角部传动结构及门窗系统的制作方法

本发明涉及门窗五金技术领域，特别是涉及一种角度传动结构及门窗系统。

背景技术：

门窗是建筑造型的重要组成部分，具有保温、通风、隔音、采光等作用。一般地，平开窗只具备锁闭和平开两种状态，当处于平开状态时，平开窗可以实现通风。然而由于儿童好动的天性，可能会爬上窗台，此时窗户对儿童的安全存在较大的威胁，因此，门窗的微通风结构应用而生。

目前，市场上的门窗微通风结构，结构受限，仅能实现门窗的上部、下部或一侧部通风，无法实现门窗合页侧通风，通风效果不佳。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的门窗微通风结构无法实现门窗合页侧通风，通风效果不佳的问题，提供一种实现门窗合页侧通风、保证室内环境舒适度的角度传动结构及门窗系统。

角部传动结构，枢接于框型材，所述角部传动结构包括转角器及枢接于所述框型材的角部框架，所述角部框架与所述转角器相匹配，且设有第一导向槽，所述角部传动结构还包括导向部，所述导向部滑动配合于所述第一导向槽，并沿所述转角器的传动方向可移动地连连接于所述转角器，且与传动连杆连接；

其中，所述第一导向槽的延伸方向与所述转角器的传动方向呈夹角设置。

上述角部传动结构，转角器装设于扇型材，角部框架枢接于框型材，用户操作驱使传动连杆沿转角器的传动方向移动，从而带动导向部沿第一导向槽移动。由于第一导向槽与转角器的传动方向呈夹角设置，角部框架枢接于框型材，则在导向部沿第一导向槽移动过程中，促使转角器相对角部框架在垂直于门窗扇平面的方向上产生位移，克服了现有技术中门窗合页侧无法进行良好通风的问题，保证了较佳的通风效果，舒适性佳。

在其中一实施例中，所述角部框架包括与所述转角器相配的主体及装设于所述主体的合页转轴，所述主体包括相互垂直的第一连接部及第二连接部，所述合页转轴装设于第一连接部背向所述转角器的一侧，所述第一导向槽开设于所述第一连接部和/或所述第二连接部。

在其中一实施例中，所述转角器包括座体、固接于所述座体的导向轨及与所述传动连杆连接的传动带，所述传动带可移动地设置于所述导向轨，所述导向部依次穿设于所述座体及导向轨，并与所述传动连杆连接和/或与所述传动带连接。

在其中一实施例中，所述座体对应所述第一导向槽开设有第一滑槽，所述导向轨对应所述第一导向槽开设有第二滑槽；所述导向部依次穿设所述第一滑槽、所述第二滑槽及所述传送带，并与所述传动连杆连接；

其中，所述第一滑槽与所述第二滑槽的延伸方向与所述转角器的传动方向平行。

在其中一实施例中，所述角部传动结构还包括锁定件，所述角部框架还设有槽孔，所述锁定件滑设于所述槽孔，并穿设于所述座体及所述导向轨，以使所述座体、导向轨及所述角部框架在所述转角器的传动方向上相对固定；

其中，所述槽孔的导向方向与所述转角器的传动方向相互垂直。

在其中一实施例中，所述角部框架上还开设有与所述第一导向槽相连通的第二导向槽，所述第二导向槽的延伸方向与所述转角器的传动方向平行。

在其中一实施例中，所述第一导向槽的导向方向与所述转角器的传动方向的夹角为10～30度。

门窗系统，包括框型材及扇型材，所述门窗系统还包括沿所述扇型材周向滑动设置的锁点、与所述锁点相配的锁座及如上述的角部传动结构，所述锁座设置于所述框型材，所述锁座设有第三导向槽，所述锁点滑动配合于所述第三导向槽；

其中，所述第三导向槽的延伸方向与所述转角器的传动方向呈夹角设置。

在其中一实施例中，所述第一导向槽的延伸方向与所述转角器的传动方向之间的夹角，与所述第三导向槽的延伸方向与所述转角器的传动方向之间夹角相等。

在其中一实施例中，所述锁座还设有第四导向槽与位于所述第三导向槽及所述第四导向槽之间的开口，所述锁点滑设于所述第三导向槽、开口及所述第四导向槽之间；

其中，所述第四导向槽的延伸方向与所述转角器的传动方向相互平行。

附图说明

图1为本发明一实施方式中的门窗五金系统的结构示意图；

图2为图1所示的门窗五金系统的角部传动结构的分解示意图；

图3为图1所示的门窗五金系统的角部传动结构的结构示意图；

图4为图1所示的门窗五金系统的角部传动结构的另一视角的结构示意图；

图5为本发明一实施方式中的锁点与锁座的配合关系图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在详细对本发明中的角部传动结构进行详细展开介绍之前，为便于理解，首先对门窗系统中的一些结构进行简要的解释与说明。

门窗系统包括框型材、扇型材及门窗五金系统，门窗五金系统包括执手、传动机构及锁闭结构。传动机构包括传动器、与传动器传动连接的传动连杆及位于门窗转角处的转角器。锁闭结构包括锁点及锁座，传动器及传动连杆布设于扇型材的四边，转角器装设于扇型材的四个转角。锁点连接于传动连杆，锁座连接于框型材，传动机构为执手提供媒介传递运动，执手通过自身旋转或拉起牵扯传动器与传动连杆，以此改变锁点相对锁座的位置，从而实现门窗的开启或锁闭。

其中，本发明的角部传动结为传动机构位于门窗合页侧的门窗转角处的部分，具体适用于平开式的门窗。本发明为通过对角部传动结构的改进，实现门窗合页侧能产生相对框型材的位移，从而实现整个扇型材平移通风，达到最大的舒适的通风效果。

下面将结合附图以具体实施例进行说明：

如图1及图2，本发明一实施例中的角部传动结构10，枢接于框型材，该角部传动结构10包括转角器12及枢接于框型材的角部框架14，角部框架14与转角器12相匹配，且设有第一导向槽142。角部传动结构10还包括导向部16，导向部16分别滑动配合于第一导向槽142，并沿转角器12的传动方向可移动地连接于转角器12，且与沿转角器传动方向滑动配合于转角器12的传动连杆24连接。

其中，第一导向槽142的延伸方向与转角器12的传动方向呈夹角设置。

在实际应用中，转角器12装设于扇型材，角部框架14枢接于框型材，用户操作执手，驱使传动连杆24沿转角器12的传动方向移动，从而带动导向部16沿第一导向槽142移动。由于第一导向槽142与转角器12的传动方向呈夹角设置，角部框架14枢接于框型材，则在导向部16沿第一导向槽142移动过程中，促使转角器12相对角部框架14在垂直于门窗扇平面的方向上产生位移，克服了现有技术中门窗合页侧无法进行良好通风的问题，保证了较佳的通风效果，舒适性佳。

需要说明的是，转角器12为用于门或窗的转角处，将两个侧面的扇型材连接在一起，并为传动连杆24提供导向，从而完成门窗在启闭过程中各种动作的元件。具体地，转角器12呈“l”形，将门窗的两个侧面的扇型材连接为一体，且为位于门窗的两侧面的传动连杆24导向。因此，转角器12的传动方向并不是指一个特定的方向，而是指转角器12连接呈“l”状的两部分的导向方向，具体到一个实施方式中，转角器12的导向方向为水平方向及竖直方向。本发明中，角部传动结构位于门窗合页侧的转角处，因此，传动连杆仅设于门窗的上侧即下侧，也即仅在水平方向设置传动连杆。

可以理解的是，角部框架14与转角器12相匹配是指，角部框架14的形状、尺寸与转角器12大致相同或相配，从而使两者可紧密贴合，节省空间且保证门窗的密封性。

在一个实施例中，角部框架14包括与转角器12相匹配的主体144及装设于主体144的合页转轴146，该角部框架14通过该合页转轴146枢接于框型材，第一导向槽142开设于主体144。进一步地，该主体144包括相互垂直的第一连接部1442及第二连接部1444，合页转轴146装设于第一连接部1442背向转角器12的一侧，第一导向槽142分别开设于第一连接部1442和/或第二连接部1444。更进一步地，该转角器12呈“l”状，用于连接位于门窗两侧边的扇型材，第一连接部1442与第二连接部1444相互垂直，形成亦呈“l”状的一体结构。转角器12贴合于主体144的内侧，合页转轴146装设于第一连接部1442的外侧，第一导向槽142开设于第一连接部1442和/或第二连接部1444靠近端部的位置。

如此，在用户操作过程时，使转角器12相对角部框架14在垂直于门窗扇平面的方向上平稳移动，在保证安全性及可靠性的前提下，保证了较佳的通风效果及舒适性。

应当理解的是，该角部传动结构10位于门窗的合页侧的转角处，则与此处的转角器12配合的传动连杆24呈水平布设，而为实现门窗的平开，合页转轴146与设置于框型材的合页座沿竖直方向布设。因此，合页转轴146装设于第一连接部1442，第一导向槽142可设于第二连接部1444，使导向部16可与传动连杆24连接，从而驱动导向部16沿第一导向槽142可移动。当然，在其他一些实施例中，该第一导向槽142亦可设于第一连接部1442或在第一连接部1442与第二连接部1444同时设置，但需要通过中间连接件连接两个导向部16使两者同步联动，或通过中间连接件连接位于第一连接部1442的导向部16及传动连杆24，保证转角器12相对角部框架14在垂直于门窗扇平面的方向的移动的稳定性，具体的中间连接件将在下述的实施例进行详细说明。

在一个实施例中，该第一导向槽142的延伸方向与转角器12的传动方向之间的夹角为10～30度。如此，可保证转角器12及门窗扇相对角部框架14及框型材在垂直于门窗扇平面的方向稳定移动，且具有较佳的通风效果。具体到一个实施方式中，设于第一连接部1442的第一导向槽142与竖直方向之间的夹角为10～30度，设于第二连接部1444的第一导向槽142与水平方向之间的夹角为10～30度。

在一个实施例中，请参阅图2、图3及图4，转角器12包括座体122、固接于座体122的导向轨124及与传动连杆24连接的传动带126，传动带126可移动地设置于导向轨124，导向部16依次穿设于座体122及导向轨124，并与传动连杆24连接和/或与传动带126连接。进一步地，座体122对应第一导向槽142开设有第一滑槽1222，导向轨124对应第一导向槽142开设有第二滑槽1242。导向部16依次穿设第一滑槽1222、第二滑槽1224及传送带126，并与传动连杆24连接，其中，第一滑槽1222与第二滑槽1242的延伸方向与转角器12的传动方向平行。

如此，实现了转角器12相对角部框架14在垂直于窗扇平面稳定的移动，进一步地达到了改善通风效果的目的，提高了舒适性。

具体到一个实施方式中，该座体122呈“l”状，该导向轨124亦呈“l”状，传动带126为钢带，导向轨124固接于座体122的内侧，且具有导向通道，传动带126收容于该导向通道，因其具有一定的韧性，则可以与导向通道的形状相配，而在呈“l”状的导向通道内移动。传动带126设有连接孔1262，传动连杆24一端设有配合孔242，设于第一连接部1442的导向部16最终与传动带126一端的连接孔1262配接，设于第二连接部1444的导向部16穿设于传动带126的连接孔1262，并与水平布置的传动连杆24配接。在传动连杆24沿水平方向移动时，驱使一个导向部16沿设于第二连接部1444的第一导向槽142移动，同时，传动带126沿导向通道移动，并迫使另一个导向部16沿设于第一连接部1442的第一导向槽142移动。

需要指出的是，该传动带126即为前述的连接设于第一连接部1442与第二连接部1444的两个导向部16之间的中间连接件。

可以理解的是，该座体122对应第一导向槽142开设有第一滑槽1222，导向轨124对应第一导向槽142开设有第二滑槽1242，使导向部16在移动过程中，可相对转角器12在转角器12的传动方向上移动，避免其受到转角器12的限制而卡住无法移动。

可以理解的是，导向部16依次穿设于座体122及导向轨124，并与传动连杆24连接和/或与传动带126连接，具体地说，在一个实施例中，当设有两个导向部16，一个设于第一连接部1442，另一个设于第二连接部1444，则设于第一连接部1442的导向部16最终与传动带126连接，设于第二连接部1444的导向部16亦可与传动带126连接或直接与传动连杆24连接。在另一个实施例中，仅设有一个导向部16，而导向部16由传动连杆24带动，因此，导向部16可设于第二连接部1444，即水平布设的传动连杆24，并与传动连杆24直连或通过传动带间接连接，亦可设于第一连接部1442，通过传动带126间接连接。

在一个实施例中，角部传动结构10还包括锁定件18，角部框架14还设有槽孔148，锁定件18滑设于槽孔148，并穿设于座体122及导向轨124，以使座体122、导向轨124及角部框架14在转角器12的传动方向上相对固定。其中，槽孔148的导向方向与转角器12的传动方向相互垂直。进一步地，该座体122与导向轨124上均设有对应的安装孔(图未标)，该锁定件18穿设于槽孔148，并沿垂直于转角器12的传动方向的方向可移动，且穿设于相应的安装孔，使角部框架14、座体122及导向轨124在转角器12的传动方向上相对固定。如此，保证角部框架14与转角器12相对固定，且与导向部16配合对转角器12在垂直于门窗扇平面的方向的移动共同导向，保证导向部16导向的稳定性。

具体到一个实施方式中，该锁定件18为铆钉，该槽孔148为腰形孔，该锁定件18活动铆接于主体144、座体122及导向轨124之间，其中，该槽孔148的纵长延伸方向为垂直于门窗扇平面的方向，转角器12的传动方向为水平方向与竖直方向。

在一个实施例中，角部框架14上还开设有与第一导向槽142相连通的第二导向槽141，第二导向槽141的延伸方向与转角器12的传动方向平行。具体到一个实施方式中，该第二导向槽141分别设于第一连接部1442与第二连接部1444，并与设于第一连接部1442与第二连接部1444上相应的第一导向槽142连通。

应当理解的是，门窗的操作状态包括锁闭、开启及微通风状态，锁点与传动连杆24联动，用户操作执手时，在第一导向槽142的作用下，传动连杆24驱动门窗扇及转角器12在垂直于门窗扇平面的方向相对角部框架14及框型材移动，此时，门窗处于微通风状态。当用户在操作执手使门窗从锁闭状态向开启状态运动的过程中，导向部16沿第二导向槽141移动，不会使门窗扇及转角器12在垂直于门窗扇平面的方向相对角部框架14及框型材发生位移，从而实现门窗从锁闭向开启状态的运动，或从开启状态向锁闭状态的运动。

特别指出的是，本发明中的角部传动结构10解决了门窗的合页侧无法进行通风的问题，而门窗的上部、下部及与合页侧相对的侧部的通风结构可以通过多种结构实现，下面将以具体实施例进行说明。

基于上述的角部传动结构10，如图1及图5所示，本发明还提供一种门窗系统，该门窗系统包括框型材(图未示)、扇型材(图未示)、锁点30、锁座40及上述任一实施例中的角部传动结构10。

锁点30沿扇型材周向设置，锁座40设置于框型材，锁座40上设有第三导向槽42，锁点30滑动配合于第三导向槽42。其中，第三导向槽42的延伸方向与转角器12的传动方向呈夹角设置。

具体地，该锁点30与传动机构连接，以在传动机构的驱动下以相对扇型材沿其周向可滑动，并与锁座40配合。更具体地，锁点30与传动连杆24连接，并伸入锁座40的第三导向槽42内。具体到一个实施方式中，该锁座40设置于门窗相对合页侧的上下两个转角处，并与相应的传动连杆24连接。

如此，在用户操作执手，传动连杆24驱动锁点30沿第三导向槽42移动的过程中，可使窗扇的上部、下部及相对合页侧的一侧部在垂直于门窗扇平面的方向产生位移。与角部传动结构10配合，使门窗实现四边通风，通风效果佳，且相比传统的微通风结构，占用室内空间小，具有较佳的防盗性能。

进一步地，第一导向槽142的延伸方向与转角器12的传动方向之间的夹角a，与第三导向槽42的延伸方向与转角器12的传动方向之间夹角b相等。如此，可保证门窗扇的平稳移动。作为一种优选地实施方式，第一导向槽142的延伸方向与转角器12的传动方向之间的夹角a，与第三导向槽42的延伸方向与转角器12的传动方向之间夹角b均为10～30度。

在一个实施例中，锁座40还设有第四导向槽44与位于第三导向槽42及第四导向槽44之间的开口46，锁点30滑设于第三导向槽42、开口46及第四导向槽44之间，第四导向槽44的延伸方向与转角器12的传动方向平行。

下面将以一具体实施方式对本发明门窗系统实现四边微通风的结构及原理进行说明：

其中，门窗的操作状态包括锁闭状态、开启状态及微通风状态：

锁闭状态：如图4及图5所示，当门窗处于锁闭状态，执手竖直向下，则锁点30位于第四导向槽44的末端，角部传动结构10的导向部16位于第二导向槽141的末端；

开启状态：用户转动执手90度，最终处于水平状态，锁点30沿第四导向槽44移动至开口46处。此时，门窗处于开启状态，即用户推动门窗，可实现平开，又即门窗开启过程中，锁点30可沿开口46移动与锁座40相互分离；其中，门窗在锁闭状态到开启状态的过程中，角部传动结构10的导向部16沿第二导向槽141移动至于第一导向槽142相接处；

微通风状态：用户继续转动执手90度，最终处于竖直向上状态，在此过程中，锁点30沿第三导向槽42移动，导向部16沿第一导向槽142移动，共同作用使门窗扇沿垂直于门窗扇平面的方向产生移动位移，实现四边通风。

上述角部传动结构10及门窗系统，操作执手，可实现门窗的锁闭、平开及四边微通风，实现了良好的通风换气，保证室内环境的舒适。此外，结构简单，且相比斜拉杆、滑轮等结构，不占据室内空间，同时在微通风状态下，锁点30与锁座40相互不分离，具有较高的安全防盗性能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。