一种适用于相控阵天线收发模块的拆装工装及拆装方法与流程

本发明属于相控阵雷达天线技术领域，尤其涉及一种适用于相控阵天线收发模块的拆装工装及拆装方法。

背景技术：

相控阵天线具有结构空间小、内部发热器件多且热流密度大、收发模块阵列数量多的特点。

大功率的相控阵雷达的收发组件通常采用液冷实现散热。盲插式快速接头具有在液冷管路中能够实现快速插拔而且不泄露的特点，目前广泛应用于液冷管路连接。单对快速接头使用时尽管有一定的浮动量，但在多阵列使用多对快速接头时有一定的累积误差，这就需要对快速接头插头所在的收发模块和快速接头插座所在的串联管路组件有定位精度的要求。

箱体式相控阵天线液冷管路的布局，通常根据天线阵面行单元左右对称布置采用左右对称排布。收发模块上的冷板为左右插拔的形式，加上有限的雷达天线内部结构空间和多阵列的排布，导致对于收发模块在相控阵雷达天线中拆装时可视性差、操作空间有限。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种适用于相控阵天线收发模块的拆装工装及拆装方法，其能够实现对收发模块的精准定位以及快速便捷地对收发模块进行安装和拆卸。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

本发明提供一种适用于相控阵天线收发模块的拆装工装，相控阵天线包括收发模块、串联管路组件以及箱体，所述串联管路组件安装在所述箱体的外侧，所述收发模块位于所述箱体内且所述收发模块的数量与所述串联管路组件的管路串联路数相匹配，每个所述收发模块分别与所述串联管路组件连接；所述拆装工装包括定位工装、助推工装和手旋工装，所述定位工装用于定位所述串联管路组件和所述收发模块；所述助推工装用于将所述收发模块插接到所述串联管路组件上；所述手旋工装用于与所述助推工装配合使用来拆装所述收发模块。

较佳的，所述定位工装包括工装板、长螺钉、销套、定位销和定位圆筒，所述工装板的上下两侧各套接一所述长螺钉，所述长螺钉用于将所述工装板与所述箱体固定连接；所述工装板的右侧设两个所述定位销和两个所述定位圆筒；所述销套安装在所述箱体的外壁上，其通过所述定位销定位；所述定位圆筒用于定位所述串联管路组件。

较佳的，所述助推工装包括把手和助推主体，所述助推主体的后端与所述把手的前端同轴固定连接；所述助推主体的后端设第一避让孔，前端设第二避让孔，所述第一避让孔和所述第二避让孔用于通过所述手旋工装；所述第二避让孔的一侧有开口，呈“u”型，所述开口朝向前端，在所述开口的两侧分别设置两个所述插销，所述插销用于使所述助推工装的一端固定在所述箱体上；所述第一避让孔和所述第二避让孔之间设一径向布置的顶头，所述顶头用于抵接所述收发模块的左侧，通过向所述把手施加压力，从而使所述顶头推动所述收发模块插接到所述串联管路组件上。

较佳的，所述手旋工装的一端有凹进去的多边形，所述多边形用以套接在所述长螺钉的头部，通过旋转所述手旋工装的另一端来拧松或拧紧所述长螺钉。

本发明同时还提供一种适用于相控阵天线收发模块的拆装方法，相控阵天线包括收发模块、串联管路组件以及箱体，所述串联管路组件安装在所述箱体的外侧，所述收发模块位于所述箱体内且所述收发模块的数量与所述串联管路组件的管路串联路数相匹配，每个所述收发模块分别与所述串联管路组件连接；其特征在于，包括以下步骤：

s1，使用定位工装将串联管路组件进行定位；

s2，通过定位工装上的定位销对用于安装收发模块的销套进行定位；

s3，使用助推工装将所述收发模块上的快速接头压入串联管路组件上；

s4，维持上一步骤的操作，使用手旋工装将收发模块上自带的长螺钉紧固，完成收发模块的安装；

s5，一手使用助推工装顶在收发模块上，一手使用手旋工装将收发模块上自带的长螺钉旋松，直至将收发模块完成拆卸。

进一步地，所述定位工装包括工装板、长螺钉和定位圆筒，所述工装板的上下两侧各套接一所述长螺钉，所述工装板的右侧设两个所述定位销和两个所述定位圆筒，所述串联管路组件上设有与所述定位圆筒相匹配的定位孔；

所述步骤s1包括以下步骤：

s11，通过所述长螺钉将所述工装板预固定在所述箱体的内壁上；

s12，调整所述工装板的位置，使所述定位圆筒分别进入所述串联管路组件的定位孔内，通过所述长螺钉将所述工装板固定在所述箱体的内壁上；

s13，将所述串联管路组件固定在所述箱体的外壁上。

进一步地，所述定位工装包括销套和定位销，所述工装板的右侧设两个所述定位销；

所述步骤s2包括以下步骤：

s21，将所述销套套入所述定位销上，然后将所述销套固定在所述箱体的外壁上；

s22，将与所述定位销一一对应的所述销套完成定位安装后，再将所述长螺钉拧松，取下所述定位工装。

进一步地，所述助推工装包括把手和助推主体，所述助推主体的后端与所述把手的前端同轴固定连接；所述助推主体的后端设第一避让孔，前端设第二避让孔；所述第二避让孔的一侧开口，呈“u”型，开口一侧朝向前端，并且在开口的两侧分别设置两个所述插销；所述第一避让孔和所述第二避让孔之间设一径向布置的顶头；

所述步骤s3包括以下步骤：

s31，将所述收发模块的定位销对准所述销套；

s32,将两个所述插销抵接在所述收发模块的侧面，在所述把手处施加压力，进而通过所述顶头推动所述收发模板，使所述快速接头插入所述串联管路组件中的快速接头插座中以及将所述收发模块上的定位销插入到所述销套上。

进一步地，一种适用于相控阵天线收发模块的拆装方法，其步骤s4包括：

在所述助推工装保持施力的状态下时，所述手旋工装穿过所述第一避让孔和所述第二避让孔拧紧所述长螺钉，将所述收发模块固定在所述箱体的内壁上，从而完成对所述收发模块的安装。

进一步地，一种适用于相控阵天线收发模块的拆装方法，其步骤s5包括：

在所述助推工装保持施力的状态下，所述手旋工装穿过所述第一避让孔和所述第二避让孔拧松所述长螺钉，进而将所述收发模块从所述串联管路组件上侧拔出，从而完成对所述收发模块的拆卸。

较佳的，所述手旋工装的一端有凹进去的多边形，所述多边形用以套接在所述长螺钉的头部，通过旋转所述手旋工装的另一端来拧松或拧紧所述长螺钉。

本发明所采用的技术方案带来的有益技术效果是：

本发明在收发模块安装之前，使用定位工装进行定位，可实现收发模块和串联管路组件的精准定位安装，避免了快速接头的错位破损导致的密封失效；

本发明通过将助推工装和手旋工装配合使用，可实现对收发模块的单人拆装，省力便捷；

本发明在相控阵天线中的多阵列、液冷式收发模块在箱体内部的安装以及侧向插拔的条件下，提供了一种综合的解决方案。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明一实施例的定位工装的结构示意图；

图2为本发明一实施例的助推工装的结构示意图；

图3为本发明一实施例的手旋工装的结构示意图；

图4为本发明一实施例的定位工装实施时的剖面图；

图5为本发明一实施例的拆装工装拆装收发模块时的剖面图；

图6为本发明一实施例的一种适用于相控阵天线收发模块的拆装方法的流程图。

图中，1-定位工装，2-助推工装，3-手旋工装，4-收发模块；5-串联管路组件；6-箱体；11-工装板；12-长螺钉；13-销套；14-定位销；15-定位圆筒；21-把手；22-第一避让孔；23-顶头；24-第二避让孔；25-插销；151-定位面。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。

请参考图1至图5，一种适用于相控阵天线收发模块的拆装工装，相控阵天线包括收发模块4、串联管路组件5以及箱体6，串联管路组件5安装在箱体6的外侧，收发模块4位于箱体6内且收发模块4的数量与串联管路组件5的管路串联路数相匹配，每个收发模块4包括两个收发组件和一冷板，两个收发组件夹设在冷板的左右两侧，冷板与串联管路组件5连接；所述拆装工装包括定位工装1、助推工装2和手旋工装3，定位工装1用于定位串联管路组件5和收发模块4；助推工装2用于将收发模块4插接到串联管路组件5上；手旋工装3用于与助推工装2配合使用来拆装收发模块4。本实施例中，定位工装1、助推工装2和手旋工装3是一起用来拆卸和安装相控阵天线的。进一步地，拆装收发模块4是指拆卸和安装收发模块4，在收发模块4插接到串联管路组件5中后，手旋工装3与助推工装2配合使用将收发模块4固定在箱体6内壁上或者从箱体6内壁上拧松以便将收发模块4侧拔出来。同时，可以理解的是定位工装1的数量也与串联管路组件5的管路串联路数相同。

本发明特别适用于相控阵天线中的多阵列、液冷式收发模块在箱体6内部的安装以及侧向插拔条件下的定位和安装。使用该拆装工装，可实现收发模块4与串联管路组件5上的精准连接，避免收发模块4因错位破损导致的密封失效；可实现对收发模块4的单人拆装，省力便捷。

如图1所示，定位工装1包括工装板11、长螺钉12、销套13、定位销14和定位圆筒15，工装板11的上下两侧各套接一长螺钉12，即长螺钉12为贯穿且不脱落的形式套接在工装板11上，长螺钉12通过螺纹连接将工装板11与箱体6固定连接。工装板11的右侧设有两个定位销14和两个定位圆筒15，当将定位工装1装载在箱体6内时，定位圆筒15用于定位串联管路组件5，而在串联管路组件5获得定位固定安装在箱体6的外壁上后，销套13通过定位销14定位从而固定安装在箱体6的外壁上。应当理解的是，定位工装1的数量不止一个且同时用于定位一串联管路组件5。

如图2所示，助推工装2包括把手21和助推主体，助推主体与把手21同轴连接且助推主体的后端与把手21的前端固定连接，助推主体的后端设第一避让孔22，前端设第二避让孔24，第一避让孔22和第二避让孔24用于通过手旋工装3。第二避让孔24的一侧有开口，呈“u”型，开口朝向前端，在开口的两侧分别设置两个插销25，插销25用于使助推工装2的一端抵接在箱体6上。第一避让孔22和第二避让孔24之间设一径向布置的顶头23，顶头23用于抵接收发模块4的左侧。当助推工装2的一端抵接在箱体6上，顶头23抵接在收发模块4的左侧，向助推工装2的另一端，即把手21，施加沿收发模块4上的快速接头轴向的压力，利用杠杆原理可以实现克服在安装收发模块4时快速接头插座的回弹力，可帮助收发模块4装入到串联管路组件5中。

如图3所示，手旋工装3呈“丁”字型，手旋工装3的一端有凹进去的六边形，该六边形用于套接在长螺钉12的头部，通过旋转手旋工装3的另一端，从而来拧紧或拧松长螺钉12。需要说明的是，工装板11类似于收发模块4的冷板，其区别在于，冷板内设有与串联管路组件5相连通的流道，而定位工装1板没有流道；冷板的右侧设有两个快速接头，而工装板11的一侧设有两个定位圆筒15。在收发模块4安装和拆卸的过程中均用到手旋工装3，定位工装1和收发模块4的数量均与串联管路组件5的管路串联路数相同。

如图6所示，一种适用于相控阵天线收发模块的拆装方法，相控阵天线包括收发模块4、串联管路组件5以及箱体6，串联管路组件5安装在箱体6的外侧，收发模块4位于箱体6内且收发模块4的数量与串联管路组件5的管路串联路数相匹配，每个收发模块4包括两个收发组件和一冷板，两个收发组件夹设在冷板的左右两侧，冷板与串联管路组件5连接；该拆装方法其包括以下步骤：s1，使用定位工装1将串联管路组件5进行定位；s2，通过定位工装1上的定位销14对用于安装收发模块4的销套13进行定位；s3，使用助推工装2将冷板上的快速接头压入串联管路组件5上；s4，维持上一步骤的操作，使用手旋工装3将收发模块4上自带的长螺钉12紧固，完成收发模块4的安装；s5，一手使用助推工装2顶在收发模块4的冷板上，一手使用手旋工装3将收发模块4上自带的长螺钉12旋松，直至将收发模块4完成拆卸。本实施例中，步骤s1至步骤s4为定位安装流程，步骤s5为拆卸流程。可以理解的是步骤s1中的定位工装1的数量不止一个，其数量与串联管路组件5的管路串联路数相同，且同时用于定位一串联管路组件5。

本发明特别适用于相控阵天线中的多阵列、液冷式收发模块4在箱体6内部的安装以及侧向插拔条件下的定位和安装。使用该方法，可实现收发模块4的快速接头与串联管路组件5的精准连接，避免快速接头的错位破损导致的密封失效；可实现对收发模块4的单人拆装，省力便捷。

请综合参考图1至图6，定位工装1包括工装板11、长螺钉12和定位圆筒15，工装板11的上下两侧各套接一长螺钉12，工装板11的右侧设两个定位销14和两个定位圆筒15，串联管路组件5上设有与定位圆筒15相匹配的定位孔；

步骤s1包括以下步骤：s11，通过长螺钉12将工装板11预固定在箱体6的内壁上；s12，调整工装板11的位置，使定位圆筒15分别进入串联管路组件5的定位孔内，通过长螺钉12将工装板11固定在箱体6的内壁上；s13，将串联管路组件5固定在箱体6的外壁上。本实施例中，定位圆筒15与串联管路组件5上的定位孔形状相匹配，定位圆筒15上设有定位面151，当定位面151全部进入定位孔内时，完成对串联管路组件5的定位。

定位工装1包括销套13和定位销14，工装板11的右侧设两个定位销14；

步骤s2包括以下步骤：s21，将销套13套入定位销14上，然后将销套13固定在箱体6的外壁上；s22，将与定位销14一一对应的销套13完成定位安装后，再将长螺钉12拧松，取下定位工装1。本实施例中，通过定位工装1上的定位销14对销套13进行定位，从而将销套13定位安装在箱体6的外壁上。

结合图2所示，助推工装2包括把手21和助推主体，助推主体的后端与把手21的前端同轴固定连接；助推主体的后端设第一避让孔22，前端设第二避让孔24；第二避让孔24的一侧开口，呈“u”型，开口一侧朝向前端，并且在开口的两侧分别设置两个插销25；第一避让孔22和第二避让孔24之间设一径向布置的顶头23；

步骤s3包括以下步骤：s31，将收发模块4的定位销14对准销套13；s32,将两个插销25抵接在冷板的左侧，在把手21处施加压力，进而通过顶头23推动冷板，使快速接头插入串联管路组件5中的快速接头插座中以及将冷板上的定位销14插入到销套13上。本实施例中，冷板上设有快速接头，串联管路组件5中设有快速接头插座，助推工装2可以实现克服安装收发模块4时快速接头插座的回弹力，帮助收发模块4装入到串联管路组件5，而冷板上的定位销14插入销套13，两个销套13能够实现对冷板的定位销14进行精确定位，即实现对收发模块4的精确定位。

其中步骤s4包括：

在助推工装2保持施力的状态下时，手旋工装3穿过第一避让孔22和第二避让孔24拧紧长螺钉12，将收发模块4固定在箱体6的内壁上，从而完成对收发模块4的安装。

其中步骤s5包括：

在助推工装2保持施力的状态下，手旋工装3穿过第一避让孔22和第二避让孔24拧松长螺钉12，进而将收发模块4从串联管路组件5上侧拔出，从而完成对收发模块4的拆卸。

手旋工装3的一端有凹进去的多边形，多边形用以套接在长螺钉12的头部，通过旋转手旋工装3的另一端来拧松或拧紧长螺钉12。

需要说明的是，该拆装方法中的工装板11类似于收发模块4的冷板，其区别在于，冷板内设有与串联管路组件5相连通的流道，而工装板11没有流道；冷板的右侧设有两个快速接头，而工装板11的一侧设有两个定位圆筒15。在收发模块4安装和拆卸的过程中均用到手旋工装3，定位工装1和收发模块4的数量均与串联管路组件5的管路串联路数相同。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。