一种导轨检测用的支撑固定平台的制作方法

本发明涉及导轨生产的检测领域，特别是涉及一种导轨检测用的支撑固定平台。

背景技术：

t型钢导轨在电梯中的应用比较广泛，由于电梯运行精度和稳定性受t型钢导轨的影响较大，因此对t型钢导轨的加工精度要求较高。

t型钢导轨的两侧需要进行刨床加工而提升表面光洁度和精度，而且t型钢导轨的端部还要加工阳榫和阴榫，在加工完成后进行检测，确保加工精度。普通的检测平台多对t型钢导轨两端进行压固，然后检测，由于t型钢导轨的跨度大，只是对其端部进行压固影响了定位精度和检测基准的统一性，难以提高检测和加工的精度。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种导轨检测用的支撑固定平台，提升导轨的固定性和定位精度，方便导轨的检测。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种导轨检测用的支撑固定平台，包括：第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架间隔分布，导轨两端分别设置在第一支撑架和第二支撑架上，所述第一支撑架和第二支撑架上分别设置有底部垫块、侧面垫块、侧面垫块安装座、第一伸缩驱动装置、第二伸缩驱动装置和第三伸缩驱动装置，所述侧面垫块安装座设置在底部垫块一端，所述侧面垫块设置在侧面垫块安装座上，所述第一伸缩驱动装置和第二伸缩驱动装置相对设置在底部垫块的前方，所述第一伸缩驱动装置上设置有指向导轨侧面的限位推板，所述第二伸缩驱动装置上设置有复位推板，所述第三伸缩驱动装置端部铰接设置有一个与侧面垫块安装座顶部相铰接的压杆，所述压杆末端设置有位于导轨上方的压辊。

在本发明一个较佳实施例中，所述侧面垫块的外侧面与导轨一外侧面相贴合。

在本发明一个较佳实施例中，所述第三伸缩驱动装置的底部分别铰接设置在第一支撑架和第二支撑架的侧面。

在本发明一个较佳实施例中，所述限位推板包括t形固定板以及设置在t形固定板上表面和下表面的亚克力板。

在本发明一个较佳实施例中，所述侧面垫块的表面硬度低于导轨的表面硬度。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一伸缩驱动装置、第二伸缩驱动装置和第三伸缩驱动装置分别为油缸、气缸或者电动伸缩杆。

在本发明一个较佳实施例中，所述导轨为t形导轨。

在本发明一个较佳实施例中，所述底部垫块为磁铁。

在本发明一个较佳实施例中，所述底部垫块的前端或者后端设置有磁吸装置。

在本发明一个较佳实施例中，所述磁吸装置的顶部与底部垫块的表面齐平。

本发明的有益效果是：本发明指出的一种导轨检测用的支撑固定平台，把导轨两端分别放置在第一支撑架和第二支撑架上，利用第一伸缩驱动装置的伸长带动限位推板的前进，限位推板与导轨侧面板接触而把导轨端部推向侧面垫块并进行导轨侧面板与侧面垫块的贴合，确保导轨端部的固定性以及定位精度，然后第三伸缩驱动装置伸长而驱动压杆摆动，使得压杆末端上的压辊向下移动至导轨顶部进行压固，避免了导轨的晃动，提升了检测时的稳定性，有利于提升导轨检测和加工的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一种导轨检测用的支撑固定平台一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中a部分的放大图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明实施例包括：

一种导轨检测用的支撑固定平台，包括：第一支撑架1和第二支撑架2，所述第一支撑架1和第二支撑架2间隔分布，导轨3两端分别设置在第一支撑架1和第二支撑架2上，利用第一支撑架1和第二支撑架2进行导轨3两端的支撑和固定，方便对导轨3进行检测。

所述第一支撑架1和第二支撑架2上分别设置有底部垫块16、侧面垫块15、侧面垫块安装座13、第一伸缩驱动装置18、第二伸缩驱动装置11和第三伸缩驱动装置12，所述侧面垫块安装座13设置在底部垫块16一端，底部垫块16对导轨3底部进行支撑，底部垫块16的更换方便，磨损后进行快速更换，确保导轨3高度的基准统一。

所述侧面垫块15设置在侧面垫块安装座13上，所述第一伸缩驱动装置18和第二伸缩驱动装置11相对设置在底部垫块16的前方，所述第一伸缩驱动装置18上设置有指向导轨3侧面的限位推板17，所述第二伸缩驱动装置11上设置有复位推板19。利用第一伸缩驱动装置18的伸长带动限位推板17的前进，限位推板17与导轨3侧面板接触而把导轨3端部推向侧面垫块15并进行导轨侧面板与侧面垫块15的贴合，确保导轨端部的固定性以及定位精度。检测完成后，第一伸缩驱动装置18回缩复位，第二伸缩驱动装置11伸长，复位推板19把导轨3推离侧面垫块15，方便导轨3的转移，提升工作效率。

所述第三伸缩驱动装置12端部铰接设置有一个与侧面垫块安装座13顶部相铰接的压杆14，所述压杆14末端设置有位于导轨3上方的压辊20。第三伸缩驱动装置12伸长而驱动压杆14摆动，使得压杆14末端上的压辊20向下移动至导轨3顶部进行压固，避免了导轨3的晃动，提升了检测时的稳定性，有利于提升导轨3检测和加工的精度。

所述侧面垫块15的外侧面与导轨3一外侧面相贴合，确保了导轨3的定位精度，所述侧面垫块15的表面硬度低于导轨3的表面硬度，避免了对导轨3表面的损伤。

所述第三伸缩驱动装置12的底部分别铰接设置在第一支撑架1和第二支撑架2的侧面，方便第三伸缩驱动装置12伸缩时的摆动调节，有利于压杆14的驱动。

所述限位推板17包括t形固定板以及设置在t形固定板上表面和下表面的亚克力板，亚克力板的边缘与导轨3的侧面相接触，亚克力板的硬度较低，避免了导轨3的损伤。

所述第一伸缩驱动装置18、第二伸缩驱动装置11和第三伸缩驱动装置12分别为油缸、气缸或者电动伸缩杆，伸缩的控制灵活。

所述导轨3为t形导轨，t形导轨包括底板和中竖板，底板两侧的精度低，而中竖板两侧面的加工精度高，因此中竖板的侧面与侧面垫块15的贴合能大大提高固定限位的精度。

底部垫块16的结构有两种方案：

第一种，所述底部垫块16为磁铁，可以对t形导轨的底板进行吸附，使得底板与底部垫块16的贴合度高，稳定性好；

第二种，所述底部垫块16的前端或者后端设置有磁吸装置，所述磁吸装置的顶部与底部垫块的表面齐平，使得t形导轨的底板与底部垫块16的贴合度高，结构稳定，而且通过磁吸装置的换向，可以快速进行底板的释放，方便导轨的转移。

综上所述，本发明指出的一种导轨检测用的支撑固定平台，对导轨端部的固定效果好，定位精度高，结构稳定性好，避免了导轨的晃动，有利于提升检测精度，从而提高加工精度。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。