一种手机保护膜用圆刀机的制作方法

本发明涉及圆刀机技术领域，具体为一种手机保护膜用圆刀机。

背景技术：

圆刀机，属于模切机的其中一种，又称轮转机，轮转模切机，滚刀机等，因所使用刀模是用实体的金属圆柱体加工而成，与平刀刀模相区别而得名圆刀机，它以圆刀的形式连续旋转模切加工，是模切机中生产效率最高的设备之一。

电子行业的生产中，包含大量保护膜切件，片状的保护膜采用圆刀机来做，传统所用到的圆刀机都是单工位的，这种结构的设备可以满足一定的使用要求，但是也存在一定的缺陷，单工位一次只能加工一种型号尺寸产品，设备利用率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种手机保护膜用圆刀机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手机保护膜用圆刀机，包括工作台、切割箱和控制器，所述工作台顶部的一端通过螺栓并列安装有两块安装板，两块安装板的内侧皆通过转轴活动安装有安装座，且安装座上可拆卸安装有卷料棍轴，所述卷料棍轴上缠绕有保护膜，且卷料棍轴的一侧工作台上通过第二支撑板活动安装有压膜棍轴，压膜棍轴的一侧工作台上安装有切割箱，所述切割箱的一端通过螺栓安装有第一驱动电机，第一驱动电机通过导线与工作台一角位置处设有的控制器电连接，且第一驱动电机的输出端与切割箱内部设有的切割轴固定连接，切割轴上间断安装有第一切割圆刀片，所述切割箱另一端的两侧边缘处通过螺栓分别安装有第一传动电机和第二传动电机，第一传动电机和第二传动电机皆通过导线与控制器电连接，且第一传动电机和第二传动电机的输出端皆延伸至切割箱内部并固定安装有第一传动棍轴和第二传动棍轴，所述切割箱远离压膜棍轴一侧的工作台上并列安装有限位挡板，限位挡板靠近切割箱的一端设有导向块，且相邻两个限位挡板间设有导向槽，所述导向槽的内部通过转轴间断安装有从动压轮，且导向槽的上方靠近工作台另一端边缘的位置处通过第二支撑板安装有丝杆，所述第二支撑板的一侧通过螺栓安装有第二驱动电机，第二驱动电机通过导线与控制器电连接，且第二驱动电机的输出轴与丝杆固定连接，所述丝杆上活动安装有移动座，移动座的顶部通过螺栓安装有第三驱动电机，且第三驱动电机通过导线与控制器电连接，所述第三驱动电机的输出轴延伸至移动座底部并可拆卸安装有第二切割圆刀片，且第二切割圆刀片的外侧移动座底部通过螺栓安装有防护罩。

优选的，所述压膜棍轴通过转轴安装第二支撑板上，且压膜棍轴与工作台的距离与保护膜的厚度相等。

优选的，所述导向块的截面为三角形结构。

优选的，所述切割箱的顶部通过铰链活动安装有两扇相互对开的检修门，检修门上通过螺栓安装有拉手。

优选的，所述丝杆的下方导向槽间设有切割槽。

优选的，所述导向槽的输出端的下方工作台的安装有收集槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该手机保护膜用圆刀机，通过在卷料棍轴与切割箱间增设压膜棍轴，且压膜棍轴与工作台的距离与保护膜的厚度相等，使得保护膜在进入切割箱间前通过压膜棍轴平整处理，避免皱褶的保护膜进入切割箱内造成材料的浪费，保证产品良品率，从而节约生产成本，通过在切割箱内切割轴上间断设置第一切割圆刀片，实现同一切割箱的多种型号尺寸产品的切割，大大提升了切割箱的利用率，另外，导向槽的内部通过转轴间断安装的从动压轮，能够有效的保证保护膜在导向槽内平整移动，通过丝杆上活动安装移动座，并在移动座上设置第三驱动电机带动第二切割圆刀片，配合丝杆的下方导向槽间设有切割槽，可有效的实现保护膜的块状切割，本发明通过在导向槽两侧限位挡板靠近切割箱的一端设置导向块，方便切割后的条状保护膜进入导向槽内，且自动化程度高，提高了加工生产效率。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的切割箱内部结构示意图；

图3为本发明的移动座侧视图；

图4为本发明的导向槽结构示意图。

图中：1-丝杆；2-限位挡板；3-收集槽；4-导向槽；5-第二支撑板；6-第二驱动电机；7-切割箱；8-第一驱动电机；9-检修门；10-工作台；11-安装板；12-安装座；13-卷料棍轴；14-压膜棍轴；15-第一支撑板；16-第一传动电机；17-第二传动电机；18-控制器；19-第二传动棍轴；20-第一切割圆刀片；21-切割轴；22-第一传动棍轴；23-第二切割圆刀片；24-移动座；25-防护罩；26-切割槽；27-从动压轮；28-导向块；29-第三驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种手机保护膜用圆刀机，包括工作台10、切割箱7和控制器18，工作台10顶部的一端通过螺栓并列安装有两块安装板11，两块安装板11的内侧皆通过转轴活动安装有安装座12，且安装座12上可拆卸安装有卷料棍轴13，卷料棍轴13上缠绕有保护膜，且卷料棍轴13的一侧工作台10上通过第二支撑板15活动安装有压膜棍轴14，压膜棍轴14通过转轴安装第二支撑板15上，且压膜棍轴14与工作台的距离与保护膜的厚度相等，在保护膜进入切割箱7间前对保护膜平整处理，使得保护膜平整的进入切割箱7内，避免皱褶的保护膜进入切割箱7内造成材料的浪费，保证产品良品率，从而节约生产成本，压膜棍轴14的一侧工作台10上安装有切割箱7，切割箱7的顶部通过铰链活动安装有两扇相互对开的检修门9，检修门9上通过螺栓安装有拉手，切割箱7的一端通过螺栓安装有第一驱动电机8，第一驱动电机8可为y90s-2电机，第一驱动电机8通过导线与工作台10一角位置处设有的控制器18电连接，控制器18可为argus控制器，且第一驱动电机8的输出端与切割箱7内部设有的切割轴21固定连接，切割轴21上间断安装有第一切割圆刀片20，切割箱7另一端的两侧边缘处通过螺栓分别安装有第一传动电机16和第二传动电机17，第一传动电机16和第二传动电机17皆可为y315m-2电机，第一传动电机16和第二传动电机17皆通过导线与控制器18电连接，且第一传动电机16和第二传动电机17的输出端皆延伸至切割箱7内部并固定安装有第一传动棍轴22和第二传动棍轴19，切割箱7远离压膜棍轴14一侧的工作台10上并列安装有限位挡板2，限位挡板2靠近切割箱7的一端设有导向块28，方便切割后的条状保护膜进入导向槽4内，导向块28的截面为三角形结构，且相邻两个限位挡板2间设有导向槽4，导向槽4的输出端的下方工作台10的安装有收集槽3，导向槽4的内部通过转轴间断安装有从动压轮27，从动压轮27能够有效的保证保护膜在导向槽内平整移动，且导向槽4的上方靠近工作台10另一端边缘的位置处通过第二支撑板5安装有丝杆1，丝杆1的下方导向槽4间设有切割槽26，第二支撑板5的一侧通过螺栓安装有第二驱动电机6，第二驱动电机6可为ktyz双向电机，第二驱动电机6通过导线与控制器18电连接，且第二驱动电机6的输出轴与丝杆1固定连接，丝杆1上活动安装有移动座24，移动座24的顶部通过螺栓安装有第三驱动电机29，第三驱动电机29可为y160m1-2电机，且第三驱动电机29通过导线与控制器18电连接，第三驱动电机29的输出轴延伸至移动座24底部并可拆卸安装有第二切割圆刀片23，且第二切割圆刀片23的外侧移动座24底部通过螺栓安装有防护罩25。

工作原理：使用时，控制器18控制第一传动电机16带动第一传动棍轴22转动，从而带动卷料棍轴13上设有的保护膜进入切割箱7内，在保护膜移动的过程中，工作台10上设有的压膜棍轴14，在保护膜进入切割箱7间前对保护膜平整处理，使得保护膜平整的进入切割箱7内，控制器18控制第一驱动电机8带动切割轴21转动，从而带动第一切割圆刀片20对保护膜切条处理，然后控制器18控制第二传动电机17带动第二传动棍轴29转动，从而带动切条后的保护膜在导向块28的作用下进入导向槽4内，在导向槽4内从动压轮27的作用下平整向前移动，控制器18控制第二驱动电机6间断性正向、反向运动，从而带动移动座24在丝杆1上往复移动，同时，控制器18控制第三驱动电机29带动第二切割圆刀片23转动，使得移动座24在丝杆1上往复移动的同时，配合丝杆1下方导向槽4间设有的切割槽26，实现保护膜的块状切割，最后，切割后的保护膜在后一块保护膜的推动作用下，进入收集槽3收集。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。