一种横切机刀轴结构的制作方法

本发明涉及包装机械结构技术领域，特别涉及一种横切机刀轴结构。

背景技术：

横切机是用于瓦楞纸板生产线中将连续的瓦楞纸板横向裁切成要求长度规格纸板的一种设备，它由测速轮部份，进纸部份，刀轴传动部份，出纸部份组成，由于上下刀轴整体质量较大，如采用市面上多数的双驱动式,上下两刀轴分别使用不同电机进行驱动，成本将大大提高，不能满足横切机的实际生产需要。

故有必要对现有横切机刀轴结构进行进一步地技术革新。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种投入成本较低的横切机刀轴结构。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的一种横切机刀轴结构，它包括有导向轴、丝杆、导向板、固定板、上辊筒、第一连杆、下辊筒、第二连杆和支撑板；所述支撑板的数量为两块；所述上辊筒的两端和下辊筒的两端均插设固定有轴承；所述上辊筒上的两个轴承分别固定在两块支撑板上；所述下辊筒上的两个轴承分别固定在两块支撑板上；所述轴承的外圈与支撑板相固定连接；所述上辊筒的筒身外壁上设置有上切刀；所述下辊筒的筒身外壁上设置有下切刀；所述导向板的端面上分别设置有螺纹孔和导向孔；所述导向轴一端与固定板相固定连接；导向轴另一端穿过导向孔；所述固定板上固定设置有步进电机；所述步进电机的输出端与丝杆一端相固定连接；所述丝杆另一端与螺纹孔相螺纹连接；所述上辊筒的轴头上固定设置有上摆轴；所述上摆轴上固定设置有上转轴；所述第一连杆一端与导向板一端面相铰接；第一连杆另一端与上转轴相铰接；所述下辊筒的轴头上固定设置有下摆轴；所述下摆轴上固定设置有下转轴；所述第二连杆一端与导向板一端面相铰接；第二连杆另一端与下转轴相铰接；所述第一连杆与第二连杆之间相互平行。

进一步地，所述第一连杆与第二连杆之间设置有两条相互平行的直杆；所述第一连杆上分别设置有第一前铰轴和第一后铰轴；所述第一前铰轴和第一后铰轴沿第一连杆的长度方向设置；所述第一前铰轴与第一后铰轴之间的间距为第一间距；所述第二连杆上分别设置有第二前铰轴和第二后铰轴；所述第二前铰轴和第二后铰轴沿第二连杆的长度方向设置；所述第二前铰轴和第二后铰轴之间的间距为第二间距；所述第一间距的长度等于第二间距的长度；其中一根直杆的两端分别与第一前铰轴和第二前铰轴相铰接；另一根直杆的两端分别与第一后铰轴和第二后铰轴相铰接。

进一步地，所述导向轴的数量为两根；所述导向轴对称设置在丝杆的上下两侧；所述导向孔的数量为两个；两根导向轴分别对应插入到两个导向孔内。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种价格便宜的横切机刀轴结构，导向轴一端与固定板相固定连接；导向轴另一端穿过导向孔；固定板上固定设置有步进电机；步进电机的输出端与丝杆一端相固定连接；丝杆另一端与螺纹孔相螺纹连接；上辊筒的轴头上固定设置有上摆轴；上摆轴上固定设置有上转轴；第一连杆一端与导向板一端面相铰接；第一连杆另一端与上转轴相铰接；下辊筒的轴头上固定设置有下摆轴；下摆轴上固定设置有下转轴；第二连杆一端与导向板一端面相铰接；第二连杆另一端与下转轴相铰接。在使用本发明时，通过步进电机驱动丝杆转动，使导向板沿导向轴方向定向滑动，然后带动第一连杆和第二连杆运动，使上辊筒和下辊筒实现同步同向转动，实现下切刀和上切刀对产品的切割；此结构仅用一个电机作为产品切割的动力输出，有效地降低生产投入成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是上辊筒和下辊筒定位结构的示意图；

图3是本发明实施例的局部结构图；

图4是直杆、第一连杆和第二连杆之间连接的结构图；

附图标记说明：

1、导向轴；2、丝杆；3、步进电机；4、导向板；401、螺纹孔；

402、导向孔；5、固定板；6、直杆；7、上辊筒；8、轴承；9、上摆轴；

10、第一连杆；1001、第一前铰轴；1002、第一后铰轴；11、上转轴；

12、产品；13、下辊筒；14、下摆轴；15、下转轴；16、第二连杆；

1601、第二前铰轴；1602、第二后铰轴；17、支撑板；18、下切刀；

19、上切刀；s1、第一间距；s2、第二间距。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至4所示，本发明所述的一种横切机刀轴结构，它包括有导向轴1、丝杆2、导向板4、固定板5、上辊筒7、第一连杆10、下辊筒13、第二连杆16和支撑板17；所述支撑板17的数量为两块；所述上辊筒7的两端和下辊筒13的两端均插设固定有轴承8；所述上辊筒7上的两个轴承8分别固定在两块支撑板17上；所述下辊筒13上的两个轴承8分别固定在两块支撑板17上；所述轴承8的外圈与支撑板17相固定连接；所述上辊筒7的筒身外壁上设置有上切刀19；所述下辊筒13的筒身外壁上设置有下切刀18；所述导向板4的端面上分别设置有螺纹孔401和导向孔402；所述导向轴1一端与固定板5相固定连接；导向轴1另一端穿过导向孔402；所述固定板5上固定设置有步进电机3；所述步进电机3的输出端与丝杆2一端相固定连接；所述丝杆2另一端与螺纹孔401相螺纹连接；所述上辊筒7的轴头上固定设置有上摆轴9；所述上摆轴9上固定设置有上转轴11；所述第一连杆10一端与导向板4一端面相铰接；第一连杆10另一端与上转轴11相铰接；所述下辊筒13的轴头上固定设置有下摆轴14；所述下摆轴14上固定设置有下转轴15；所述第二连杆16一端与导向板4一端面相铰接；第二连杆16另一端与下转轴15相铰接；所述第一连杆10与第二连杆16之间相互平行；通过步进电机3驱动丝杆2转动，使导向板4沿导向轴1方向定向滑动，然后带动第一连杆10和第二连杆16运动，使上辊筒7和下辊筒13实现同步同向转动，实现下切刀18和上切刀19对产品12的切割；此结构仅用一个电机作为产品12切割的动力输出，有效地降低生产投入成本。

作为本发明的一种优选方式，所述第一连杆10与第二连杆16之间设置有两条相互平行的直杆6；所述第一连杆10上分别设置有第一前铰轴1001和第一后铰轴1002；所述第一前铰轴1001和第一后铰轴1002沿第一连杆10的长度方向设置；所述第一前铰轴1001与第一后铰轴1002之间的间距为第一间距s1；所述第二连杆16上分别设置有第二前铰轴1601和第二后铰轴1602；所述第二前铰轴1601和第二后铰轴1602沿第二连杆16的长度方向设置；所述第二前铰轴1601和第二后铰轴1602之间的间距为第二间距s2；所述第一间距s1的长度等于第二间距s2的长度；其中一根直杆6的两端分别与第一前铰轴1001和第二前铰轴1601相铰接；另一根直杆6的两端分别与第一后铰轴1002和第二后铰轴1602相铰接；两根直杆6、第一连杆10上的第一间距s1部分和第二连杆16上的第二间距s2部分之间形成一个平行四边形，时刻保持第一连杆10和第二连杆16相互平行。

作为本发明的一种优选方式，所述导向轴1的数量为两根；所述导向轴1对称设置在丝杆2的上下两侧；所述导向孔402的数量为两个；两根导向轴1分别对应插入到两个导向孔402内，两根导向轴1降低单根导向轴1的负荷。

在使用本发明时，通过步进电机驱动丝杆转动，使导向板沿导向轴方向定向滑动，然后带动第一连杆和第二连杆运动，使上辊筒和下辊筒实现同步同向转动，实现下切刀和上切刀对产品的切割；此结构仅用一个电机作为产品切割的动力输出，有效地降低生产投入成本；两根直杆、第一连杆上的第一间距部分和第二连杆上的第二间距部分之间形成一个平行四边形，时刻保持第一连杆和第二连杆相互平行。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。