一种特殊的双向轴承装配结构的制作方法

本发明涉及轴承固定装配技术领域，尤其涉及一种特殊的双向轴承装配结构。

背景技术：

轴承在机械设备中是比较常见的一种结构组件，它能够辅助机械设备正常准确的使用，轴承位置的安装精度对机械设备的结构准确性起着至关重要的作用。随着科学技术不断发展，机械设备的功能越来越多，机械设备的结构也变得越来越复杂，许多机械设备中会用到多个不同方向的轴承结构，对于这些轴承结构的固定安装，通常采用的方法是通过多个零件分别对不同的轴承进行固定安装，但是安装起来比较麻烦，给安装的工作人员带来了比较复杂的工作程序。并且安装效率也比较低，这样使得总体生产成本比较高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种特殊的双向轴承装配结构，通过严格的尺寸控制，采用两个零件卡合连接的方式可以同时将不同方向的多个轴承卡合固定在一定的位置，不仅安装起来比较方便，而且安装的位置精度也比较高，提高了总体的生产效率，降低了生产成本。

本发明的技术方案如下：

一种特殊的双向轴承装配结构，其特征在于：包括长方形主体固定装配座，所述主体固定装配座的右侧设有一体成型的半圆柱形装配卡合柱，所述装配卡合柱的中心轴与所述主体固定装配座的底面在同一平面上，所述装配卡合柱的外圆柱面在所述主体固定装配座的右上方，所述装配卡合柱的中心位置设有圆柱形装配卡合孔，所述装配卡合柱前后端面与所述主体固定装配座的前后端面分别重合在一起，所述装配卡合柱外圆柱面右侧位置设有一体成型的长方形支撑加固凸台，所述支撑加固凸台的右侧端面与所述装配卡合柱最右侧位置在同一平面上，所述支撑加固凸台左右方向的宽度和所述装配卡合柱半径的长度相同，所述支撑加固凸台前后方向的厚度小于所述装配卡合柱前后方向的厚度，所述支撑加固凸台的顶部为半圆形结构，所述半圆形结构的中心位置设有圆柱形第二装配卡合孔，所述半圆形结构的中心位置设有与顶部相通的长方形便捷装配切槽，所述便捷装配切槽的深度与所述半圆形结构的半径长度相同，所述主体固定装配座上端面靠左的位置设有圆柱形装配支撑柱，所述装配支撑柱的中心位置设有圆柱形装配支撑孔，所述装配支撑孔的深度与所述装配支撑柱的高度相同，所述装配支撑柱与所述主体固定装配座上端面连接的位置设有加固结构，所述装配卡合柱的顶部设有两个水平分布的紧固卡合台，所述紧固卡合台分别位于所述支撑加固凸台的前后位置，所述主体固定装配座上端面靠右的位置设有主固定紧固孔，所述装配卡合柱底部右侧的位置设有第二固定紧固孔。

进一步的，所述装配卡合孔的圆柱面到所述装配卡合柱的外圆柱面的距离与所述主体固定装配座的厚度相同。

进一步的，所述第二固定紧固孔的内部与所述支撑加固凸台的内部相通。

进一步的，所述装配支撑柱的高度小于所述紧固卡合台到所述主体固定装配座上端面的距离。

本发明的有益效果：

本发明能够同时对不同方向的轴承结构进行卡合固定，安装固定更加方便，安装的准确性更高，安装效率也更高，并且还使总体的生产成本更低。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的第二方向立体结构示意图；

图3为本发明的正面示意图；

图4为本发明的左侧示意图；

图5为本发明的右侧示意图；

图6为本发明的俯视示意图；

图7为本发明的仰视示意图；

图中：1、主体固定装配座，2、装配卡合柱，3、装配卡合孔，4、支撑加固凸台，5、第二装配卡合孔，6、便捷装配切槽，7、装配支撑柱，8、装配支撑孔，9、紧固卡合台，10、主固定紧固孔，11、第二固定紧固孔。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种特殊的双向轴承装配结构，通过严格的尺寸控制，采用两个零件卡合连接的方式可以同时将不同方向的多个轴承卡合固定在一定的位置，与传统固定方式相比效率更高，不仅安装起来比较方便，而且安装的位置精度也比较高，提高了总体的生产效率，降低了生产成本。它包括长方形主体固定装配座1，在使用时与另一个零件进行配合固定，从而使轴承结构可以进行固定。所述主体固定装配座1的右侧设有一体成型的半圆柱形装配卡合柱2，所述装配卡合柱2的中心轴与所述主体固定装配座1的底面在同一平面上，使轴承在放置时更方便，也使两个卡合配合的零件装配更容易。所述装配卡合柱2的外圆柱面在所述主体固定装配座1的右上方，所述装配卡合柱2的中心位置设有圆柱形装配卡合孔3，它在装配时与轴承结构直接卡合在一起，将轴承结构卡合固定在装配卡合孔3内。所述装配卡合柱2前后端面与所述主体固定装配座1的前后端面分别重合在一起，使零件的整体性更好，在生产时也能够使生产效率更高。所述装配卡合柱2外圆柱面右侧位置设有一体成型的长方形支撑加固凸台4，所述支撑加固凸台4的右侧端面与所述装配卡合柱2最右侧位置在同一平面上，所述支撑加固凸台4左右方向的宽度和所述装配卡合柱2半径的长度相同，所述支撑加固凸台4前后方向的厚度小于所述装配卡合柱2前后方向的厚度，所述支撑加固凸台4的顶部为半圆形结构，所述半圆形结构的中心位置设有圆柱形第二装配卡合孔5，它可以将另一个位置的轴承结构件进行装配固定。所述半圆形结构的中心位置设有与顶部相通的长方形便捷装配切槽6，使轴承装配操作更加方便，在必要时还可以通过此位置对轴承结构进行润滑操作。所述便捷装配切槽6的深度与所述半圆形结构的半径长度相同。所述主体固定装配座1上端面靠左的位置设有圆柱形装配支撑柱7，所述装配支撑柱7的中心位置设有圆柱形装配支撑孔8，它的内部可以用来放置另一方向的轴承结构，对此位置的轴承结构起到支撑和定位的作用。所述装配支撑孔8的深度与所述装配支撑柱7的高度相同，所述装配支撑柱7与所述主体固定装配座1上端面连接的位置设有加固结构，使此位置的结构强度更好。所述装配卡合柱2的顶部设有两个水平分布的紧固卡合台9，装配完成后机械设备中对应的结构件会与此位置配合在一起，将本零件紧紧的顶在一起，使它的牢固性进一步得到保障。所述紧固卡合台9分别位于所述支撑加固凸台4的前后位置，所述主体固定装配座1上端面靠右的位置设有主固定紧固孔10，所述装配卡合柱2底部右侧的位置设有第二固定紧固孔11这两个固定紧固孔能够使两个配合的零件紧固连接在一起，从而实现对轴承结构的固定卡合。

作为优选，所述装配卡合孔3的圆柱面到所述装配卡合柱2的外圆柱面的距离与所述主体固定装配座1的厚度相同，使零件的整体结构强度更均匀，在使用过程中零件结构更加稳定。

作为优选，所述第二固定紧固孔11的内部与所述支撑加固凸台4的内部相通，在进行固定时，使此位置的连接强度更可靠，连接牢固性更好。

作为优选，所述装配支撑柱7的高度小于所述紧固卡合台9到所述主体固定装配座1上端面的距离，通过紧固卡合台9进行卡合后，能够对零件整体结构起到更好的卡合作用，使零件的整体紧固稳定效果更好，使用寿命更长。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。