一种电气化头盔镜片钻孔设备及其钻孔方法与流程

本发明涉及钻孔设备领域，尤其涉及一种电气化头盔镜片钻孔设备及其钻孔方法。

背景技术：

目前，交通、建筑、制造等领域均已广泛使用安全头盔保证人体头部的安全。而为了保护眼睛并具有较好的视野，安全头盔普遍具有头盔镜片结构。头盔镜片的成型及装配质量，直接影响了头盔的视野效果。但是，现有的头盔镜片钻孔设备均存在以下缺陷：

(1)头盔镜片钻孔设备电气化程度不高，采用机械手摇式的对准方式难以实现对钻孔位置的精确控制，导致存在较大的制造误差，装配质量不理想；

(2)由于头盔上具有多个钻孔部位，目前的头盔钻孔，需要多次定位头盔及钻孔位置，导致工作效率低，且工位更换过程容易造成误差。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种电气化头盔镜片钻孔设备，其采用多组电气化控制的钻孔装置，并使用气压控制与电机控制结合的方式，达到电气化钻孔的目的。

本发明的目的之二在于提供一种电气化头盔镜片钻孔设备的钻孔方法，可达到高效、高精度钻孔的效果。

本实用发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种电气化头盔镜片钻孔设备，包括钻孔装置、第一固定装置和工作模具，所述第一固定装置用于固定所述工作模具，所述工作模具用于定位安装头盔镜片，所述钻孔装置数量大于1；

所述钻孔装置包括工作气缸和钻孔电机，所述工作气缸推动钻孔电机伸缩运动，所述钻孔电机驱动钻头对所述头盔镜片实施钻孔；

所述头盔镜片钻孔设备还包括与钻孔装置电性连接的控制箱。

进一步地，所述头盔镜片钻孔设备还包括机台架，所述机台架包括机台架本体和机架，所述机架、第一固定装置均安装于机台架本体上，所述钻孔装置通过第一导轨上滑动安装于所述机架上。

进一步地，所述钻孔装置数量为2个，所述第一导轨为弧形导轨。

进一步地，所述第一固定装置包括固定台、固定托架、夹紧机构、第二导轨；所述固定台固定安装于所述机台架上，所述固定托架通过所述第二导轨滑动安装在所述固定台上，所述固定托架用于放置工作模具，并使用所述夹紧机构夹紧所述工作模具。

进一步地，所述头盔镜片钻孔设备还包括安装于机架的第二固定装置，所述第二固定装置为气缸，所述第二固定装置配合第一固定装置夹紧所述工作模具。

进一步地，工作模具具有预设有钻孔的弧形外表面。

进一步地，所述机架通过第三导轨安装于机台架本体。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一种电气化头盔镜片钻孔设备的钻孔方法，其特征在于包括工作模具、第一固定装置、钻孔装置；所述钻孔装置包括钻孔电机和工作气缸；并具体包括以下步骤：

定位镜片，将已安装头盔镜片的所述工作模具放置于所述第一固定装置上，采用所述第一固定装置对所述工作模具夹紧定位，调节钻孔装置，使所述钻孔装置对准所述工作模具上预设的钻孔位置；

启动电机，启动所述钻孔装置的钻孔电机；

启动气缸，启动所述工作气缸，所述工作气缸推动所述钻孔电机，抵压至所述头盔镜片，实施钻孔。

进一步地，所述钻孔装置数量大于1个，优选为2个，通过控制箱独立控制每一个所述钻孔装置的钻孔电机转速及钻孔时间、每一个所述钻孔装置的工作气缸行程。

相比现有技术，本实用发明的有益效果在于：

(1)采用控制箱对钻孔装置控制，达到了电气化控制的效果，提高了钻孔精度及钻孔效率，提高了产品质量；

(2)采用了多个钻孔装置钻孔，有效地避免多次定位头盔及钻孔位置，导致工作效率低的问题；

(3)采用工作气缸推动钻孔电机伸缩运动，所述钻孔电机驱动钻头实施钻孔，可以在钻孔过程中保持均匀的进刀，并且可以保持较大的接触力，提高钻孔质量。

附图说明

图1为本发明的电气化头盔镜片钻孔设备正视图；

图2为本发明的电气化头盔镜片钻孔设备左侧视图；

图3为本发明的电气化头盔镜片钻孔设备俯视图。

图中：1、控制箱；2、钻孔装置；3、第一固定装置；4、机台架；5、工作模具；6、第二固定装置；10、指示灯；11、电源开关；12、第一进刀；13、第二进刀；14、第一调速；15、第二调速；16、第一定时器；17、第二定时器；20、工作气缸；21、钻孔电机；30、固定台；31、固定托架；32、夹紧机构；40、机台架本体；41、机架；42、第一导轨。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-3所示电气化头盔镜片钻孔设备，包括钻孔装置2、第一固定装置3和工作模具5，第一固定装置3用于固定工作模具5，工作模具5用于定位安装头盔镜片，其特征在于：钻孔装置数量为2；钻孔装置2包括工作气缸20和钻孔电机21，工作气缸20推动钻孔电机21伸缩运动，钻孔电机21驱动钻头实施钻孔；头盔镜片钻孔设备还包括控制箱1，控制箱1与钻孔装置2电性连接。

采用控制箱1对钻孔装置2控制，达到了电气化控制的效果，提高了钻孔精度及钻孔效率，提高了产品质量；同时，由于本发明采用了多个钻孔装置2钻孔，有效地避免多次定位头盔及钻孔位置，导致工作效率低的问题；而工作气缸20推动钻孔电机21伸缩运动，钻孔电机21驱动钻头实施钻孔，可以在钻孔过程中保持均匀的进刀，并且可以保持较大的接触力，提高钻孔质量。

进一步地，头盔镜片钻孔设备还包括机台架4，第一固定装置3安装于机台架4上，机台架4包括机台架本体40和机架41，机架41安装于机台架本体40上，机架41还安装有第一导轨42，两个钻孔装置2滑动安装于第一导轨42上。

使用第一导轨42，使得钻孔装置2具有活动的余度，便于调整钻孔位置。

进一步地，第一导轨42为弧形导轨。弧形导轨构造成了钻孔装置2绕头盔镜片运动，通过弧形导轨调整钻孔装置2，可以同时控制钻孔装置2往左右及上下的方向进行移动。

进一步地，第一固定装置3包括固定台30、固定托架31、夹紧机构32、第二导轨；固定台30上安装有第二导轨，固定台30固定安装于机台架4上，固定托架31滑动安装于第二导轨，固定托架31用于放置工作模具5，夹紧机构32夹紧工作模具5。第二导轨的使用能够进一步提供固定台30的自由度，与第一导轨42配合使用，能够更加便捷，准确地确定钻孔位置。

进一步地，头盔镜片钻孔设备还包括第二固定装置6，第二固定装置6安装于机架41，第二固定装置6为气缸，第二固定装置6配合第一固定装置3夹紧工作模具5。第一固定装置3采用固定托架31从底部对工作模具5进行夹紧，并使用夹紧机构32从两侧对工作模具5进行夹紧，第二固定装置6从上部施加作用力，进一步限制了工作模具5向上的运动空间，保证了对工作模具5固定的可靠性。

并且第一固定装置3、第二固定装置6设有与工作模具5抵接的压紧块，压紧块采用柔性材料制造，避免对工作模具5表面造成损伤，同时在压紧时，柔性材料能够根据工作模具5表面产生形变，紧密贴合在工作模具5表面上，增大摩擦力，保证对工作模具5夹紧的可靠性。

工作模具5设有弧形外表面，弧形外表面预设有钻孔。工作模具5已经对镜片进行了定位，工作模具5预设的钻孔可精确地引导钻孔装置2对工作模具5实施钻孔，提高了钻孔效率及质量。

进一步地，机架41通过第三导轨安装于机台架本体40，第三导轨的使用，进一步增加了头盔镜片钻孔设备的钻孔自由度，提高了头盔镜片钻孔设备的灵活性。

进一步地，控制箱1包括：指示灯10、电源开关11、第一进刀12、第二进刀13、第一调速14、第二调速15、第一定时器16、第二定时器17；两钻孔装置2分别位于机台架4第一侧和第二侧，电源开关11控制头盔镜片钻孔设备的供电，指示灯10显示头盔镜片钻孔设备的供电状态；第一进刀12、第二进刀13分别控制第一侧钻孔装置2的工作气缸20、第二侧钻孔装置2的工作气缸20；第一调速14、第二调速15分别控制第一侧钻孔装置2的钻孔电机21转速、第二侧钻孔装置2的钻孔电机21转速；第一定时器16、第二定时器17分别控制第一侧钻孔装置2的钻孔时间、第二侧钻孔装置2的钻孔时间。

本发明电气化头盔镜片钻孔设备的具体使用方法为：定位镜片，将已安装镜片的工作模具5设置于头盔镜片钻孔设备的第一固定装置3上，具体为放置在第一固定装置3的固定托架31上，通过第二导轨，调整固定托架31在固定台30上的位置；调整位置后，使用夹紧机构32从两侧对工作模具5进行夹紧；调整钻孔装置2，钻孔装置2沿着第一导轨42移动，并使得钻孔装置2与工作模具5预设的钻孔位置对准；根据材料特性，钻孔深度、孔径大小等参数，分别选择两个钻孔装置2的钻孔电机21转速、钻孔时间，使用工作气缸20控制进刀速度，两个钻孔装置2的可以采用相同或不同的钻孔电机21转速、钻孔时间，进刀速度；启动钻孔装置2的钻孔电机21；启动气缸，启动工作气缸20，工作气缸20推动钻孔电机21，抵压至镜片，实施钻孔。

进一步地，钻孔装置2数量为2，通过控制箱1独立控制每一个钻孔装置2的钻孔电机21转速及钻孔时间、每一个钻孔装置2的工作气缸20行程。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。