工件加工的压紧工装的制作方法

本发明涉及一种工装结构，具体是一种工件加工的压紧工装。

背景技术：

机械工件在加工过程中，其稳定性直接影响着加工质量，因此，在机械工件加工过程中会采用压紧装置固定机械工件，然而机械工件的种类繁多，规格、形状各异，需要制造多中压紧装置才能满足机械工件加工的需求。如申请号为201620363459.2的专利公布了一种工件加工的压紧工装，其解决了压紧工装操作不便、安全性能不好的问题，但其存在着通用性差、机械工件压紧质量不高、压紧工装不可调节的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有机械工件压紧装置存在的通用性差、机械工件压紧质量不高、压紧工装不能调节的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、适用范围广、机械工件压紧质量好的的工件加工的压紧工装。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种工件加工的压紧工装，包括操作台、气缸一、气缸二、紧固块、安装板、气缸三、压板、承载板和控制箱，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有固定板、立柱、定位板，所述的气缸一、气缸二分别设置在固定板上，并在气缸一、气缸二上均设置有连接杆，所述的紧固块通过连接块分别设置在气缸一、气缸二的连接杆上，所述的安装板设置在立柱上，所述的气缸三设置在安装板上，并在气缸三上设置有调节杆，所述的压板通过安装块设置在调节杆上，并在压板上设置有压槽，所述的承载板通过安装螺栓设置在定位板上，并在承载板上设置有承载槽，所述的控制箱设置在支架上，在操作台上的固定板上设置有相对设置的气缸一、气缸二，并在气缸一、气缸二的连接杆上均设置有可更换的紧固块，提高了机械工件在加工过程中的稳定性，在气缸三的连接杆上设置有压板，并在压板上设置有压槽，进一步提高机械工件在稳定性，提高了机械工件的加工效率及加工质量，将承载板、压板均设置为可更换的结构，提高了压紧工装的通用性，扩大了压紧工作的适用范围，将控制箱通过连接线分别与气缸一、气缸二、气缸三连接，并在控制箱上设置有控制按钮，便于工作人员的操作，提高了机械工件的加工效率。

所述的紧固块设置为v形、t形、u形、l形或弧形中的任意一种结构，并将紧固块通过连接块设置为可在气缸一或气缸二的连接杆上更换的结构。

所述的压板通过安装块设置为可在调节杆上更换的结构。

所述的承载板通过安装螺栓设置为可在定位板上更换的结构。

所述的控制箱通过连接线分别与气缸一、气缸二、气缸三连接，并在控制箱上设置有控制按钮。

有益效果：本发明在操作台上的固定板上设置有相对设置的气缸一、气缸二，并在气缸一、气缸二的连接杆上均设置有可更换的紧固块，提高了机械工件在加工过程中的稳定性，在气缸三的连接杆上设置有压板，并在压板上设置有压槽，进一步提高机械工件在稳定性，提高了机械工件的加工效率及加工质量，将承载板、压板均设置为可更换的结构，提高了压紧工装的通用性，扩大了压紧工作的适用范围，将控制箱通过连接线分别与气缸一、气缸二、气缸三连接，并在控制箱上设置有控制按钮，便于工作人员的操作，提高了机械工件的加工效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意紧固块与连接杆的连接结构。

图3是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.操作台、2.气缸一、3.气缸二、4.紧固块、5.安装板、6.气缸三、7.压板、8.承载板、9.控制箱、10.支架、11.固定板、12.立柱、13.定位板、14.连接杆、15.连接块、16.调节杆、17.安装块、18.压槽、19.安装螺栓、20.承载槽、21.控制按钮、22.连接线、23.限位杆、24、行走轮、25.锁扣。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-2所示，一种工件加工的压紧工装，包括操作台1、气缸一2、气缸二3、紧固块4、安装板5、气缸三6、压板7、承载板8和控制箱9，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，并在操作台1上设置有固定板11、立柱12、定位板13，所述的气缸一2、气缸二3分别设置在固定板11上，并在气缸一2、气缸二3上均设置有连接杆15，所述的紧固块4通过连接块15分别设置在气缸一2、气缸二3的连接杆15上，所述的紧固块4设置为l形结构，并将紧固块4通过连接块15设置为可在气缸一2或气缸二3的连接杆14上更换的结构，所述的安装板5设置在立柱12上，所述的气缸三6设置在安装板5上，并在气缸三6上设置有调节杆16，所述的压板7通过安装块17设置在调节杆16上，并在压板7上设置有压槽18，所述的压板7通过安装块17设置为可在调节杆16上更换的结构，所述的承载板8通过安装螺栓19设置在定位板13上，并在承载板8上设置有承载槽20，所述的承载板8通过安装螺栓19设置为可在定位板13上更换的结构，所述的控制箱9设置在支架10上，所述的控制箱9通过连接线22分别与气缸一2、气缸二3、气缸三6连接，并在控制箱9上设置有控制按钮21，在操作台1上的固定板11上设置有相对设置的气缸一2、气缸二3，并在气缸一2、气缸二3的连接杆14上均设置有可更换的紧固块4，提高了机械工件在加工过程中的稳定性，在气缸三6的连接杆14上设置有压板7，并在压板7上设置有压槽18，进一步提高机械工件在稳定性，提高了机械工件的加工效率及加工质量，将承载板8、压板7均设置为可更换的结构，提高了压紧工装的通用性，扩大了压紧工作的适用范围，将控制箱9通过连接线22分别与气缸一2、气缸二3、气缸三6连接，并在控制箱9上设置有控制按钮21，便于工作人员的操作，提高了机械工件的加工效率。

1.操作台、2.气缸一、3.气缸二、4.紧固块、5.安装板、6.气缸三、7.压板、8.承载板、9.控制箱、10.支架、11.固定板、12.立柱、13.定位板、14.连接杆、15.连接块、16.调节杆、17.安装块、18.压槽、19.安装螺栓、20.承载槽、21.控制按钮、22.连接线、23.限位杆、24.行走轮、25.锁扣。

实施例二：

如附图3所示，一种工件加工的压紧工装，包括操作台1、气缸一2、气缸二3、紧固块4、安装板5、气缸三6、压板7、承载板8、控制箱9和行走轮24，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，并在操作台1上设置有固定板11、立柱12、定位板13，所述的气缸一2、气缸二3分别设置在固定板11上，并在气缸一2、气缸二3上均设置有连接杆15，所述的紧固块4通过连接块15分别设置在气缸一2、气缸二3的连接杆15上，所述的紧固块4设置为l形结构，并将紧固块4通过连接块15设置为可在气缸一2或气缸二3的连接杆14上更换的结构，所述的安装板5设置在立柱12上，并在安装板5上设置有限位杆23，所述的气缸三6设置在安装板5上，并在气缸三6上设置有调节杆16，所述的压板7通过安装块17设置在调节杆16上，并在压板7上设置有压槽18，所述的压板7穿过限位杆23，将压板7穿过23能够提高压板7在上升或下降过程中的稳定性，所述的压板7通过安装块17设置为可在调节杆16上更换的结构，所述的承载板8通过安装螺栓19设置在定位板13上，并在承载板8上设置有承载槽20，所述的承载板8通过安装螺栓19设置为可在定位板13上更换的结构，所述的控制箱9设置在支架10上，所述的控制箱9通过连接线22分别与气缸一2、气缸二3、气缸三6连接，并在控制箱9上设置有控制按钮21，所述的在操作台1上的固定板11上设置有相对设置的气缸一2、气缸二3，并在气缸一2、气缸二3的连接杆14上均设置有可更换的紧固块4，提高了机械工件在加工过程中的稳定性，所述的行走轮24设置在支架10上，并在行走轮24上设置有锁扣25，通过行走轮24、锁扣25克服了压紧工装适用场地的限制，降低了人工搬运压紧工装的劳动强度，在气缸三6的连接杆14上设置有压板7，并在压板7上设置有压槽18，进一步提高机械工件在稳定性，提高了机械工件的加工效率及加工质量，将承载板8、压板7均设置为可更换的结构，提高了压紧工装的通用性，扩大了压紧工作的适用范围，将控制箱9通过连接线22分别与气缸一2、气缸二3、气缸三6连接，并在控制箱9上设置有控制按钮21，便于工作人员的操作，提高了机械工件的加工效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。