.00μm为更佳。

如上所述，通过施加压花741或氟涂层701，刃体70将可减低与切断对象物进行切断时及切断后的摩擦力、提升剥离性，且可减低接着物的付着。此外，在刃体70上施加压花741，将可借此赋予更佳的设计感与质感。另外，还可减少因指纹的付着而造成美观程度的降低。

接着，针对装设刃体的其他切断器具的例子进行说明。具有形成本实施方式压花的平部的刃体，也可作为适当形状的裁切机用的刃具来使用。图6所示的背面立体图，为取下裁切机100中的主体盖的状态。另外，在该裁切机100的说明中，为设操纵杆900所在的位置侧为上，台座侧为下，设有操纵杆900之握持构件910侧为后，其相反侧为前，由后方观察前方时的左侧设为左、右侧设为右。

裁切机100系具备：上面作为纸张载置面201的台座200、承刃具构件(承刀木)210、裁切部300、由裁切部300朝上方竖立的操纵杆900。裁切部300的作用在于，裁切位在台座200前端附近之切断对象物的纸张等。将操纵杆900朝下方转动、使刃体700下降，借此将插入至刃体700与承刃具构件210之间的纸张以直线状进行裁切。

付着，针对各构件进行说明。图7为图6的裁切机100的分解立体图。在纸张载置面201上，配置用于定位纸张的导引构件220。在纸张载置面201上，设有脚311、312、刃体维持机构400、刃体悬吊机构500、锁定机构600。左侧脚311及右侧脚312为配置成跨越承刃具构件载置沟230。在所述左右侧之脚311、312上，操纵杆900的主轴930以可旋转的方式轴装于前端中央处。

刃体维持机构400为维持刃体700。刃体维持机构400为通过前方装设板410、间隔物420、压纸构件430等所构成。间隔物420为朝左右方向延伸设置的板状体，且形成为在厚度方面略与刃体700的平部740相同。所述间隔物420，为通过复数个螺丝而被固定在前方装设板410上。在该前方装设板410的下端处，形成有4个贯通孔411。此外，压纸构件430具有导件433，该导件433为沿上下倾斜方向形成为长孔状。在安装至压纸构件430上的弹性体钩扣构件431的前端部分与前方装设板410的中央部分处，装设有复位弹簧432。前方装设板410与刃体700为通过所述复位弹簧432，以对压纸构件430相对性地朝上方施压而得以维持。

刃体700为不锈钢等金属制的刃具。刃体700为如图7所示，具有前方侧形成为锥状的刀尖710。所述刃体700与刀具10用之刃体70同样具有平部740，在该平部740上实施压花741加工。作为刃体70的材料，例如，可适用具有于图4及图5所示试片a～试片c等平均粗糙度ra的平部740的材料。在平部740形成有复数个装设孔720，所述装设孔720系作为固定部而形成为圆孔状。贯通孔411及装设孔720为通过螺丝等装设构件而连结，刃体700则被固定在前方装设板410上。此外，刃体700为与刀具10用的刃体70同样也可在包含刀尖710及平部740的整体处施加氟涂层701。据此，和刃体70相同，刃体700将可减低与切断对象物进行切断时及切断后的摩擦力、减低接着物的付着，而可容易使切断对象物自刃体700分离。

刃体悬吊机构500将刃体维持机构400朝上方施压的状态下进行悬吊。此外，锁定机构600具有的功能为，使操纵杆900固定在朝上方转动的状态。

操纵杆900于上端部分具有握持构件910。连结至握持构件910的左右方的足构件911、912以枢接方式固定至主轴930。各足构件911、912于下端附近具备下压刃具部920。

接着，针对裁切机100的裁切操作进行说明。当维持刃体700的刃体维持机构400以刃体悬吊机构500的悬吊用弹簧511朝上方施压的待机状态下，在刃体700与承刃具构件210之间，形成用来载置纸张的空隙。将纸张载置于该空隙的状态下将操纵杆900朝下方转动后，操纵杆900的下压刃具部920便抵接至刃体维持机构400的间隔物420及前方装设板410，对抗悬吊用弹簧511的弹力而降下刃体维持机构400。因此，压纸构件430的下端抵接至纸张，使得纸张被固定在压纸构件430与纸张载置面201之间。

再将操纵杆900朝下方转动后，前方装设板410及间隔物420为对抗复位弹簧432的弹力，对压纸构件430呈相对性的下降。据此，装设至间隔物420下方的刃体700将裁切纸张。另外，当降下前方装设板410及间隔物420的时候，由于装设至贯通孔411及装设孔720内的导引螺丝512沿著压纸构件430的导件433内移动，因此，刃体700一边朝左右方向滑动接触、一边下降。借此，可容易进行裁切。此外，由于在平部740处施加有压花741加工或氟涂层701，因此，即使切断对象物中包含付着剂或粘结物，仍难以付着至刃体700，进而使得在裁切作业中可维持舒适的操作性。

以上，虽说明本发明实施方式，但本发明并非受到本实施方式的限制，而可加诸各式变更来进行实施。例如，本实施方式的刃体70，700，在刀具10的例子中以刀尖71呈双刃为例进行说明，而在裁切机100的例子中则以刀尖710呈单刃为例进行说明，不过，双方均可使用双刃或单刃的任一刀尖形狀。

此外，有关刃体70、700方面，除了如本实施方式所揭示的直線刃具之外，也可采用滾輪式刃具、内周刃等适当的形状。在此情况下，在滾輪式刃具上，将刀尖设置在圆盘状的刃体外周缘，在内周刃则在圆板状之刃体中，将刀尖设置在中央处所设的圆形贯通孔之内周缘。此外，除了不锈钢材以外，刃体70、700可采用其他钢材等金属材料、或是陶瓷或树脂等其他材料。

此外，在本实施方式中所说明的压花741及氟涂层701，也可施加在刃体70、700的单面整面或双面整全面，或是可施加在单面或双面的至少一部分。例如，压花741也可构成为形成在刀尖71、710的局部处。

此外，在刃体70、700上作为固定部所设置的维持孔72、装设孔720的形状或数量，可根据切断器具的形式做适当的变更。

工业上的可利用性

本发明提供一种年粘结物的剥离刃具。

符号的说明

10刀具20替刃

30主体壳件31刃体出没孔

32槽34后方开口部

35a上侧内壁35b下侧内壁

40端盖41(41a、41b)抵接面

50滑件51主体部

52固定臂57(57c、57d)固定控制杆

58操作钮70刃体

70c前方端

71刀尖71c锐角顶点

72维持孔74平部

75沟部

80锁定构件81固定块

82腕部

100裁切机200台座

201纸张载置面210承刃具构件

220导引构件230承刃具构件载置沟

300裁切部311脚

312脚321(321c、321d)沟部

322(322c、322d)顶部

400刃体维持机构410前方装设板

411贯通孔420间隔物

430压纸构件431弹性体钩扣构件

432复位弹簧433导件

500刃体悬吊机构511悬吊用弹簧

512导引螺丝521卡合突起

571(571c、571d)定位突起

600锁定机构

700刃体701氟涂层

710刃具720装设孔

740平部741压花

900操纵杆910握持构件

911足构件912足构件

920下压刃具部930主轴

m、a～c试片m1、a1～c1试片