本发明涉及汽车制造的技术领域，具体是一种用于组装汽车灯座密封圈的安全型装配装置。
背景技术：
在汽车线束的生产过程中，汽车信号灯灯座常常需要设置橡胶垫以达到密封防水、绝缘的效果，而在组装橡胶垫的密封圈时，密封圈在灯座中的平整度将直接影响产品的品质；一旦密封圈高低不平，安装不到位，就需要花费大量的人工进行返修。传统的灯座密封圈装配均采用手动装配方式，其手动装配容易发生安装不到位、密封圈表面不平整、扭曲变形等不良现象，因此会使得产品存在隐患，严重者会导致总成报废，并且其手工装配效率极其低下，不利于产品的产量以及品质的提升。
随着科技的进步，灯座密封圈的装配装置在不断改进的同时也存在一定的弊端，比如现有用于组装汽车灯座密封圈的装配装置存在如下缺陷：
1、装配效率慢、不易装配到位、密封圈平整度低，手工劳动强度大，产品产量和质量低；
2、整体安全性差，工作人员无法实时监控装置的具体工作参数以及周围的环境状况，因此装配工作时容易出现偏差以及意外事故。
技术实现要素：
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种用于组装汽车灯座密封圈的安全型装配装置，该装配装置大大提高了产品的生产效率，同时改善了产品的质量，减少了不良品的产出，减轻了员工的工作强度，并且安全性好，保证了装配工作长时间安全稳定地进行。
技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种用于组装汽车灯座密封圈的安全型装配装置，包括：基座、灯座定位治具、活动推座、伸缩杆、气缸和脚踏开关；所述灯座定位治具、气缸均通过螺栓与基座固定连接；所述灯座定位治具一侧设有卡槽，灯座镶嵌在所述卡槽内；所述活动推座前端镶嵌有一顶杆，所述活动推座受驱于气缸并通过两个伸缩杆线性滑接于基座，所述活动推座前端对应密封圈所在位置；所述气缸与脚踏开关相互连接；所述基座表面设有防护罩，所述防护罩通过镶嵌方式与基座固定连接；所述气缸顶部设有与外部显示器相连的检测机构，所述检测机构包括了温度传感器、湿度传感器以及烟雾传感器；所述显示器顶部设有声光报警器。本发明灯座通过卡槽精准定位，固定牢固，其密封圈通过活动推座施力精确无误地装入灯座预定孔中，提高了装配效率，改善了产品质量，同时也减轻了员工的手工操作疲劳度；并且其使用气缸伸缩原理来推动活动推座，活动行程由3d模拟软件精确计算，从而确保了密封圈装配到位，另外其通过脚踏开关来控制与气缸连接的活动推座，从而将密封圈推入到位，避免了密封圈因受力不均而导致的密封圈表面高低不平，降低了生产成本；另一方面，其通过检测机构、显示器实时监测装置周围的环境，当发生火灾等意外情况时其声光报警器立即响应，从而提醒工作人员及时进行调整，安全性大大提高，极大保证了装置长时间高效稳定地运行；另外其通过防护罩极大防止了装置在闲置时受到外界粉尘等杂质的侵蚀，密封性大大提高，很好地保证了装配的质量和效率，同时也提高了使用寿命。
本发明中所述基座和脚踏开关的表面均涂覆有自发光层，所述自发光层由长余辉发光材料制成。其自发光层夜间照明效果好，极大方便了工作人员的操作和监控，同时节省了电能，经济环保，安全可靠。
本发明中所述灯座定位治具在基座上的位置可调，从而使得密封圈更为精确地装入灯座预定孔中。
本发明中所述灯座定位治具由cnc高速机精加工制得，配合精度高，定位更准确。
本发明中所述基座、灯座定位治具以及活动推座的表面均设有保护层，所述保护层由耐酸碱腐蚀层、耐高温层和耐磨层组成。其通过保护层极大提高了装置整体的耐候性，从而具有了良好的耐高温、耐磨损以及耐腐蚀的性能，经久耐用。
本发明中所述耐酸碱腐蚀层为环氧树脂涂层，所述耐高温层为聚四氟乙烯层，所述耐磨层为高锰钢层。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明中所述的一种用于组装汽车灯座密封圈的安全型装配装置，其灯座通过工装定位治具精准定位，密封圈通过活动推座施力精确无误地装入灯座预定孔中，生产效率提高，也减轻员工手工操作疲劳度。
2、本发明中所述的一种用于组装汽车灯座密封圈的安全型装配装置，其使用气缸伸缩原理来推动活动推座，活动行程由3d模拟软件精确计算，从而确保了密封圈装配到位；并且其通过脚踏开关来控制与气缸连接的活动推座，从而将密封圈推入到位，避免了密封圈因受力不均而导致的密封圈表面高低不平，降低了生产成本。
3、本发明中所述的一种用于组装汽车灯座密封圈的安全型装配装置，其通过检测机构、显示器实时监测装置周围的环境，当发生火灾等意外情况时其声光报警器立即响应，从而提醒工作人员及时进行调整，安全性大大提高，极大保证了装置长时间高效稳定地运行；另外其自发光层夜间照明效果好，极大方便了工作人员的操作和监控，同时节省了电能，经济环保，安全可靠。
4、本发明中所述的一种用于组装汽车灯座密封圈的安全型装配装置，其通过保护层极大提高了装置整体的耐候性，从而具有了良好的耐高温、耐磨损以及耐腐蚀的性能，经久耐用；另外其通过防护罩极大防止了装置在闲置时受到外界粉尘等杂质的侵蚀，密封性大大提高，很好地保证了装配的质量和效率，同时也提高了使用寿命。
附图说明
图1为本发明中装配装置的整体结构示意图。
图中：基座1、灯座定位治具2、卡槽21、活动推座3、顶杆31、伸缩杆4、气缸5、脚踏开关6、螺栓7、灯座8、密封圈9、显示器10、检测机构11、声光报警器12。
具体实施方式
以下结合具体的实施例对本发明进行详细说明，但同时说明本发明的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例的一种用于组装汽车灯座密封圈的安全型装配装置，包括了基座1、灯座定位治具2、活动推座3、伸缩杆4、气缸5、脚踏开关6、螺栓7、显示器10、检测机构11和声光报警器12。
上述各部件的连接关系如下：所述灯座定位治具2、气缸5均通过螺栓7与基座1固定连接；所述灯座定位治具2一侧设有卡槽21，灯座8镶嵌在所述卡槽21内；所述活动推座3前端镶嵌有一顶杆31，所述活动推座3受驱于气缸5并通过两个伸缩杆4线性滑接于基座1，所述活动推座3前端对应密封圈9所在位置；所述气缸5与脚踏开关6相互连接；所述基座1表面设有防护罩，所述防护罩通过镶嵌方式与基座1固定连接；所述气缸5顶部设有与外部显示器10相连的检测机构11，所述检测机构11包括了温度传感器、湿度传感器以及烟雾传感器；所述显示器10顶部设有声光报警器12。
本实施例中所述基座1和脚踏开关6的表面均涂覆有自发光层，所述自发光层由长余辉发光材料制成。
本实施例中所述灯座定位治具2在基座1上的位置可调；所述灯座定位治具2由cnc高速机精加工制得。
本实施例中所述基座1、灯座定位治具2以及活动推座3的表面均设有保护层，所述保护层由耐酸碱腐蚀层、耐高温层和耐磨层组成；所述耐酸碱腐蚀层为环氧树脂涂层，所述耐高温层为聚四氟乙烯层，所述耐磨层为高锰钢层。
如图1所示，本实施例的一种用于组装汽车灯座密封圈的安全型装配装置的工作原理为：首先将灯座8固定在灯座定位治具2的卡槽21中；然后将密封圈9放在对准活动推座3的位置；接着工作人员用脚踩下脚踏开关6，在气缸5的伸缩作用下，伸缩杆4带动活动推座3向前移动；最后通过活动推座3上的顶杆31将密封圈9推入灯座8的预定孔内部，直至将密封圈9组装到位。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。