树脂防音材自动落料装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别涉及汽车防音材料的生产设备领域，尤指一种树脂防音材自动落料装置。

背景技术：

众所周知，防音材料通常包含合成的树脂防音材料以及装饰材料。汽车防音材料是针对汽车噪音设计的。针对汽车噪音的来源采用不同的汽车防音材料，比如车门，车顶，车窗，车底甲盘，后尾箱，引擎盖等容易产生汽车噪音的部位，进行一些防音材料的安装。通常，车门采用消音隔热棉，在汽车门板、甲盘、后尾箱贴上防音减震胶来减少汽车行驶过程中的振动。这对于改善汽车噪音更加有效。

目前，在汽车树脂防音材的加工生产过程中，主要是靠人工将冲压成型的产品与料带分离开，劳动强度大，且在生产过程中经常出现设备被卡停的现象，造成生产效率低且不良品多的问题。亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种树脂防音材自动落料装置，解决了现有技术存在的上述问题。本实用新型提高了生产效率、降低了不良品的产生，且可以减少作业人员的数量。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

树脂防音材自动落料装置，导轨7通过螺丝固定在机座8上，支撑架3通过螺丝固定在导轨7上，通过螺丝调整支撑架3的位置与产品的位置相对应；气缸1通过螺丝固定在支撑架3上面，气管6与气缸1的侧面相连接，通过气管6给气缸1通气使气缸1上下伸缩运动；落料板2设置在气缸1的下端并通过螺丝固定在支撑架3上，落料板2上设有若干通孔，落料棒4通过过盈配合安装在落料板2的下端，PLC控制器9通过螺丝固定，并通过阀门与气管6相连从而控制气缸1的运动，导正机构5通过螺栓固定在在支撑架3上。

所述的导正机构5由滚轴以及安装在滚轴上的限位挡轮构成。

使用时，气管6接通气源之后，根据产品的位置首先调整落料棒4的位置，如果位置还是不能在产品的正上方，可以调节支撑架3的位置来满足落料棒4在产品的正上方，通过PLC控制器9来控制气缸1的运动，从而达到和前面的设备同步的效果。

本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比较，本实用新型的树脂防音材自动落料装置构思新颖、结构简单，使用方便。提高了生产效率，可提高20%，减少不良品的产生，且可以减少生产作业人员，从而降低了生产成本。实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、气缸；2、落料板；3、支撑架；4、落料棒；5、导正机构；6、气管；7、导轨； 8、机座； 9；PLC控制器。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。

参见图1至图3所示，本实用新型的树脂防音材自动落料装置，包括气缸1、落料板2、支撑架3、落料棒4、导正机构5、气管6、导轨7、机座8及PLC控制器9，所述导轨7通过螺丝固定在机座8上，支撑架3通过螺丝固定在导轨7上，通过螺丝调整支撑架3的位置与产品的位置相对应；气缸1通过螺丝固定在支撑架3上面，气管6与气缸1的侧面相连接，通过气管6给气缸1通气使气缸1上下伸缩运动，从而达到自动落料的目的；落料板2设置在气缸1的下端并通过螺丝固定在支撑架3上，落料板2上设有若干通孔，落料棒4通过过盈配合安装在落料板2的下端，根据产品不同的位置可以随意调节落料棒4的位置，PLC控制器9通过螺丝固定，并通过阀门与气管6相连从而控制气缸1的运动，导正机构5通过螺栓固定在在支撑架3上。

所述的导正机构5由滚轴以及安装在滚轴上的限位挡轮构成。

本实用新型的树脂防音材自动落料装置在实际使用时，气管6接通气源之后，根据产品的位置首先调整落料棒4的位置，如果位置还是不能在产品的正上方，可以调节支撑架3的位置来满足落料棒4在产品的正上方，通过PLC控制器9来控制气缸1的运动，从而达到和前面的设备同步的效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡对本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。