保护钢箱连接部位的安装用机构的制作方法

本发明涉及一种钢箱安装用机构，具体涉及保护钢箱连接部位的安装用机构。

背景技术：

钢箱主要由底座、侧板和顶盖组成，根据材质不同，钢箱主要分为三种种，一种是底座是木质的或薄钢板加工而成，侧板和顶盖均用薄钢板加工而成；另一种是六个面具采用钢材和薄钢板制作，用螺栓连接组装，主要用于大型重型产品的包装；还有一种是介于上述两种钢箱之间，底座及各棱用钢材或轻型钢制作，各面用薄钢板加工而成，或用轻型钢的骨架制作，这种主要用于中型产品的包装。

钢箱相对于木箱来说，一是材料加工性好、均一性好、强度高、接合性耐候性均不错，且防水易于回收处理。

钢箱在组装时，先将底座固定在地面或者工作台上，在将侧板扶持在底座的侧壁，并将其上的螺纹孔依次对应，然后通过螺栓将侧壁固定在底座上。在将侧板扶持在底座周围时，通过工人将侧板扶持住或者移动，这种操作方式不仅增加了工人劳动强度，且工人扶持侧板不稳定，以使侧板晃动，并导致侧板上的螺纹孔与底板上的螺纹孔不对应，或者侧板与侧板之间螺纹孔不对应时，在通过螺栓固定时，会毁损伤螺栓和螺纹孔上的螺牙，导致钢箱拆卸后不能重复使用，增加了制造成本。

技术实现要素：

本发明目的在于提供保护钢箱连接部位的安装用机构，解决通过工人将侧板扶持住或者移动，这不仅增加了工人劳动强度，且工人扶持侧板不稳定，在通过螺栓固定时，会毁损伤螺栓和螺纹孔上的螺牙，导致钢箱拆卸后不能重复使用，增加了制造成本的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

保护钢箱连接部位的安装用机构，包括依次连接的滚轮、底板、挡板和夹持组件，所述挡板与底板垂直，且挡板的一端与底板的上表面连接，挡板的另一端与夹持组件连接，所述夹持组件能夹持住位于底板上且与挡板平行的板件。

将钢箱的侧板放置在底板上，且使侧板与挡板接触，并通过夹持组件将侧板上远离底板的一端夹持住。然后滚动滚轮，以使侧板向钢箱的底座移动，直至将侧板移动到预定的安装位置。然后使侧板上的螺纹孔与底板上的螺纹孔正对，再通过螺栓将其固定。通过本安装机构，不仅降低了工人扶持侧板的劳动强度，且提高了安装侧板的稳定性，避免安装时侧板晃动而损伤螺牙的情况出现。

为了便于安装，使底板的上表面与底座的上表面共面。

进一步地，所述夹持组件包括连接板、定位板、移动板和螺杆，所述连接板与挡板上远离底板的一端连接，且连接板平行于底板，所述定位板与连接板的下表面上远离挡板的一端连接；

所述移动板位于定位板和挡板之间，移动板平行于定位板，所述螺杆的轴线垂直于挡板，螺杆的一端与定位板螺纹连接后贯穿定位板，并与移动板转动连接，旋转螺杆，能使移动板远离或者靠近定位板。

侧板位于底板上时，侧板上远离底板的一端位于移动板和挡板之间，然后旋转螺杆，以使侧板被挡板和移动板固定住，避免移动中侧板产生晃动。

进一步地，在所述连接板的下表面上设置有导向槽，所述导向槽的轴线垂直于挡板，且导向槽的开口尺寸小于槽底尺寸；在移动板上靠近连接板的一端设置有滑块，所述滑块与导向槽配合，且滑块的截面尺寸与导向槽的横截面尺寸一致。

进一步地，所述挡板包括依次连接并彼此平行的下板和上板，所述下板上远离上板的一端与底板连接，所述上板上远离下板的一端与夹持组件连接，且上板在水平面的垂直投影面小于下板在水平面的垂直投影面。

将挡板设置成下板和上板的组合，一是能保持原本的挡板对钢箱侧板的支撑和限位，二是能减少挡板所需的材料，降低制造成本。

进一步地，在所述挡板上远离夹持组件的一侧与底板之间设置有加强筋。在所述挡板上远离夹持组件的一侧设置有把手，所述把手为c字形，其末端均与挡板连接。为了降低制造成本，挡板焊接在底板上，在移动钢箱侧板时，由于惯性作用，挡板与底板之间的焊接部位受到较大应力，会损伤挡板与底板之间的连接强度，因此设置加强筋，以保护挡板和底板之间的连接质量，增长其使用寿命。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明保护钢箱连接部位的安装用机构，将钢箱的侧板放置在底板上，且使侧板与挡板接触，并通过夹持组件将侧板上远离底板的一端夹持住。然后滚动滚轮，以使侧板向钢箱的底座移动，直至将侧板移动到预定的安装位置；然后使侧板上的螺纹孔与底板上的螺纹孔正对，再通过螺栓将其固定。通过本安装机构，不仅降低了工人扶持侧板的劳动强度，且提高了安装侧板的稳定性，避免安装时侧板晃动而损伤螺牙的情况出现；

2、本发明保护钢箱连接部位的安装用机构，侧板位于底板上时，侧板上远离底板的一端位于移动板和挡板之间，然后旋转螺杆，以使侧板被挡板和移动板固定住，避免移动中侧板产生晃动；

3、本发明保护钢箱连接部位的安装用机构，为了降低制造成本，挡板焊接在底板上，在移动钢箱侧板时，由于惯性作用，挡板与底板之间的焊接部位受到较大应力，会损伤挡板与底板之间的连接强度，因此设置加强筋，以保护挡板和底板之间的连接质量，增长其使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明侧视图；

图3为移动板的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-滚轮，2-底板，3-挡板，4-连接板，5-定位板，6-移动板，7-螺杆，8-导向槽，9-滑块，10-下板，11-上板，12-加强筋，13-把手。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图3所示，本发明保护钢箱连接部位的安装用机构，包括依次连接的滚轮1、底板2、挡板3和夹持组件，所述挡板3与底板2垂直，且挡板3的一端与底板2的上表面连接，挡板3的另一端与夹持组件连接，所述夹持组件能夹持住位于底板2上且与挡板3平行的板件。

将钢箱的侧板放置在底板2上，且使侧板与挡板3接触，并通过夹持组件将侧板上远离底板2的一端夹持住。然后滚动滚轮1，以使侧板向钢箱的底座移动，直至将侧板移动到预定的安装位置。然后使侧板上的螺纹孔与底板上的螺纹孔正对，再通过螺栓将其固定。通过本安装机构，不仅降低了工人扶持侧板的劳动强度，且提高了安装侧板的稳定性，避免安装时侧板晃动而损伤螺牙的情况出现。

为了便于安装，使底板2的上表面与底座的上表面共面。

实施例2

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图3所示，本发明保护钢箱连接部位的安装用机构，所述夹持组件包括连接板4、定位板5、移动板6和螺杆7，所述连接板4与挡板3上远离底板2的一端连接，且连接板4平行于底板2，所述定位板5与连接板4的下表面上远离挡板3的一端连接；

所述移动板6位于定位板5和挡板3之间，移动板6平行于定位板5，所述螺杆7的轴线垂直于挡板3，螺杆7的一端与定位板5螺纹连接后贯穿定位板5，并与移动板6转动连接，旋转螺杆7，能使移动板6远离或者靠近定位板5。

侧板位于底板2上时，侧板上远离底板2的一端位于移动板6和挡板3之间，然后旋转螺杆7，以使侧板被挡板3和移动板6固定住，避免移动中侧板产生晃动。

进一步地，在所述连接板4的下表面上设置有导向槽8，所述导向槽8的轴线垂直于挡板3，且导向槽8的开口尺寸小于槽底尺寸；在移动板6上靠近连接板4的一端设置有滑块9，所述滑块9与导向槽8配合，且滑块9的截面尺寸与导向槽8的横截面尺寸一致。

实施例3

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图3所示，本发明保护钢箱连接部位的安装用机构，所述挡板3包括依次连接并彼此平行的下板10和上板11，所述下板10上远离上板11的一端与底板2连接，所述上板11上远离下板10的一端与夹持组件连接，且上板11在水平面的垂直投影面小于下板10在水平面的垂直投影面。

将挡板3设置成下板10和上板11的组合，一是能保持原本的挡板3对钢箱侧板的支撑和限位，二是能减少挡板3所需的材料，降低制造成本。

进一步地，在所述挡板3上远离夹持组件的一侧与底板2之间设置有加强筋12。在所述挡板3上远离夹持组件的一侧设置有把手13，所述把手13为c字形，其末端均与挡板3连接。为了降低制造成本，挡板3焊接在底板2上，在移动钢箱侧板时，由于惯性作用，挡板3与底板2之间的焊接部位受到较大应力，会损伤挡板3与底板2之间的连接强度，因此设置加强筋12，以保护挡板3和底板2之间的连接质量，增长其使用寿命。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。