一种高精度保温材料切割机的制作方法

本发明涉及保温材料加工技术领域，尤其涉及一种高精度保温材料切割机。

背景技术：

保温材料一般是指导热系数小于或等于0.2的材料。保温材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果。建筑中每使用一吨矿物棉绝热制品，一年可节约一吨石油。传统的保温隔热材料是以提高气相空隙率，降低导热系数和传导系数为主。纤维类保温材料在使用环境中要使对流传热和辐射传热升高，必须要有较厚的覆层；而型材类无机保温材料要进行拼装施工，存在接缝多、有损美观、防水性差、使用寿命短等缺陷。为此，人们一直在寻求与研究一种能大大提高保温材料隔热反射性能的新型材料。

保温材料按材料成份分类：1、有机隔热保温材料；2、无机隔热保温材料；3、金属类隔热保温材料。按材料形状分类：1、松散隔热保温材料；2、板状隔热保温材料；3、整体保温隔热材料。

保温材料在加工过程中需要进行切割，在现有保温材料的切割过程中，因产品的块形朝向越来越大的趋势，以及产品的切割精度要求不断提高及批量大等特点，在现有的切割设备产品中无法实现大批量，高精度的要求，现有的切割设备小，无法满足社会发展的需求，且传统的切割机在传输过程中进行切割，容易出现切割不准确或切割线不符合要求的问题，若在切割时将传输装置停下，则会降低加工效率，传统的保温材料切割装置无法在保证加工效率的同时提高切割精度，为此，我们提出一种高精度保温材料切割机。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高精度保温材料切割机，具有加工效率高和切割精度高的特点，解决传统的保温材料切割装置无法在保证加工效率的同时提高切割精度的问题。

本发明提供如下技术方案：一种高精度保温材料切割机，包括工作台，所述工作台顶部的左侧活动连接有第一滚轮，所述工作台顶部的右侧活动连接有第二滚轮，所述第二滚轮的表面活动连接有传输带，所述第一滚轮通过传输带与第二滚轮传动连接，所述传输带的顶部活动连接有材料本体，所述工作台背面的顶部固定连接有控制箱，所述工作台的顶部且位于控制箱的正面活动连接有移动切割器，所述移动切割器底部的两侧均设置有滑轮，所述移动切割器的正面且位于传输带的顶部固定连接有电动切割刀，所述电动切割刀的底部设置有切割刀片，所述移动切割器的正面且对应传输带的位置固定连接有电动夹板，所述移动切割器的正面且对应材料本体的位置活动连接有检测滚轮，所述控制箱正面的右侧固定连接有固定块，所述固定块的左侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧固定连接在移动切割器的右侧，所述控制箱的左侧固定连接有长度检测器，所述控制箱的输入端与长度检测器的输出端单向电性连接，所述控制箱的输出端分别与电动切割刀和电动夹板的输入端单向电性连接。

优选的，所述工作台的顶部固定连接有控制按钮，所述控制按钮的输出端与控制箱的输入端单向电性连接。

优选的，所述工作台的正面固定连接有显示屏，所述显示屏的输入端与控制箱的输出端单向电性连接。

优选的，所述工作台的正面且位于显示屏的右侧固定连接有扬声器，所述扬声器的输入端与控制箱的输出端单向电性连接。

优选的，所述检测滚轮的背面固定连接有转轴，所述转轴活动连接在控制箱的正面。

本发明提供了一种高精度保温材料切割机，通过设置了移动切割器，移动切割器在切割过程中可以相对工作台移动，通过设置了检测滚轮和长度检测器，长度检测器可以通过检测检测滚轮旋转的圈数和检测滚轮的外径，从而计算出材料本体的长度，当达到切割长度时，通过电动夹板夹住传输带，使得电动切割刀相对工作台向左滑动，电动切割刀相对传输带和材料本体静止，然后启动电动切割刀对材料本体进行切割，切割完成后松开电动夹板，通过设置了复位弹簧，使得移动切割器切割完成后回到初始位置准备下一次切割，通过移动切割器、电动切割刀、电动夹板、检测滚轮、复位弹簧和长度检测器的配合，使得切割机可以在传送带正常运行时对材料本体进行精确切割，解决传统的保温材料切割装置无法在保证加工效率的同时提高切割精度的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明系统原理图。

图中：1工作台、2第一滚轮、3第二滚轮、4传输带、5材料本体、6控制箱、7移动切割器、8滑轮、9电动切割刀、10切割刀片、11电动夹板、12检测滚轮、13固定块、14复位弹簧、15长度检测器、16控制按钮、17显示屏、18扬声器、19转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高精度保温材料切割机，包括工作台1，工作台1顶部的左侧活动连接有第一滚轮2，工作台1顶部的右侧活动连接有第二滚轮3，第二滚轮3的表面活动连接有传输带4，第一滚轮2通过传输带4与第二滚轮3传动连接，传输带4的顶部活动连接有材料本体5，工作台1背面的顶部固定连接有控制箱6，工作台1的顶部且位于控制箱6的正面活动连接有移动切割器7，移动切割器7底部的两侧均设置有滑轮8，移动切割器7的正面且位于传输带4的顶部固定连接有电动切割刀9，电动切割刀9的底部设置有切割刀片10，移动切割器7的正面且对应传输带4的位置固定连接有电动夹板11，移动切割器7的正面且对应材料本体5的位置活动连接有检测滚轮12，控制箱6正面的右侧固定连接有固定块13，固定块13的左侧固定连接有复位弹簧14，复位弹簧14固定连接在移动切割器7的右侧，控制箱6的左侧固定连接有长度检测器15，控制箱6的输入端与长度检测器15的输出端单向电性连接，控制箱6的输出端分别与电动切割刀9和电动夹板11的输入端单向电性连接，工作台1的顶部固定连接有控制按钮16，控制按钮16的输出端与控制箱6的输入端单向电性连接，工作台1的正面固定连接有显示屏17，显示屏17的输入端与控制箱6的输出端单向电性连接，工作台1的正面且位于显示屏17的右侧固定连接有扬声器18，扬声器18的输入端与控制箱6的输出端单向电性连接，检测滚轮12的背面固定连接有转轴19，转轴19活动连接在控制箱6的正面，通过设置了移动切割器7，移动切割器7在切割过程中可以相对工作台1移动，通过设置了检测滚轮12和长度检测器15，长度检测器15可以通过检测检测滚轮12旋转的圈数和检测滚轮12的外径，从而计算出材料本体5的长度，当达到切割长度时，通过电动夹板11夹住传输带4，使得电动切割刀9相对工作台1向左滑动，电动切割刀9相对传输带4和材料本体5静止，然后启动电动切割刀9对材料本体5进行切割，切割完成后松开电动夹板11，通过设置了复位弹簧14，使得移动切割器7切割完成后回到初始位置准备下一次切割，通过移动切割器7、电动切割刀9、电动夹板11、检测滚轮12、复位弹簧14和长度检测器15的配合，使得切割机可以在传送带正常运行时对材料本体5进行精确切割，解决传统的保温材料切割装置无法在保证加工效率的同时提高切割精度的问题。

本发明中，通过设置了移动切割器7，移动切割器7在切割过程中可以相对工作台1移动，通过设置了检测滚轮12和长度检测器15，长度检测器15可以通过检测检测滚轮12旋转的圈数和检测滚轮12的外径，从而计算出材料本体5的长度，当达到切割长度时，通过电动夹板11夹住传输带4，使得电动切割刀9相对工作台1向左滑动，电动切割刀9相对传输带4和材料本体5静止，然后启动电动切割刀9对材料本体5进行切割，切割完成后松开电动夹板11，通过设置了复位弹簧14，使得移动切割器7切割完成后回到初始位置准备下一次切割，通过移动切割器7、电动切割刀9、电动夹板11、检测滚轮12、复位弹簧14和长度检测器15的配合，使得切割机可以在传送带正常运行时对材料本体5进行精确切割，解决传统的保温材料切割装置无法在保证加工效率的同时提高切割精度的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。