一种改进型水杯装置的制作方法

本发明涉及水杯制造技术领域，特别是一种改进型水杯装置。

背景技术：

水杯通常是人们盛装液体的容器，平时可用来喝茶、喝水、喝咖啡、喝饮料等，在生产加工水杯时，对杯体内壁的加工，一般在在加工过程容易发颤，从而导致内壁内壁粗糙度较差，加工后还需额外的打磨装置进行打磨，操作复杂，此外，在杯体内壁加工时，杯体内壁的竖向尺寸及横向定位尺寸均不易控制。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种改进型水杯装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种改进型水杯装置，包括夹合件、壳体、竖直控管装置、横直控管装置和夹合装置，所述夹合件左侧设置有一长臂，右侧上下端面各设置有一条前后方向的导引条，右侧面中间前后方向设置有一由第一直口、第二直口和第三直口组成的直口组，所述壳体右侧设置有一前后方向的、与所述导引条平滑配合的导引凹口，在与所述导引凹口上下对中且临近前端处设置有一左右方向的第一通口，在所述第一通口的上方设置有一用于安装导引板的板口，在所述第一通口的左侧口部设置一沉口，所述壳体的上端面还设置有一左边高右边低的折叠凹口，所述竖直控管装置安装所述壳体的左侧并向右插入所述第一通口后插入所述夹合件右侧面中间的直口组内，所述夹合装置安装在位于所述壳体左侧的所述竖直控管装置上，所述横直控管装置安装在所述夹合装置上，所述横直管控装置中还设置有加固垫条，所述夹合件中还设置有光电装置。

进一步地，所述竖直控管装置包括转臂、机座、偏位轮、滑板、刀销及刀销复位装置，所述机座左侧设置有一用于摆放所述偏位轮的空口，所述空口的上部设置有上下方向的第一凹口，空口的底部设置有一左右方向的第二通口，所述转臂插入所述第二通口，在位于所述机座的空口内的所述转臂的端部固定安装所述偏位轮，所述转臂临近右端部分的轴上固定安装一齿合轮，所述齿合轮与固定在所述夹合件直口组的第一直口内的齿合条配合，所述滑板临近右侧的前后面上各设置一条凸耳以合成T型导引条，所述T型导引条与所述机座的第一凹口合成可以竖直平滑，在所述滑板左侧面固定所述刀销，所述滑板的下端部及所述偏位轮之间安装所述刀销复位装置，此外，所述滑板的下端设置一螺旋孔。

进一步地，所述夹合装置包括一左端临近所述竖直控管装置的机座右端面的且固定在所述转臂上的套壳，及二临近所述机座且与所述套壳外侧面合成过渡配合的滑圈装置，及三个安装在所述滑圈之间的第二弹片，及三组两端分别铰接在所述滑圈装置外部的支撑架，及安装在所述支撑架顶端的顶臂，及三个与所述第二弹片交替开60度且一端固定在左侧滑圈装置另一端可平滑地插入右侧滑圈装置上设置的左右方向的通口的第一导引杆，及位于所述滑圈右侧、固定在所述套壳外侧面上的且外侧面设置有螺旋纹及设置有三个左右方向通口的螺旋环，及一位于所述螺旋环右端且可平滑地套在所述套壳外侧面上的压力环，及三个插入设置在所述螺旋环上的通口、左端与所述右侧滑圈装置连接另一端与所述压力环固定连接的第二导引杆，及套在所述压力环与所述壳体左侧的沉口的底部之间的第三弹片，此外，所述套壳临近右端的外侧面上设置有一与安装在所述壳体的第一通口的上方板口内的导引板平滑配合的第一板口。

进一步地，所述滑圈装置包括外边环、内边环及第一轴承，所述第一轴承安装在所述外边环和内边环之间，所述支撑架的下端与所述内边环外部铰接。

进一步地，所述横直控管装置包括一中间设置有与所述夹合装置的螺旋环上的螺旋纹配合的螺旋通口且左侧中间设置有一圆槽的调圈，及一安装在所述圆槽内的第二轴承，及一右侧设置有一用于安装在所述第二轴承内的限制环，及上下各设置一个可以旋向的限制钩。

进一步地，所述夹合件的凸耳固定在所述装配台的臂体上。

进一步地，所以夹合件上端面右侧和所述壳体上端面左侧设置有尺具。

进一步地，所述刀销中间设置有一上下方向的、用于固定刀体的安装通口。

进一步地，所述刀销复位装置包括螺栓、压力块和第一弹片，所述螺栓安装在所述滑板的下端的螺旋孔内，所述压力块固定在所述螺栓的下端并所述偏位轮端面相碰，所述第一弹片安装在位于所述螺栓右侧的压力块上端面与所述机座空口上壁之间。

进一步地，所述光电装置包括固定安装在所述夹合件上下端面的灯壳，所述灯壳中安装有灯管。

本发明的有益效果是：

1. 通过在夹合件与壳体之间设置有导引条及齿合轮与齿合条配合，夹合件夹持在装配台的臂体上并在装配台横向移动时，通过齿合轮传动带动转臂从而进一步带动偏位轮转动，利用偏位轮将滑板向上顶起，即将夹持在刀销内的刀体顶起而实现刀体的竖直移动，从而实现杯体内壁的加工。此外，通过设置在夹合件上端面右侧和所述壳体上端面左侧的尺具，可以方便地控制刀体切入的深度，从而有效地控制杯体内壁的竖直尺寸。

2. 由于设置了一螺旋环和一调圈，通过调节螺旋环与调圈之间的螺纹配合的位置，可以调整限制环左侧与刀体刀尖之间的横向距离，从而较为精确地控制待加工的杯体内壁的横向定位尺寸。

3．由于设置了第三弹片及固定有3个第二导引杆的压力环，在装配台的臂体向左移动时，第三弹片压向压力环，通过第二导引杆带动右侧的滑圈装置向左移动而使左右滑圈装置相互移近，从而使支撑架带动顶臂压向杯体内孔孔壁，实现本装置对杯体的夹持且起自动定心的作用。此外，由于设置了齿合轮，在臂体在向左或向右移动过程中，齿合轮与齿合条配合仍能处在配合状态而实现刀体的竖直进给或竖直退回刀体。此外，由于左、右两滑圈装置移动范围较大，即顶臂上升的范围较大，因此，可用于不同孔径的杯体的杯体内壁的夹持。

4．由于在左、右滑圈装置之间设置了第二弹片，在臂体向右移动时，第二弹片自动将两滑圈装置推离而实现顶臂与杯体内孔孔壁离开相碰，以利将本装置横向退出杯体内孔。

5.由于设置了刀销复位装置，通过调节螺栓的伸出长度，可以调整滑板的竖直尺寸，以适应不同孔径的杯体内壁的加工。

6．本发明结构简单，控制简单，操作便捷，不仅能提高工作效率，还能有效地控制杯体内壁的加工精度。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种改进型水杯装置整体结构示意图；

图2为本发明的一种改进型水杯装置的俯视图；

图3为本发明的一种改进型水杯装置的夹合件的正截面示意图；

图4为本发明的一种改进型水杯装置的壳体的全剖视图；

图5为本发明的一种改进型水杯装置的壳体的侧视图；

图6为本发明的一种改进型水杯装置的竖直控管装置的机座的全剖视图；

图7为图1中I处的局部放大结构示意图；

图8为本发明的一种改进型水杯装置的夹合装置的滑圈装置结构示意图。

具体实施方式

如图1-图8所示，本发明的一种改进型水杯装置，包括夹合件1、壳体2、竖直控管装置、横直控管装置和夹合装置，所述夹合件1左侧设置有一长臂11，右侧上下端面各设置有一条前后方向的导引条12，右侧面中间前后方向设置有一由第一直口13、第二直口14和第三直口15组成的直口组，所述壳体2右侧设置有一前后方向的、与所述导引条12平滑配合的导引凹口21，在与所述导引凹口21上下对中且临近前端处设置有一左右方向的第一通口22，在所述第一通口22的上方设置有一用于安装导引板的板口24，在所述第一通口22的左侧口部设置一沉口23，所述壳体2的上端面还设置有一左边高右边低的折叠凹口25，所述竖直控管装置安装所述壳体2的左侧并向右插入所述第一通口22后插入所述夹合件1右侧面中间的直口组内，所述夹合装置安装在位于所述壳体2左侧的所述竖直控管装置上，所述横直控管装置安装在所述夹合装置上，所述横直管控装置中还设置有加固垫条531，所述夹合件1中还设置有光电装置。

其中，所述竖直控管装置包括转臂31、机座32、偏位轮33、滑板34、刀销35及刀销复位装置，所述机座32左侧设置有一用于摆放所述偏位轮33的空口321，所述空口321的上部设置有上下方向的第一凹口322，空口321的底部设置有一左右方向的第二通口323，所述转臂31插入所述第二通口323，在位于所述机座32的空口321内的所述转臂31的端部固定安装所述偏位轮33，所述转臂31临近右端部分的轴上固定安装一齿合轮37，所述齿合轮37与固定在所述夹合件1直口组的第一直口13内的齿合条38配合，所述滑板34临近右侧的前后面上各设置一条凸耳以合成T型导引条341，所述T型导引条与所述机座32的第一凹口322合成可以竖直平滑，在所述滑板34左侧面固定所述刀销35，所述滑板34的下端部及所述偏位轮33之间安装所述刀销复位装置，此外，所述滑板34的下端设置一螺旋孔。

其中，所述夹合装置包括一左端临近所述竖直控管装置的机座32右端面的且固定在所述转臂31上的套壳41，及二临近所述机座32且与所述套壳41外侧面合成过渡配合的滑圈装置42，及三个安装在所述滑圈42之间的第二弹片43，及三组两端分别铰接在所述滑圈装置42外部的支撑架44，及安装在所述支撑架44顶端的顶臂45，及三个与所述第二弹片交替开60度且一端固定在左侧滑圈装置42另一端可平滑地插入右侧滑圈装置42上设置的左右方向的通口的第一导引杆46，及位于所述滑圈42右侧、固定在所述套壳41外侧面上的且外侧面设置有螺旋纹及设置有三个左右方向通口的螺旋环47，及一位于所述螺旋环47右端且可平滑地套在所述套壳41外侧面上的压力环48，及三个插入设置在所述螺旋环47上的通口、左端与所述右侧滑圈装置42连接另一端与所述压力环48固定连接的第二导引杆49，及套在所述压力环48与所述壳体2左侧的沉口23的底部之间的第三弹片49，此外，所述套壳41临近右端的外侧面上设置有一与安装在所述壳体2的第一通口22的上方板口24内的导引板平滑配合的第一板口411。

其中，所述滑圈装置42包括外边环421、内边环422及第一轴承423，所述第一轴承423安装在所述外边环421和内边环422之间，所述支撑架44的下端与所述内边环422外部铰接。

进一步地，所述横直控管装置包括一中间设置有与所述夹合装置的螺旋环47上的螺旋纹配合的螺旋通口511且左侧中间设置有一圆槽512的调圈51，及一安装在所述圆槽512内的第二轴承52，及一右侧设置有一用于安装在所述第二轴承52内的限制环53，及上下各设置一个可以旋向的限制钩54。

其中，所述夹合件1的凸耳11固定在所述装配台的臂体上。

其中，所以夹合件1上端面右侧和所述壳体2上端面左侧设置有尺具。

其中，所述刀销35中间设置有一上下方向的、用于固定刀体的安装通口。

其中，所述刀销复位装置包括螺栓361、压力块362和第一弹片363，所述螺栓361安装在所述滑板34的下端的螺旋孔内，所述压力块362固定在所述螺栓361的下端并所述偏位轮33端面相碰，所述第一弹片363安装在位于所述螺栓361右侧的压力块362上端面与所述机座32空口321上壁之间。

其中，所述光电装置包括固定安装在所述夹合件1上下端面的灯壳101，所述灯壳101中安装有灯管102，通过光电装置从而方便在夜间使用本装置。

使用前，先将偏位轮最低处与刀销复位装置的压力块相碰，并按杯体内孔的直径大小调节螺栓的伸出长度，然后旋转横直控管装置的调圈与螺旋环之间的横向位置，以调整限制环的左端面与与刀体刀尖之间的距离，从而调整好待加工的杯体内壁的横向定位尺寸。

使用时，先将本装置的夹合件装夹在装配台的臂体上，移动臂体将本装置的插入杯体内孔直至限制环与杯体的右端面相碰，然后继续向右移动臂体，通过第三弹片推动压力环并通过第二导引杆使右侧的滑圈装置向左移动，从而使支撑架收缩而使顶臂撑向杯体内孔而实现对杯体自动定心夹持；然后，横向移动臂体，在设置在在夹合件与壳体之间设置有导引条及齿合轮与齿合条配合带动偏位轮转动，利用偏位轮将滑板向上顶起，即将夹持在刀销内的刀体顶起而实现刀体的竖直移动，从而实现杯体内壁的加工。通过观察通过设置在夹合件上端面右侧和所述壳体上端面左侧的尺具，以控制杯体内壁的加工深度，当加工至所需要的尺寸后，横向移动臂体使臂体向外移出，通过齿合轮与齿合条配合带动转臂反转，从而使偏位轮也反转，在第一弹片压向压力块从而使滑板缩回机座的空口内，实现刀体退刀。退刀后，使臂体向右移动，第三弹片松开的过程中，滑圈装置在第二弹片的作用下，支撑架回缩而实现顶臂离开杯体内孔孔壁，继续向右移动臂体直至本装置全部移开杯体时即完成杯体杯体内壁的加工。

本发明的有益效果是：

1. 通过在夹合件与壳体之间设置有导引条及齿合轮与齿合条配合，夹合件夹持在装配台的臂体上并在装配台横向移动时，通过齿合轮传动带动转臂从而进一步带动偏位轮转动，利用偏位轮将滑板向上顶起，即将夹持在刀销内的刀体顶起而实现刀体的竖直移动，从而实现杯体内壁的加工。此外，通过设置在夹合件上端面右侧和所述壳体上端面左侧的尺具，可以方便地控制刀体切入的深度，从而有效地控制杯体内壁的竖直尺寸。

2. 由于设置了一螺旋环和一调圈，通过调节螺旋环与调圈之间的螺纹配合的位置，可以调整限制环左侧与刀体刀尖之间的横向距离，从而较为精确地控制待加工的杯体内壁的横向定位尺寸。

3．由于设置了第三弹片及固定有3个第二导引杆的压力环，在装配台的臂体向左移动时，第三弹片压向压力环，通过第二导引杆带动右侧的滑圈装置向左移动而使左右滑圈装置相互移近，从而使支撑架带动顶臂压向杯体内孔孔壁，实现本装置对杯体的夹持且起自动定心的作用。此外，由于设置了齿合轮，在臂体在向左或向右移动过程中，齿合轮与齿合条配合仍能处在配合状态而实现刀体的竖直进给或竖直退回刀体。此外，由于左、右两滑圈装置移动范围较大，即顶臂上升的范围较大，因此，可用于不同孔径的杯体的杯体内壁的夹持。

4．由于在左、右滑圈装置之间设置了第二弹片，在臂体向右移动时，第二弹片自动将两滑圈装置推离而实现顶臂与杯体内孔孔壁离开相碰，以利将本装置横向退出杯体内孔。

5.由于设置了刀销复位装置，通过调节螺栓的伸出长度，可以调整滑板的竖直尺寸，以适应不同孔径的杯体内壁的加工。

6．本发明结构简单，控制简单，操作便捷，不仅能提高工作效率，还能有效地控制杯体内壁的加工精度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。