一种塑料管件切割用上料下料装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及管件加工技术领域，更具体的说涉及一种塑料管件切割用上料下料装置。

背景技术：
：

现有的长形管体进行加工需要进行切割，现有的切割的方式一般是人工推动管件，另一端自动设置切割机构进行自动切割，其人工推动上料效率低，效果差，而且余料需要人工取下，非常麻烦。

同时，现有的切割下来的产品需要料桶接料，而料桶与出料口之间具有间距，容易使产品从料桶中弹出，接料不够好。

技术实现要素：
：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种塑料管件切割用上料下料装置，它可以自动将管件提升上料并自动推动，方便后续切割，其效率高，效果好，而切割的产品通过料箱接料，料箱与导向板相靠近，其接料效果好，不会使产品弹出，而卸料时，只需要下提升板下降即可将余料卸下，非常方便。

本发明的技术解决措施如下：

一种塑料管件切割用上料下料装置，包括机架，所述机架的顶板上方设有推动水平板，推动水平板的两侧底面固定有支柱，支柱固定在机架的顶板上，推动水平板的底面两端固定有限位板，横向螺杆的两端铰接在两个限位板上，其中一个限位板的外侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆的一端具有的花键孔中，推动块螺接在横向螺杆中，推动块的底部固定有导向块，导向块的底部右端固定有推动部，导向块插套在机架的顶板的顶面成型有的推料导向通槽中，机架的顶板中成型有左右延伸的送料通孔，管体插套在送料通孔中，推料导向通槽处于送料通孔的上方并与送料通孔相通；

所述机架的顶板的右端下部固定有导向板，导向板的中部具有下料通孔，下料通孔与送料通孔的右端相对应，导向板的顶面边部具有向上延伸的限位边，机架的右端底部的支撑腿外侧壁上固定有接料板，接料板的底面固定有接料提升气缸，接料提升气缸的推杆穿过接料板并固定有料箱放置板，料箱放置在料箱放置板的顶面上并对着下料通孔。

所述推动部对着管体的左端，所述送料通孔的底面具有下通槽，下提升板插套在下通槽中，管体压靠在下提升板的顶面上，下提升板的底面两侧固定有下连接部，机架的顶板的底面两侧铰接有竖直提升螺杆，竖直提升螺杆的底端铰接在下连接板上，下连接板固定在机架的底部支撑腿上，提升电机固定在下连接板的底面上，提升电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直提升螺杆的底端具有的花键孔中，提升块螺接在竖直提升螺杆中，提升块固定在下连接部上；

机架的顶板的右部具有的竖直通槽与送料通孔相通。

所述送料通孔的右端的顶面上具有的螺接通孔中螺接有接近开关，接近开关的感应端对着送料通孔。

所述切割板的顶面固定有竖直导向杆，竖直导向杆伸出推动水平板。

所述推动块的顶面固定有自润滑耐磨层，自润滑耐磨层压靠在推动水平板的底面上。

所述导向块为矩形块，其前后两侧壁靠近推料导向通槽的前后内侧壁。

所述下提升板的顶面中部具有弧形凹槽，管体插套在弧形凹槽中并压靠在弧形凹槽的内侧壁上。

所述下提升板的两侧具有侧连接部，侧连接部插套在下通槽的两侧具有的下凹槽中，侧连接部的顶面固定有竖直杆，竖直杆插套在机架的顶板上具有的竖直导向通孔中并伸出机架的顶板的顶面。

所述竖直导向通孔中插套有导向套，导向套的外侧壁固定在竖直导向通孔的内侧壁上，竖直杆插套在导向套中。

所述下通槽的右端与竖直通槽相通。

所述料箱放置板的顶面具有上凹槽，料箱插套在上凹槽中，料箱放置板的底面固定有下导向杆，下导向杆伸出接料板。

本发明的有益效果在于：

它可以自动将管件提升上料并自动推动，方便后续切割，其效率高，效果好，而切割的产品通过料箱接料，料箱与导向板相靠近，其接料效果好，不会使产品弹出，而卸料时，只需要下提升板下降即可将余料卸下，非常方便。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为机架的顶板处的局部剖视图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图2所示，一种塑料管件切割用上料下料装置，包括机架10，所述机架10的顶板上方设有推动水平板14，推动水平板14的两侧底面固定有支柱，支柱固定在机架10的顶板上，推动水平板14的底面两端固定有限位板141，横向螺杆142的两端铰接在两个限位板141上，其中一个限位板141的外侧壁上固定有驱动电机15，驱动电机15的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆142的一端具有的花键孔中，推动块143螺接在横向螺杆142中，推动块143的底部固定有导向块147，导向块147的底部右端固定有推动部148，导向块147插套在机架10的顶板的顶面成型有的推料导向通槽18中，机架10的顶板中成型有左右延伸的送料通孔19，管体100插套在送料通孔19中，推料导向通槽18处于送料通孔19的上方并与送料通孔19相通；

所述机架10的顶板的右端下部固定有导向板11，导向板11的中部具有下料通孔111，下料通孔111与送料通孔19的右端相对应，导向板11的顶面边部具有向上延伸的限位边112，限位边112可以防止出来的产品从导向板11中飞出，机架10的右端底部的支撑腿外侧壁上固定有接料板12，接料板12的底面固定有接料提升气缸13，接料提升气缸13的推杆穿过接料板12并固定有料箱放置板121，料箱122放置在料箱放置板121的顶面上并对着下料通孔111。

进一步的说，所述推动部148对着管体100的左端，所述送料通孔19的底面具有下通槽192，下提升板193插套在下通槽192中，管体100压靠在下提升板193的顶面上，下提升板193的底面两侧固定有下连接部194，机架10的顶板的底面两侧铰接有竖直提升螺杆20，竖直提升螺杆20的底端铰接在下连接板21上，下连接板21固定在机架10的底部支撑腿上，提升电机22固定在下连接板21的底面上，提升电机22的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直提升螺杆20的底端具有的花键孔中，提升块23螺接在竖直提升螺杆20中，提升块23固定在下连接部194上；

机架10的顶板的右部具有的竖直通槽3与送料通孔19相通。

进一步的说，所述送料通孔19的右端的顶面上具有的螺接通孔中螺接有接近开关191，接近开关191的感应端对着送料通孔19。

进一步的说，所述切割板17的顶面固定有竖直导向杆174，竖直导向杆174伸出推动水平板14。

进一步的说，所述推动块143的顶面固定有自润滑耐磨层1，自润滑耐磨层1压靠在推动水平板14的底面上。

进一步的说，所述导向块147为矩形块，其前后两侧壁靠近推料导向通槽18的前后内侧壁。

进一步的说，所述下提升板193的顶面中部具有弧形凹槽195，管体100插套在弧形凹槽195中并压靠在弧形凹槽195的内侧壁上。

进一步的说，所述下提升板193的两侧具有侧连接部196，侧连接部196插套在下通槽192的两侧具有的下凹槽中，侧连接部196的顶面固定有竖直杆197，竖直杆197插套在机架10的顶板上具有的竖直导向通孔中并伸出机架10的顶板的顶面。

进一步的说，所述竖直导向通孔中插套有导向套198，导向套198的外侧壁固定在竖直导向通孔的内侧壁上，竖直杆197插套在导向套198中。

进一步的说，所述下通槽192的右端与竖直通槽3相通。

进一步的说，所述料箱放置板121的顶面具有上凹槽，料箱122插套在上凹槽中，料箱放置板121的底面固定有下导向杆，下导向杆伸出接料板12。

工作原理：将管体100放置在下提升板193的弧形凹槽195中，然后，通过提升电机22运行，使得下提升板193提升，使得管体100处于送料通孔19中，然后，驱动电机15运行，使得横向螺杆142转动，推动部145推动管体100向右移动，当管体100的右端靠近接近开关191的感应端，使得接近开关191感应到后就将感应信号输送给控制主机，控制主机就控制驱动电机15停止运行，然后，通过机架10上设置的切割装置运行，使得切割刀具伸入竖直通槽3中并将管体100切割，实现切割，切割完成后，切割刀具提升，然后，驱动电机15再次运行，将管体100向右继续推动，按上述过程进行接下来的切割，其切割效率高，送料输送快，推出的产品通过导向板11的下料通孔111掉入料箱122中，接料到一定量后，通过接料提升气缸13的推杆下降，使得料箱122下降，取走后进行更换，非常方便。

其中，当管体100加工基本完成后，其后部还有剩余的余料，此时，只需要通过提升电机22运行，使得下提升板193下降即可卸下，非常方便。