携带表面粗糙度检测仪的电器装置检测车的制作方法

本发明涉及一种运动车辆，尤其是涉及携带表面粗糙度检测仪的电器装置检测车。

背景技术：

在工业企业中，经常遇到检修机械、电器零部件，如果机械、电器零部件放在地上，检修工人要长时间弯腰操作，时间长了工人会感到很疲劳，如果能把检修机械、电器零部件上升一定高度，工人检修就会大大方便，而且能看到机械零部件的下方，同时被检修的零部件还能被推着行走，便于各位技师对被检修的零部件进行“会诊”，如果能发明这样的移动车，正是很多中小企业所渴望的。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供携带表面粗糙度检测仪的电器装置检测车，其结构简单、设计合理且使用操作方便，能有效解决现有技术中被维修的机电设备移动不便的问题，同时可以解决被维修的机电设备底部不好打开，或者打开后不容易看清(由于机器底部的光线被挡住)，本发明能有效解决上述问题。

本发明涉及的技术解决方案：

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：携带表面粗糙度检测仪的电器装置检测车由弯腿1、表面粗糙度检测仪2、黄油枪20、机油枪21、工具箱23、万用表22、电烙铁5、上层框6、中层框7、底层框8、支撑架9、l形支腿9-1、弯钩9-2、弹簧9-3、销钉9-4、固定块9-5、导槽体9-6、螺钉9-7、万向轮10、定向轮11、弯杆12、横杆13、中层加强框14、底层加强框15、电动螺丝刀30、移动插板31；金属环32组成；所述移动插板31安装在上层框6的中间缝隙中；上层框6中间设有2～3.5mm的缝隙以便于移动插板31左右移动；所述移动插板31的厚度比上层框6的中间缝隙小0.015～0.002mm；所述弯腿1的数量为3～5根，弯腿1的数量与被检修设备重量成正比，所述弯腿1的上端通过上层框6固定焊接，所述弯腿1的中部通过中层框7固定焊接，所述弯腿1的下部通过底层框8固定焊接；所述弯腿1的数量为3根时，其中两根所述弯腿1的下端安装有万向轮10，另外一根所述弯腿1的下端安装有定向轮11；所述弯腿1的数量为4根时，其中前面两根所述弯腿1的下端均安装有万向轮10，后面两根所述弯腿1的下端安装有定向轮11；所述弯腿1的数量为5根时，其中前面三根所述弯腿1的下端均安装有万向轮10，后面两根所述弯腿1的下端安装有定向轮11；所述弯腿1的下部且位于底层框8的下方安装支撑架9；所述弯腿1材料为镀锌钢管，直径为12.7mm～19.05mm；所述弯腿1与横杆13皆为空心管，管里设有220伏特导线2根，在横杆13左右两端均设有移动插板31；在横杆13左端还设有电动螺丝刀30；所述金属环32的一端套在中层框7上，另一端系有1～1.6米的铁链子。

本发明进一步技术解决方案是：

所述l形支腿9-1站立时与地面的夹角为65～70度；所述l形支腿9-1的横截面是长为1.5～1.3cm，宽为0.8～1cm的碳素结构钢；所述l形支腿9-1整体高度为15～16cm，其宽度为5～6cm；所述弹簧9-3的材料为60si2mna，所述弹簧9-3的弹性模量为199900～200000mpa，其剪切模量为79900～80000mpa的拉伸弹簧，所述弹簧9-3的簧丝直径为1.8～2mm，其外圈直径是16mm的弹簧；所述支撑架9包括l形支腿9-1、固定块9-5、导槽体9-6和弹簧9-3，所述固定块9-5套在弯腿1上，所述固定块9-5的两侧均设置有导槽体9-6，所述导槽体9-6通过螺钉9-7与固定块9-5和弯腿1均固定连接，所述l形支腿9-1的上端设置在导槽体9-6的内部且通过销钉9-4与导槽体9-6转动连接，所述弹簧9-3的一端与螺钉9-7连接，所述弹簧9-3的另一端通过弯钩9-2与l形支腿9-1连接。

所述弯腿(1)的上端连接有弯杆(12)，所述弯杆(12)的上端连接有横杆(13)，所述弯杆(12)的下部安装有电烙铁(5)，所述弯杆(12)的上部安装有工具箱(23)和万用表(22)，所述横杆(13)的上端安装有黄油枪(20)和机油枪(21)；黄油枪(20)为电动黄油枪，黄油枪(20)由加油嘴、手柄、枪头、枪管、拉手、软管六个部分构成，其加油嘴可分为尖嘴，附件分软管和硬管这两种，枪管内部是由皮碗、弹簧、钢珠、排气螺丝等组成，加油嘴后的软管长度设置为1～1.5米。加黄油时可以不必移动整个黄油枪20，直接加油嘴拿到加油处，加油嘴后的软管长度设置为1～1.5米非常方便机器的底部或者较远的地方加黄油，维修工操作省力、方便。

所述横杆13的中部安装有表面粗糙度检测仪2，该表面粗糙度检测仪2由具有背光功能的段码液晶显示器、传感器、驱动器、指零表、记录器和电感传感器组成，该表面粗糙度检测仪2内置锂离子充电电池、能够实现数字信号处理技术的芯片、及控制电路；在传感器的测杆的一端装有金刚石触针，传感器的线圈与测量线路是直接接入平衡电桥。线圈电感量的变化使电桥失去平衡，于是就输出一个和触针上下的位移量成正比的信号，经电子装置将这一微弱电量的变化放大、相敏检波后，获得能表示触针位移量大小和方向的信号。此后，将信号分成三路：一路加到指零表上，以表示触针的位置，一路输至直流功率放大器，放大后推动记录器进行记录；另一路经滤波和平均表放大器放大之后，进入积分计算器，进行积分计算，即可由指示表直接读出表面粗糙度值。

所述工具箱23和万用表22对称设置，所述黄油枪20和机油枪21对称设置；万用表22为免换量程的数字式万用表，万用表22里面设有工作频率为1～2mhz，工作电流为2～4毫安的单片机，万用表22里面装有9伏特锂电池，万用表22同时使用双积分式四位半的数模转换器icl1729，数模转换器的万位和千位串行数据输入到锁存器电路；工具箱23里放置套筒板手、钳子、起子、锤、堑子、自动板手、千分尺、百分表、深度尺、角度尺、速度表、温度表、压力表、钢丝钳、尖嘴钳、斜嘴钳、大力钳、电缆钳。

所述中层框7的内部安装有中层加强框14，所述底层框8的内部安装有底层加强框15；所述中层加强框14为直径30～35mm的碳素结构钢；所述中层框7与中层加强框14是通过便于拆卸的普通螺栓连接的。

所述上层框6、中层框7和底层加强框15的形状相同且均为圆形，所述的加强框15上方安装有圆盘状led灯，其中led灯电压为12～14伏特，led灯的功率为36瓦特；所述底层框8和中层加强框14的形状相同且为三角形。在设备检修车的下方安装圆盘状led灯非常方便维修工人看清被维修的电器设备状况。

所述的电动螺丝刀30里安装有无刷直流电动机，同时带有主时钟频率为16mhz的pes331单片机，且该pes331单片机带有6路互补脉冲宽度调制信号输出能力并且可以直接驱动mos管，满足三相全桥电路的驱动需要的pes331单片机；电动螺丝刀30里同时设有功率驱动模块、温度采样电路、输入电压采样电路、主控模块电路与操作检测板电路；电动螺丝刀30由驱动控制器、无刷直流电动机和变速制动机构三部分组成；所述的电动螺丝刀30里安装有定子磁势和转子磁势，定子磁势和转子磁势保持60度到120度的电角度差，可以产生最大的平均转矩，电动螺丝刀30里面还均匀安装了的三个霍尔传感器。三个霍尔传感器就可以感应转子磁场位置得到的电信号可以将一个电周期分成6个60度电角度扇区，pes331单片机根据三个霍尔信号判断扇区位置，并依据维修工人的正反转命令来控制相应mos管导通或关闭。

所述的上层框6与中层框7之间的距离为90～100厘米；所述的底层框8与中层框7之间的距离为20～30厘米；所述的底层框8与地面之间的距离为70～80厘米。

所述的电烙铁5的电路由低压报警电路、低压断路保护电路、加热电路和稳压电路四个部分构成；所述的电烙铁5采用12伏特300ma的锂电池供电并携带lm7805稳压器；其中低压报警电路是通过双电压集成比较器的第一比较器来实现，当工作电压低于设定电压时，指示灯亮，蜂鸣器鸣叫；其中低压断路保护电路是通过双电压比较器的第二比较器来实现，当工作电压低于锂电池本身的保护电压时，电路将立刻切断锂电池供电。该种电烙铁自带电源，移动方便，电烙铁上不需要安装导线，维修电器设备非常方便。

本发明有益效果：

1、本发明造价低，主要由镀锌管焊接而成，携带表面粗糙度检测仪的电器装置检测车上设有电烙铁、黄油枪、机油枪、万用表、工具箱，所以可以就地取材，使用方便，可以节约维修时间，该移动检修车辆结构简单，设计合理。携带表面粗糙度检测仪的电器装置检测车的下方还安装有led灯，方便维修工人看清被维修设备的底面情况。相比于现有技术有突出的实质性特点。检修技术人员可以坐下来平心静气慢慢维修，所以可以提高维修质量。

2、本发明使用操作方便，移动时，只需将支架的l形支腿支起，使其处于水平状态，这时万向轮和定向轮置于地面上，可随时移动检修车辆；当需要固定时，放下l形支腿使其处于竖直状态，这时万向轮和定向轮均悬空不工作，固定稳定。

3、本发明能有效解决现有技术中机电设备检修时移动不便的问题，工人不需要弯腰维修，可以坐下来仔细检测该机电设备故障。本发明上还设有电动螺丝刀，维修工人省时省力。本发明上安装有表面粗糙度检测仪，便于检修工人检测零部件磨损情况，及时准确地更换被磨损的机械零部件。携带表面粗糙度检测仪的电器装置检测车制造方便，制造成本低，适于推广应用。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1的a处放大图。

图3为本发明l形支腿支起时的结构示意图。

附图标记说明：

弯腿1、表面粗糙度检测仪2、黄油枪20、机油枪21、工具箱23、万用表22、电烙铁5、上层框6、中层框7、底层框8、支撑架9、l形支腿9-1、弯钩9-2、弹簧9-3、销钉9-4、固定块9-5、导槽体9-6、螺钉9-7、万向轮10、定向轮11、弯杆12、横杆13、中层加强框14、底层加强框15、电动螺丝刀30、移动插板31、金属环32。

具体实施方式

本发明特别适合圆柱状、圆盘状电器设备、机械设备检修时候使用。当某电器设备或者机电一体化设备需要检修时，把需要维修的设备放置于本发明装置上运输车上。维修工人可以牵引金属环32上铁链子将被维修电器设备运至指定维修办公室。当然也可以推动本发明的横杆13来推动本发明的检修车，维修工人坐在椅子上平心静气地对该设备进行检修。携带表面粗糙度检测仪的电器装置检测车上带有粗糙度检测仪可以对机械或者电器零件表面进行粗糙度检测，显然快捷方便。

如图1所示，本发明携带表面粗糙度检测仪的电器装置检测车由弯腿1、表面粗糙度检测仪2、黄油枪20、机油枪21、工具箱23、万用表22、电烙铁5、上层框6、中层框7、底层框8、支撑架9、l形支腿9-1、弯钩9-2、弹簧9-3、销钉9-4、固定块9-5、导槽体9-6、螺钉9-7、万向轮10、定向轮11、弯杆12、横杆13、中层加强框14、底层加强框15、电动螺丝刀30、移动插板31；金属环32组成；所述移动插板31安装在上层框6的中间缝隙中；上层框6中间设有2～3.5mm的缝隙以便于移动插板31左右移动；所述移动插板31的厚度比上层框6的中间缝隙小0.015～0.002mm；所述弯腿1的数量为3～5根，弯腿1的数量与被检修设备重量成正比，所述弯腿1的上端通过上层框6固定焊接，所述弯腿1的中部通过中层框7固定焊接，所述弯腿1的下部通过底层框8固定焊接；所述弯腿1的数量为3根时，其中两根所述弯腿1的下端安装有万向轮10，另外一根所述弯腿1的下端安装有定向轮11；所述弯腿1的数量为4根时，其中前面两根所述弯腿1的下端均安装有万向轮10，后面两根所述弯腿1的下端安装有定向轮11；所述弯腿1的数量为5根时，其中前面三根所述弯腿1的下端均安装有万向轮10，后面两根所述弯腿1的下端安装有定向轮11；所述弯腿1的下部且位于底层框8的下方安装支撑架9；所述弯腿1材料为镀锌钢管，直径为12.7mm～19.05mm；所述弯腿1与横杆13皆为空心管，管里设有220伏特导线2根，在横杆13左右两端均设有移动插板31；在横杆13左端还设有电动螺丝刀30；所述金属环32的一端套在中层框7上，另一端系有1～1.6米的铁链子。便于维修工人及时牵引检修车。

如图2和图3所示，所述l形支腿9-1站立时与地面的夹角为65～70度；便于维修车平稳站立在底面上，不易倾倒。所述l形支腿9-1的横截面是长为1.5～1.3cm，宽为0.8～1cm的碳素结构钢；碳素结构钢价格低廉有利于减低维修车造价。所述l形支腿9-1整体高度为15～16cm，其宽度为5～6cm；所述弹簧9-3的材料为60si2mna，所述弹簧9-3的弹性模量为199900～200000mpa，其剪切模量为79900～80000mpa的拉伸弹簧，所述弹簧9-3的簧丝直径为1.8～2mm，其外圈直径是16mm的弹簧；所述支撑架9包括l形支腿9-1、固定块9-5、导槽体9-6和弹簧9-3，所述固定块9-5套在弯腿1上，所述固定块9-5的两侧均设置有导槽体9-6，所述导槽体9-6通过螺钉9-7与固定块9-5和弯腿1均固定连接，所述l形支腿9-1的上端设置在导槽体9-6的内部且通过销钉9-4与导槽体9-6转动连接，所述弹簧9-3的一端与螺钉9-7连接，所述弹簧9-3的另一端通过弯钩9-2与l形支腿9-1连接。所述弯腿1的上端连接有弯杆12，所述弯杆12的上端连接有横杆13，所述弯杆12的下部安装有电烙铁5，所述弯杆12的上部安装有工具箱23和万用表22，所述横杆13的上端安装有黄油枪20和机油枪21；黄油枪20为电动黄油枪，黄油枪20由加油嘴、手柄、枪头、枪管、拉手、软管六个部分构成，其加油嘴可分为尖嘴，附件分软管和硬管这两种，枪管内部是由皮碗、弹簧、钢珠、排气螺丝等组成，加油嘴后的软管长度设置为1～1.5米。加黄油时可以不必移动整个黄油枪20，直接加油嘴拿到加油处，加油嘴后的软管长度设置为1～1.5米非常方便机器的底部或者较远的地方加黄油，维修工操作省力、方便。使得整个携带表面粗糙度检测仪的电器装置检测车使用效率高。

如图1所示，所述横杆13的中部安装有表面粗糙度检测仪2，该表面粗糙度检测仪2由具有背光功能的段码液晶显示器、传感器、驱动器、指零表、记录器和电感传感器组成，该表面粗糙度检测仪2内置锂离子充电电池、能够实现数字信号处理技术的芯片、及控制电路；在传感器的测杆的一端装有金刚石触针，传感器的线圈与测量线路是直接接入平衡电桥。线圈电感量的变化使电桥失去平衡，于是就输出一个和触针上下的位移量成正比的信号，经电子装置将这一微弱电量的变化放大、相敏检波后，获得能表示触针位移量大小和方向的信号。此后，将信号分成三路：一路加到指零表上，以表示触针的位置，一路输至直流功率放大器，放大后推动记录器进行记录；另一路经滤波和平均表放大器放大之后，进入积分计算器，进行积分计算，即可由指示表直接读出表面粗糙度值。表面粗糙度检测仪2安装在维修车上可以检测电器、机械零部件。便于检修工人检测零部件磨损情况，及时准确地更换被磨损的机械零部件。

如图1所示，所述工具箱23和万用表22对称设置，所述黄油枪20和机油枪21对称设置；万用表22为免换量程的数字式万用表，万用表22里面设有工作频率为1～2mhz，工作电流为2～4毫安的单片机，万用表22里面装有9伏特锂电池，万用表22同时使用双积分式四位半的数模转换器icl1729，数模转换器的万位和千位串行数据输入到锁存器电路；工具箱23里放置套筒板手、钳子、起子、锤、堑子、自动板手、千分尺、百分表、深度尺、角度尺、速度表、温度表、压力表、钢丝钳、尖嘴钳、斜嘴钳、大力钳、电缆钳。万用表22设计为免换量程的数字式万用表，不用调换万用表的量程，显然方便操作工维修，省时省力。

如图1所示，所述中层框7的内部安装有中层加强框14，所述底层框8的内部安装有底层加强框15；所述中层加强框14为直径30～35mm的碳素结构钢；所述中层框7与中层加强框14是通过便于拆卸的普通螺栓连接的。用普通螺栓连接，便于拆卸以适应大小不同机电设备，明显地扩大了本发明的使用范围，比如，当被维修设备下方是正方形的，就可以随机应变把中层加强框14由三角形更换为正方形的。即中层加强框14可以及时更换的。

如图1所示，所述上层框6、中层框7和底层加强框15的形状相同且均为圆形，所述的加强框15上方安装有圆盘状led灯，其中led灯电压为12～14伏特，led灯的功率为36瓦特；所述底层框8和中层加强框14的形状相同且为三角形。携带表面粗糙度检测仪的电器装置检测车的下方还安装有led灯，方便维修工人看清被维修设备的底面情况。比过去把机器、电器设备放在底面或者维修台面方便许多。主要是极大方便了操作工看清设备底部情况，相比于现有技术有突出的实质性特点。

如图1所示，所述的电动螺丝刀30里安装有无刷直流电动机，同时带有主时钟频率为16mhz的pes331单片机，且该pes331单片机带有6路互补脉冲宽度调制信号输出能力并且可以直接驱动mos管，满足三相全桥电路的驱动需要的pes331单片机；电动螺丝刀30里同时设有功率驱动模块、温度采样电路、输入电压采样电路、主控模块电路与操作检测板电路；电动螺丝刀30由驱动控制器、无刷直流电动机和变速制动机构三部分组成；所述的电动螺丝刀30里安装有定子磁势和转子磁势，定子磁势和转子磁势保持60度到120度的电角度差，可以产生最大的平均转矩，电动螺丝刀30里面还均匀安装了的三个霍尔传感器。三个霍尔传感器就可以感应转子磁场位置得到的电信号可以将一个电周期分成6个60度电角度扇区，pes331单片机根据三个霍尔信号判断扇区位置，并依据维修工人的正反转命令来控制相应mos管导通或关闭。维修车上安装电动螺丝刀，维修工人省时省力，提高维修效率。

如图1所示，所述的上层框6与中层框7之间的距离为90～100厘米；所述的底层框8与中层框7之间的距离为20～30厘米；所述的底层框8与地面之间的距离为70～80厘米。底层框8与中层框7之间的距离小增加整车的平稳性。上层框6与中层框7之间的距离大增加维修车有效使用空间。

所述的电烙铁5的电路由低压报警电路、低压断路保护电路、加热电路和稳压电路四个部分构成；所述的电烙铁5采用12伏特300ma的锂电池供电并携带lm7805稳压器；其中低压报警电路是通过双电压集成比较器的第一比较器来实现，当工作电压低于设定电压时，指示灯亮，蜂鸣器鸣叫；其中低压断路保护电路是通过双电压比较器的第二比较器来实现，当工作电压低于锂电池本身的保护电压时，电路将立刻切断锂电池供电。电烙铁的自动化程度高，使用方便。

移动时，只需将支架9的l形支腿9-1支起，使其处于近似水平状态，这时万向轮10和定向轮11置于地面上(如图3所示)，可方便随时移动车辆，定向轮11用于控制车辆的移动方向，万向轮10便于车辆转向。当需要固定时，放下l形支腿9-1使其处于竖直状态，这时万向轮10和定向轮11均悬空不工作(如图2所示)，固定稳定。本发明中，由于设置电烙铁5、工具箱23、万用表22、黄油枪20、机油枪21和表面粗糙度检测仪2，因此，不仅便于摆放维修工具，且可随时使用万用表检测，方便维修工人操作。上层框6、中层框7和底层框8在实际制作时，可制作成大小不相同的结构，这样可摆放尺寸大小不同的被维修机电设备。

综上，本发明所设计的携带表面粗糙度检测仪的电器装置检测车，可以达到预期的目的。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。