一种切割成型设备的制作方法

本发明涉及板材切割领域，特别涉及一种切割成型设备。

背景技术：

在板件的生产加工过程中，需要对一些板件进行切割处理，从而使板件的形状达到使用需求，许多板件需要加工成环形，由于其形状的特殊性，在切割板件的外圈时固定难度比较大，而一般的切割装置无法满足板件的环形切割加工，传统的板件切割方式不仅效率低下，切割质量差，而且还费时费力，大大浪费了人力资源，增加了切割的成本，因此，当需要将板件切割成环形时，传统的板件切割方式已经不能满足现代生产的需求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种切割成型设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：本发明的一种切割成型设备，包括底盘以及设置在所述底盘上的架板，所述底盘前后端面固定安装有固定板，所述固定板中设置有固定孔，所述底盘上在位于所述架板的左侧还设置有滑运槽，所述滑运槽中设置有可左右滑动的滑运架，所述滑运架顶部设置有上口槽，所述口槽中可滑动地设置有顶盘，所述顶盘右端与所述架板固定连接，所述架板左端可转动地设置有右转体，所述右转体右端与设置在所述架板中的第一电机转动连接，所述右转体左端中点位置固定设置有用于套设板件的凸杆，所述凸杆左端设置有斜角部，在所述凸杆上方的所述顶盘上设置有切割装置，在所述凸杆下方的所述底盘上可拆走地设置有集屑箱，所述集屑箱的底部设置有下口槽，所述滑运架右端可转动地设置有与所述右转体相对的左转体，所述左转体右端中点位置设置有用以供所述凸杆顶入的沉槽，所述左转体左端与设置在所述滑运架中的转销杆固定连接，在所述滑运架左端设置有与所述转销杆固定连接的齿合轮，所述滑运架的左端还设置有用以控制所述齿合轮锁定和解锁的锁牢装置。

作为优选的技术方案，所述滑运槽中设置有与所述滑运架配合连接的第一螺旋杆，所述第一螺旋杆左端与所述滑运槽左端部可转动配合连接，所述第一螺旋杆右端与设置在所述滑运槽右端部中的第二电机转动连接。

作为优选的技术方案，所述滑运架左端和右端分别对应设置有左遮闭板和右遮闭板，所述左遮闭板和右遮闭板均与所述底盘滑动配合连接，所述右遮闭板的右端设置有斜角面，所述锁牢装置包括与所述滑运架固定连接的外框，所述外框中设置有用于容纳所述齿合轮的齿合腔，所述齿合腔中设置有可上下滑动且用以与所述齿合轮配合连接的锁牢套，所述锁牢套中设置有螺旋孔，所述齿合腔的底端部中设置有第三电机，所述第三电机的主力轴上固定设置有与所述螺旋孔配合连接的第二螺旋杆，所述外框底部与所述左遮闭板固定连接。

作为优选的技术方案，所述左遮闭板的长度大于所述右遮闭板的长度，且所述右遮闭板的长度大于所述滑运槽的长度，所述左遮闭板和所述右遮闭板的面积均大于所述滑运槽的面积，所述右遮闭板的右端面面积小于所述下口槽的入口面积。

作为优选的技术方案，所述切割装置包括设置在所述顶盘底部的液压缸以及与所述液压缸连接的升落臂，所述升落臂底部设置有切割头，所述右转体左端面和所述左转体右端面均设置有压垫。

本发明的有益效果是：

1.通过板件的环形孔将板件套设在凸杆上，而后通过第二电机工作提供动力驱动滑运架左右滑动，滑运架左右滑动使得左遮闭板和右遮闭板左右滑动，还使得左转体左右运动，从而通过左转体向右运动而将板件夹紧固定，实现了滑运架的自动左右滑动，同时增加了滑运架左右滑动的稳定性，使得板件夹紧固定牢固，通过设置的斜角部方便凸杆顶入到沉槽中，通过斜角面方便右遮闭板穿过下口槽。

2.通过第三电机工作提供动力驱动第二螺旋杆转动，第二螺旋杆转动驱动锁牢套上下滑动，当锁牢套向下滑动脱离与齿合轮配合时，解除了对齿合轮的锁定，齿合轮处于可以转动状态，当锁牢套向上滑动而与齿合轮配合时，齿合轮被锁定，齿合轮处于不可以转动状态，从而控制左转体的转动状态或者不可转动状态，通过液压缸工作提供动力驱动切割头下降，而使得切割头与板件的外圈抵接，从而控制切割头适应不同直接的板件，通过第一电机工作提供动力驱动右转体转动，由于左转体和右转体处于将板件夹紧固定状态，因此板件也被驱动而转动，从而通过切割头对板件的外圈进行切割，大大增加了板件的切割效率。

3.通过集屑箱可收集在切割板件时产生的碎屑，避免在切割板件时产生的碎屑四处散落，同时也方便碎屑的清理，通过左遮闭板和右遮闭板在滑运架左右滑动时交替对滑运槽进行遮盖，可有效防止灰尘或者切割时产生的碎屑掉入到滑运槽中，有效防止碎屑掉入到滑运槽中而影响滑运架左右滑动。

4.本发明的结构较为简单，生产成本较为低廉，操作较为简单，大大增加了板件的切割效率，减少了人力资源的浪费，而且切割效果好，切割精度高，满足了现代生产的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种切割成型设备的内部结构示意图；

图2为图1中板件被夹紧固定且在加工状态时的结构示意图；

图3为本发明中板件的结构示意图。

图4为图1中的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-4所示的一种切割成型设备，包括底盘1以及设置在所述底盘1上的架板2，所述底盘1前后端面固定安装有固定板101，所述固定板101中设置有固定孔102，所述固定孔102用以将螺钉穿过，从而将底盘1固定牢固，所述底盘1上在位于所述架板2的左侧还设置有滑运槽11，所述滑运槽11中设置有可左右滑动的滑运架3，所述滑运架3顶部设置有上口槽45，所述口槽45中可滑动地设置有顶盘4，所述顶盘4右端与所述架板2固定连接，所述架板2左端可转动地设置有右转体7，所述右转体7右端与设置在所述架板2中的第一电机71转动连接，所述右转体7左端中点位置固定设置有用于套设板件99的凸杆72，所述凸杆72左端设置有斜角部73，在所述凸杆72上方的所述顶盘4上设置有切割装置，在所述凸杆72下方的所述底盘1上可拆走地设置有集屑箱81，通过集屑箱81可收集在切割板件99时产生的碎屑，避免在切割板件99时产生的碎屑四处散落，也方便碎屑的清理，所述集屑箱81的底部设置有下口槽82，所述滑运架3右端可转动地设置有与所述右转体7相对的左转体6，所述左转体6右端中点位置设置有用以供所述凸杆72顶入的沉槽62，所述左转体6左端与设置在所述滑运架3中的转销杆63固定连接，在所述滑运架3左端设置有与所述转销杆63固定连接的齿合轮64，所述滑运架3的左端还设置有用以控制所述齿合轮64锁定和解锁的锁牢装置，从而控制所述齿合轮64处于可以转动或者不可以转动状态。

其中，所述滑运槽11中设置有与所述滑运架3配合连接的第一螺旋杆12，所述第一螺旋杆12左端与所述滑运槽11左端部可转动配合连接，所述第一螺旋杆12右端与设置在所述滑运槽11右端部中的第二电机13转动连接，所述滑运架3的左右滑动通过所述第二电机13提供动力驱动，实现所述滑运架3的自动左右滑动。

其中，所述滑运架3左端和右端分别对应设置有左遮闭板31和右遮闭板32，所述左遮闭板31和右遮闭板32均与所述底盘1滑动配合连接，所述右遮闭板32的右端设置有斜角面33，通过所述斜角面33方便所述右遮闭板32穿过所述下口槽82，所述锁牢装置包括与所述滑运架3固定连接的外框5，所述外框5中设置有用于容纳所述齿合轮64的齿合腔51，所述齿合腔51中设置有可上下滑动且用以与所述齿合轮64配合连接的锁牢套54，所述锁牢套54中设置有螺旋孔55，所述齿合腔51的底端部中设置有第三电机52，所述第三电机52的主力轴上固定设置有与所述螺旋孔55配合连接的第二螺旋杆53，所述外框5底部与所述左遮闭板31固定连接。

其中，所述左遮闭板31的长度大于所述右遮闭板32的长度，且所述右遮闭板32的长度大于所述滑运槽11的长度，所述左遮闭板31和所述右遮闭板32的面积均大于所述滑运槽11的面积，所述右遮闭板32的右端面面积小于所述下口槽82的入口面积，通过所述左遮闭板31和右遮闭板32在所述滑运架3左右滑动时交替对所述滑运槽11进行遮盖，可有效防止灰尘或者切割时产生的碎屑掉入到所述滑运槽11中。

其中，所述切割装置包括设置在所述顶盘4底部的液压缸42以及与所述液压缸42连接的升落臂43，所述升落臂43底部设置有切割头44，所述右转体7左端面和所述左转体6右端面均设置有压垫61，通过在所述右转体7左端面和所述左转体6右端面上设置所述压垫61，可有效防止在夹紧固定板件99时，所述右转体7和所述左转体6夹伤所述板件99，从而造成板件99的损坏。

其中，所述右转体7和所述左转体6均为体积相同的长方体状。

在初始位置状态下，所述滑运架3位于所述滑运槽11的最左端位置，所述右遮闭板32处于将所述滑运槽11遮盖状态，所述锁牢装置中的所述锁牢套54处于与所述齿合轮64配合而将所述齿合轮64锁定的状态，所述第一电机71处于停止工作状态，所述集屑箱81安装在所述底盘1上且位于所述凸杆72下方；

在需要夹紧固定板件99时，先通过板件99的环形孔将板件99套设在所述凸杆72上，而后控制所述第二电机13工作提供动力驱动所述第一螺旋杆12转动，所述第一螺旋杆12转动驱动所述滑运架3向右滑动，所述滑运架3向右滑动使得所述左遮闭板31和所述右遮闭板32向右滑动，还使得所述左转体6向所述右转体7运动，所述右遮闭板32向右滑动而穿过所述下口槽82，当所述左转体6向右运动而与板件99接触并夹紧板件99时，所述凸杆72通过所述斜角部73而顶入到所述沉槽62中，所述左遮闭板31处于将所述滑运槽11遮盖状态，此时，控制所述第二电机13停止工作，板件99处于被夹紧固定状态；

在需要切割板件99时，先控制所述液压缸42工作，使得所述升落臂43驱动所述切割头44下降，当所述切割头44与板件99的外圈抵接时，控制所述液压缸42停止工作，接着控制所述第三电机52工作提供动力驱动所述第二螺旋杆53转动，所述第二螺旋杆53转动驱动所述锁牢套54向下滑动，当所述锁牢套54向下滑动脱离与所述齿合轮64配合时，控制所述第三电机52停止工作，从而解除对所述齿合轮64的锁定，所述齿合轮64处于可以转动状态，最后控制所述第一电机71工作，所述第一电机71工作提供动力驱动所述右转体7转动，由于所述左转体6和所述右转体7处于将所述板件99夹紧固定状态，因此所述板件99也被驱动而转动，从而通过所述切割头44对板件99的外圈进行切割，在切割完成后，控制所述第一电机71停止工作并取下切割好的板件99即可。

本发明的有益效果是：

1.通过板件的环形孔将板件套设在凸杆上，而后通过第二电机工作提供动力驱动滑运架左右滑动，滑运架左右滑动使得左遮闭板和右遮闭板左右滑动，还使得左转体左右运动，从而通过左转体向右运动而将板件夹紧固定，实现了滑运架的自动左右滑动，同时增加了滑运架左右滑动的稳定性，使得板件夹紧固定牢固，通过设置的斜角部方便凸杆顶入到沉槽中，通过斜角面方便右遮闭板穿过下口槽。

2.通过第三电机工作提供动力驱动第二螺旋杆转动，第二螺旋杆转动驱动锁牢套上下滑动，当锁牢套向下滑动脱离与齿合轮配合时，解除了对齿合轮的锁定，齿合轮处于可以转动状态，当锁牢套向上滑动而与齿合轮配合时，齿合轮被锁定，齿合轮处于不可以转动状态，从而控制左转体的转动状态或者不可转动状态，通过液压缸工作提供动力驱动切割头下降，而使得切割头与板件的外圈抵接，从而控制切割头适应不同直接的板件，通过第一电机工作提供动力驱动右转体转动，由于左转体和右转体处于将板件夹紧固定状态，因此板件也被驱动而转动，从而通过切割头对板件的外圈进行切割，大大增加了板件的切割效率。

3.通过集屑箱可收集在切割板件时产生的碎屑，避免在切割板件时产生的碎屑四处散落，同时也方便碎屑的清理，通过左遮闭板和右遮闭板在滑运架左右滑动时交替对滑运槽进行遮盖，可有效防止灰尘或者切割时产生的碎屑掉入到滑运槽中，有效防止碎屑掉入到滑运槽中而影响滑运架左右滑动。

4.本发明的结构较为简单，生产成本较为低廉，操作较为简单，大大增加了板件的切割效率，减少了人力资源的浪费，而且切割效果好，切割精度高，满足了现代生产的需求。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。