空转锁芯锁具的制作方法

本发明涉及锁具领域，具体涉及一种空转锁芯锁具。

背景技术：

锁是常见的防盗工具。弹子锁以其结构简单、实用而被广泛使用。弹子锁的结构大致相同，即在锁芯的弹子孔中装有一组圆柱形弹子，钥匙上开有相应深度的牙花，开锁时通过钥匙牙花的高低不同来上下移动相应的弹子，使每个锁芯弹子的高度都处在外套体与锁芯上的分界面处，然后旋转钥匙带动锁芯，达到开锁的目的。这类锁存在拨齿通道，在不碰动弹子的情况下，异物可轻易进入钥匙孔内端，通过拨齿通道探入各种开锁工具，进行技术性开锁，安全性差。有鉴于此，人们开发了具有锁片的空转锁，当钥匙与空转锁的钥匙通道不匹配时，锁芯只能在外套体内空转，而不会实现开锁，只有钥匙匹配时才能通过锁片带动锁芯转动，实现开锁，从而有效提升了锁具的防盗性能。然而，现在有的空转锁大都采用圆柱形的钥匙，与之对应的为圆柱形的钥匙通道，开锁时通过钥匙上的牙花与锁片内缘的拨齿配合，由于牙花与拨齿接触面积小，在开锁时需要对钥匙进行来回转动定位才能找到开锁位置，降低了锁具的实用性，同时这样锁具匙密量小，配号有限，容易被锁匠开启，安全性较差。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在之缺失，提供一种防盗性能强、结构简单实用的空转锁芯锁具。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种空转锁芯锁具，包括锁芯和钥匙，其锁芯包括有固定外套体、可旋转内套体、锁片组和锁片卡制装置，内套体可旋转式安装于外套体中，锁片组可旋转地安装于内套体中，锁片组包括有多个锁片，这些锁片沿内套体的钥匙插入方向依次叠合排列，每个锁片的中心设置有供钥匙穿过的锁孔；非正确的钥匙插入时，锁片卡制装置未限制于锁片组，钥匙只能带动锁片在内套体中空转，正确的钥匙插入时，锁片卡制装置限制于锁片组，钥匙通过锁片组可带动内套体旋转实现开锁，

其中至少一第一锁片之锁孔的侧壁上设置有第一从动侧面和第一限高顶面，至少一第二锁片之锁孔的侧壁上设置有第二从动侧面和第二限高顶面，并该第一从动侧面与第二从动侧面在锁片的旋转方向上前后错位，该第一限高顶面与第二限高顶面之间沿锁片的径向彼此高低错位；

钥匙截面的形状大小与前述锁孔的形状大小匹配，钥匙沿其插入方向前后设置有多个齿部，各个齿部与前述各锁片位置一一对应；其中第一齿部与前述第一锁片对应配合，第一齿部具有抵推前述第一锁片之第一从动侧面的第一拨动侧面，第一齿部具有与前述第一锁片之第一限高顶面的高度适配的第一台阶面；第二齿部与第二锁片对应配合，第一齿部具有抵推前述第二锁片之第二从动侧面的第二拨动侧面，第二齿部具有与前述第二锁片之第二限高顶面的高度适配的第二台阶面。

作为一种优选方案：所述锁片组中各锁片之锁孔的结构相同，同一锁片上之锁孔的同一侧壁上至少设置有第一从动侧面、第一限高顶面以及第二从动侧面和第二限高顶面。

作为一种优选方案：所述钥匙为扁平体，具有较宽大面积的左右侧面和较窄的上下侧面，前述齿部为较窄的上侧面和/或下侧面上垂直凹凸的高低台阶。

作为一种优选方案：所述锁孔具有左右两侧壁，右侧壁的上部设置有第一从动侧面、第一限高顶面、第二从动侧面、第二限高顶面、第三从动侧面和第三限高顶面，其中，第一从动侧面、第二从动侧面和第三从动侧面在锁片的旋转方向上依次从前向后错位设置，第一限高顶面、第二限高顶面和第三限高顶面在沿锁片的径向依次从高到低错位设置。

作为一种优选方案：所述锁孔左侧壁的下部设置有第一从动侧面、第一限高顶面、第二从动侧面、第二限高顶面、第三从动侧面和第三限高顶面，其中，第一从动侧面、第二从动侧面和第三从动侧面在锁片的旋转方向上依次从前向后错位设置，第一限高顶面、第二限高顶面和第三限高顶面在沿锁片的径向依次从高到低错位设置。

作为一种优选方案：所述锁片卡制装置包括有弹性推力装置、锁片卡销和设置于内套体侧壁上的限位槽，该限位槽一径向贯穿内套体侧壁并轴向延伸，前述锁片卡销可径向活动地设置于该限位槽中，弹性推力装置提供锁片卡销保持径向向内移动的趋势；每个锁片的外环面上均设置有一卡槽；当所有锁片的卡槽的位置排列与锁片卡销形状匹配时，前述锁片卡销被弹性推力装置推送嵌入锁片的卡槽中，锁片组通过锁片卡销带动内套体旋转，实现开锁；当所有锁片的卡槽未在一直线上时，前述锁片卡销不能嵌入该卡槽中。

作为一种优选方案：所述锁芯还包括有锁片定位套筒，所述锁片定位套筒包括端板和筒体，所述端板一体连接于筒体的一端，所述端板上设有钥匙孔，所述筒体的轴向设有钥匙通道，所述钥匙孔与钥匙通道连通，所述钥匙通道设有供钥匙两侧伸出的通槽，所述锁片组套设于筒体外侧；所述筒体中的钥匙孔延上下方向贯通筒体，使筒体分成左半筒和右半筒，其中左半筒的上部凸伸出一凸条，对应于各锁片左侧壁的上部设置有导推面，开锁时，利用该凸条作用于各锁片的导推面上。

作为一种优选方案：所述锁片定位套筒上还设置有一套筒定位槽，对应于外套体中设置有套筒卡制装置，该套筒卡制装置包括有弹簧和卡块，弹簧推动卡块抵于锁片定位套筒，当钥匙开锁回转到位时，该卡块对应嵌入套筒定位槽中，给锁片定位套筒一档位，保持锁片定位套筒所在的开锁位置。

作为一种优选方案：还包括用于与钥匙自由尾端配合的空转件，所述空转件的端面设有与钥匙自由尾端形状适配的非圆形嵌槽或轴孔，所述空转件设于锁片容置孔内，所述嵌槽或轴孔与钥匙通道正对，钥匙的尾部对应设置有与该圆形嵌槽或轴孔形状适配的凸块，所述空转件可由钥匙带动相对锁片容置孔转动。

作为一种优选方案：所述锁芯上设有空转件定位孔，所述空转件的侧壁设有与空转件定位孔对应的空转件定位槽，所述空转件定位孔的外侧设有一环形槽，所述环形槽与空转件定位孔连通，所述空转件定位孔内设有空转件定位珠，所述环形槽内设有弹性卡箍，所述弹性卡箍挡于空转件定位珠的外端，当空转件定位孔与空转件定位槽正对时所述空转件定位珠的内端抵空转件定位槽内。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，其通过在锁片侧壁上设置彼此错位的侧面与限高面来配合实现钥匙配号，使钥匙的结构简单化，钥匙工艺上可以采用压铸或锻压方式制作，而不再需要车销加工，钥匙工艺多样，有利于提升钥匙质量，降低其成本。其次，此种方式配合的钥匙各齿部可以是在宽度上的高低台阶，因此其齿部的槽可以做的深度更大，层级更多，从而可变化配号的数量便更多。再者，通过设置锁片定位套筒及其配套结构，成功解决了空转钥匙拨出钥匙困难的问题，改善用户的使用体验。

为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明：

附图说明

图1是本发明之实施例的组装结构图；

图2是本发明之实施例的内部结构初步分解图；

图3是本发明之实施例的内部结构进一步分解图；

图4是本发明之实施例的锁片组结构分解图；

图5是本发明之实施例的锁片结构正视图；

图6是本发明之实施例中钥匙放大结构图；

图7是本发明之实施例的组装内部结构截面图；

图8是本发明之实施例的锁片定位套筒的放大结构图；

具体实施方式

如图1-8所示，一种空转锁芯锁具，包括锁芯1和钥匙7，其锁芯1包括有固定外套体10、可旋转内套体20、锁片组30和锁片卡制装置40，内套体20可旋转式安装于外套体10中，锁片组30可旋转地安装于内套体20中，锁片组30包括有多个锁片31，这些锁片31沿内套体20的钥匙插入方向依次叠合排列，每个锁片31的中心设置有供钥匙穿过的锁孔32。

本实施例中锁片组30包含有六个锁片31，相邻两锁片31之间设置有隔片32，以防止相邻两锁片31的旋转相互干扰。此六个锁片31的结构相同，每个锁片31外侧缘设置有用于与锁片卡制装置40配合的卡槽33，每个锁片31之锁孔32具有左右两侧壁，右侧壁的上部设置有第一从动侧面341、第一限高顶面342、第二从动侧面351、第二限高顶面352、第三从动侧面361和第三限高顶面362，其中，第一从动侧面341、第二从动侧面351和第三从动侧面361在锁片的旋转方向上依次从前向后错位设置，第一限高顶面342、第二限高顶面352和第三限高顶面362在沿锁片的径向依次从高到低错位设置。

结合图5可知，所述锁孔32左侧壁的下部同样设置有第一从动侧面341、第一限高顶面342、第二从动侧面351、第二限高顶面352、第三从动侧面361和第三限高顶面362，其中，第一从动侧面341、第二从动侧面351和第三从动侧面361在锁片的旋转方向上依次从前向后错位设置，第一限高顶面342、第二限高顶面352和第三限高顶面362在沿锁片的径向依次从高到低错位设置。

结合图6可知，钥匙7截面的形状大小与前述锁孔32的形状大小匹配，钥匙7沿其插入方向前后设置有六个齿部71、72、73，所述钥匙7为扁平体，具有较宽大面积的左右侧面701、702和较窄的上下侧面703、704，前述齿部71、72、73为较窄的上侧面703和/或下侧面704上垂直凹凸的高低台阶。开锁时，各个齿部与前述各锁片31位置一一对应；其中第一齿部71与前述第一锁片31对应配合，第一齿部31具有抵推前述第一锁片之第一从动侧面341的第一拨动侧面711，第一齿部71具有与前述第一锁片之第一限高顶面342的高度适配的第一台阶面712；第二齿部72与第二锁片对应配合，第二齿部72具有抵推前述第二锁片之第二从动侧面341的第二拨动侧面721，第二齿部72具有与前述第二锁片之第二限高顶面342的高度适配的第二台阶面722。第三齿部73与第三锁片对应配合，第三齿部73具有抵推前述第三锁片之第三从动侧面351的第三拨动侧面731，第三齿部73具有与前述第三锁片之第三限高顶面352的高度适配的第三台阶面732。第四齿部与第四锁片对应配合，第五齿部与第五锁片对应配合，第六齿部与第六锁片对应配合，以此类推。

其中，本实施例中第一齿部、第二齿部和第三齿部为一组，第四齿部、第五齿部和第六齿部为第二组，此两组的台阶面高度是重复的，但前后位置不同，如此可以增加锁具的配号数量。

结合图3可知，所述锁片卡制装置40包括有弹性推力装置41、锁片卡销42和设置于内套体20侧壁上的限位槽21，该限位槽21径向贯穿内套体侧壁并轴向延伸，前述锁片卡销42可径向活动地设置于该限位槽21中，弹性推力装置41提供锁片卡销42保持径向向内移动的趋势；每个锁片31的外环面上均设置有一卡槽33；当所有锁片31的卡槽33的位置排列与锁片卡销42形状匹配时，前述锁片卡销42被弹性推力装置41推送嵌入锁片31的卡槽33中，锁片组30通过锁片卡销42带动内套体20旋转，实现开锁；本实施例中的锁片卡销42为一直棒体，当然其形状可以依需要而设置为弧形、折弯体等。当所有锁片31的卡槽33未在一直线上时，前述锁片卡销42不能嵌入该卡槽33中。

所述锁具还包括有锁片定位套筒50，利用该锁片定位套筒50可以将对锁片组30进行预定位，限制锁片组30中的各锁片31在一定范围内转动，不至错乱。所述锁片定位套筒50包括端板51和筒体52，所述端板51一体连接于筒体52的一端，所述端板51上设有钥匙孔53，所述筒体52的轴向设有钥匙通道54，所述钥匙孔53与钥匙通道54连通，所述钥匙通道54设有供钥匙两侧伸出的通槽55，所述锁片组30套设于筒体52外侧。插入钥匙7时，定位套筒50随钥匙7同步旋转。

结合图8，所述筒体52中的钥匙通道54延上下方向贯通筒体52，使筒体52分成左半筒521和右半筒522，其中左半筒521的上部凸伸出一凸条56，对应于各锁片31左侧壁的上部设置有导推面37，开锁时，利用该凸条56作用于各锁片的导推面37上，由于凸条56为一直条，并沿钥匙插入方向延伸，因此凸条56可以将各锁片31导正，使各锁片31的锁孔回正，锁片31不会干扰钥匙的拔出，从而可以非常顺畅地拔出锁匙。

其中右半筒522的上部设有让位缺口57，以便于钥匙上的各齿部拨动侧面711、721、731能作用于各锁片的从动侧面341、351、361上。

以及，于所述锁片定位套筒50上还设置有一套筒定位槽58，对应于外套体10中设置有套筒卡制装置80，该套筒卡制装置80包括有弹簧81和卡块82，弹簧81推动卡块82抵于锁片定位套筒50，当钥匙开锁回转到位时，该卡块82对应嵌入套筒定位槽58中，给锁片定位套筒50一档位，保持锁片定位套筒50所在的开锁位置，从而以更精确她确定钥匙7的拔出角度。最好将套筒定位槽58设置为v形槽，卡块82下端设置的v形，可进一步提升其定位精度，方便用户可以顺畅地拨出钥匙。

结合图3，还包括用于与钥匙自由尾端配合的空转件60，所述空转件60的端面设有与钥匙自由尾端形状适配的非圆形嵌槽或轴孔61，所述空转件60设于内套体20中，所述嵌槽或轴孔61与钥匙通道正对，钥匙7的尾部对应设置有与该圆形嵌槽或轴孔形状适配的凸块77，所述空转件60可由钥匙带动相对内套体20转动。通过设置该凸块77与非圆形嵌槽61的配合，可以通过改变凸块77的角度而增加钥匙的配号数量。

内套体20上设置有空转件卡制装置90，该空转件卡制装置90包括有环形卡簧91和两卡珠92，对应于空转件60外侧面上设置有两档位槽62，环形卡簧91作用于卡珠92上定位于两档位槽62中。

使用时，非正确的钥匙插入时，锁片卡制装置40未限制于锁片组30，即各锁片的卡槽33未在一条直线上，锁片卡销42不能下沉到锁片的卡槽33中，钥匙7只能带动锁片31在内套体20中空转。

正确的钥匙7插入后，锁片卡制装置40限制于锁片组30，如图7所示，钥匙7顺时针转动，能将六个锁片的卡槽33都顺利地推送到一个直线上，并旋转至锁片卡销42所在位置，使锁片卡销42可以下沉至嵌入于锁片的卡槽33中，从而钥匙7通过锁片组30可带动内套体20旋转实现开锁。

作为一种替代方式，还可以根据产品需要而设置更多或更少的锁片，以及，将前述锁片组中各锁片的结构不相同，即只在第一锁片上设置与钥匙之第一齿部配合的第一从动侧面和第一限高顶面，在第二锁片上只设置与钥匙之第二齿部配合的第二从动侧面和第二限高顶面，以此类推，虽然这样各锁片的结构不同，但也可基本实现与前述实施例相近的功能，但或许会存在锁片样式过多而带来的生产不方便问题。

综上所述，本发明的重点在于：

一、其通过在锁片侧壁上设置彼此错位的侧面与限高面来配合实现钥匙配号，使钥匙的结构简单化，钥匙工艺上可以采用压铸或锻压方式制作，而不再需要车销加工，钥匙工艺多样，有利于提升钥匙质量，降低其成本。

二、此种方式配合的钥匙各齿部可以是在宽度上的高低台阶，因此其齿部的槽可以做的深度更大，层级更多，从而可变化配号的数量便更多。

三、通过设置锁片定位套筒及其配套结构，成功解决了空转钥匙拨出钥匙困难的问题，改善用户的使用体验。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本发明技术方案的范围内。