液压二通插装阀阀套拆卸工具的制作方法

本实用新型涉及一种拆卸工具，特别是一种液压二通插装阀阀套拆卸工具。

背景技术：

二通插装阀是以插装式单向阀为基本单元，通过多种方式控制其阀芯的启闭和开口量的大小来实现对液流的压力、方向和流量进行控制的液压阀元件。二通插装阀具有通流能力大、阀芯动作灵敏、密封性好、泄漏小、结构简单及抗污染能力强等优点，在重型机械、液压机、塑料机械以及冶金和船舶等行业应用广泛。天津钢管集团股份有限公司管加工部加厚线配置有四台500t加厚镦粗机，其控制阀全采用二通插装阀，其规格包含LC16、LC25、LC40和LC63四种。如图18、19所示，在日常检修维护中LC16和LC25插装阀阀套通过提钩就可拆卸，LC40和LC63插装阀拆卸时，由于阀套与液压阀块配合问题，摩擦阻力大，提钩明显满足不了现场拆卸需求，时有提钩变形伤人的安全事故发生。

技术实现要素：

为解决上述存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种液压二通插装阀阀套拆卸工具，该拆卸工具结构简单，安全系数高，阀套拆卸简单便捷，解决了LC40和LC63插装阀阀套拆卸困难的同时，杜绝了提钩变形伤人的安全事故的发生。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供液压二通插装阀阀套拆卸工具。其中：该阀套拆卸工具包括有相互连接的楔式伸缩顶杆和螺杆传动两部分，所述楔式伸缩顶杆部分包括有轴，所述轴一轴端对称设有同轴半圆槽，轴端面径向对称设有螺纹孔Ⅳ，轴端中部设有方形槽Ⅰ方形槽Ⅱ，沿轴的轴向与方形槽Ⅱ相邻设有螺纹孔Ⅱ，与螺纹孔Ⅱ相邻设有孔Ⅲ，沿孔Ⅲ径向设有螺纹孔Ⅲ。

所述轴一轴端设置有法兰盖，内六角螺钉Ⅲ通过法兰盖的孔Ⅱ与轴的螺纹孔Ⅳ旋合拧接。所述法兰盖上对称设置的同轴半圆槽与轴的半圆槽配合组成孔Ⅸ，法兰盖中部设置的方形槽Ⅰ与轴的方形槽Ⅰ配合组成方形孔。所述法兰盖设有孔Ⅰ及螺纹孔Ⅰ，内六角螺钉Ⅰ与螺纹孔Ⅰ旋合拧接。

所述顶杆置于孔Ⅸ方形孔内，所述顶杆上设有轴肩楔形面Ⅰ，弹簧一端置于方形孔中，另一端与顶杆的轴肩连接。

所述轴的方形槽Ⅱ中设有楔块，所述楔块下端两侧设有楔形面Ⅱ与顶杆的楔形面Ⅰ贴合。所述楔块上部设有面Ⅰ，下端设有面Ⅱ。

所述手柄与轴的螺纹孔Ⅲ旋合拧接。

所述螺杆传动部分的推力球轴承置于承力支架的梁中部设置的孔Ⅳ中；所述梁上布置有挡圈，内六角螺钉Ⅱ通过挡圈的孔Ⅷ与梁的螺纹孔Ⅴ旋合拧接；所述承力支架设有孔Ⅵ，肋板，板。所述螺杆通过螺母，依次穿过轴承内孔孔Ⅵ孔Ⅲ与轴的螺纹孔Ⅱ旋合拧接，所述螺杆设有螺帽及球形顶头。

本实用新型的效果是液压二通插装阀阀套拆卸工具结构简单、制造成本低维护费用少；该液压二通插装阀阀套拆卸工具调整便捷，较常规提钩拆卸工具相比，阀套拆卸简单快捷，安全系数高，单件阀套拆卸时间从1小时降至0.25小时，降低了维修时间的同时，提高人工拆卸的安全性。它的使用范围比较广，适应多种液压、水路等工况条件，性能可靠。

附图说明

图1～3是本实用新型的液压二通插装阀阀套拆卸工具的主视、左视、俯视结构示意图；

图4是图1的A向结构示意图；

图5是图1的主剖视结构示意图；

图6是序号2与序号6连接示意图；

图7是序号3的伸出状态结构示意图；

图8是图7的Ⅰ处局部放大示意图；

图9是序号2的结构示意图；

图10是图9的B向结构示意图；

图11是序号3的结构示意图；

图12是图11的C向结构示意图；

图13是序号5的结构示意图；

图14是序号6的结构示意图；

图15是图14的D向结构示意图；

图16是序号7的结构示意图；

图17是本实用新型拆卸工具与插装阀阀套连接示意图；

图18是常规提钩与插装阀阀套连接示意图；

图19是液压二通插装阀组件示意图。

图中：

1、内六角螺钉Ⅰ 2、法兰盖 2.1、螺纹孔Ⅰ 2.2、半圆槽

2.3、方形槽Ⅰ 2.4、孔Ⅰ 2.5、孔Ⅱ 3、顶杆 3.1、轴肩

3.2、楔形面Ⅰ 4、弹簧 5、楔块 5.1、楔形面Ⅱ 5.2、面Ⅰ

5.3、面Ⅱ 6、轴 6.1、方形槽Ⅱ 6.2、螺纹孔Ⅱ 6.3、孔Ⅲ

6.4、螺纹孔Ⅲ 6.5、螺纹孔Ⅳ 7、承力支架 7.1、梁

7.2、螺纹孔Ⅴ 7.3、孔Ⅳ 7.4、孔Ⅵ 7.5、肋板 7.6、板

8、推力球轴承 8.1、轴承外壳 8.2、轴承内孔 9、螺母

10、螺杆 10.1、螺帽 10.2、球形顶头 11、挡圈 11.1、孔Ⅷ

12、内六角螺钉Ⅱ 13、手柄 14、孔Ⅸ 15、方形孔

16、内六角螺钉Ⅲ 17、液压阀块 18、阀套 19、提钩

20、插装阀阀芯弹簧组 21、控制盖板 22、换向阀

具体实施方式

结合附图对本实用新型的液压二通插装阀阀套拆卸工具结构加以说明。

如图1～17所示，本实用新型的阀套拆卸工具包括有相互连接的楔式伸缩顶杆和螺杆传动两部分，所述楔式伸缩顶杆部分包括有轴6，所述轴6一轴端对称设有同轴半圆槽2.2，轴6端面径向对称设有螺纹孔Ⅳ6.5，轴端中部设有方形槽Ⅰ2.3、方形槽Ⅱ6.1，沿轴6轴向与方形槽Ⅱ6.1相邻设有螺纹孔Ⅱ6.2，与螺纹孔Ⅱ6.2相邻设有孔Ⅲ6.3，沿孔Ⅲ6.3径向设有螺纹孔Ⅲ6.4。

所述轴6一轴端设置有法兰盖2，内六角螺钉Ⅲ16通过法兰盖2的孔Ⅱ2.5与轴6的螺纹孔Ⅳ6.5旋合拧接。所述法兰盖2上对称设置的同轴半圆槽2.2与轴6的半圆槽2.2配合组成孔Ⅸ14，法兰盖2中部设置的方形槽Ⅰ2.3与轴6的方形槽Ⅰ2.3配合组成方形孔15。所述法兰盖2设有孔Ⅰ2.4及螺纹孔Ⅰ2.1，内六角螺钉Ⅰ1与螺纹孔Ⅰ2.1旋合拧接。

所述顶杆3置于孔Ⅸ14方形孔15内，所述顶杆3上设有轴肩3.1楔形面Ⅰ3.2，弹簧4一端置于方形孔15中，另一端与顶杆3的轴肩3.1连接。

所述轴6的方形槽Ⅱ6.1中设有楔块5，所述楔块5下端两侧设有楔形面Ⅱ5.1与顶杆3的楔形面Ⅰ3.2贴合。所述楔块5上部设有面Ⅰ5.2，下端设有面Ⅱ5.3。

所述手柄13与轴6的螺纹孔Ⅲ6.4旋合拧接。

所述螺杆传动部分的推力球轴承8置于承力支架7的梁7.1中部设置的孔Ⅳ7.3中；所述梁7.1上布置有挡圈11，内六角螺钉Ⅱ12通过挡圈11的孔Ⅷ11.1与梁7.1的螺纹孔Ⅴ7.2旋合拧接；所述承力支架7设有孔Ⅵ7.4，肋板7.5，板7.6。所述螺杆10通过螺母9，依次穿过轴承内孔8.2、孔Ⅵ7.4、孔Ⅲ6.3与轴6的螺纹孔Ⅱ6.2旋合拧接，所述螺杆10设有螺帽10.1及球形顶头10.2。

所述顶杆3置于孔Ⅸ14方形孔15内，弹簧4一端置于方形孔15中，另一端与顶杆3的轴肩3.1连接；所述轴6的方形槽Ⅱ6.1中设置有楔块5，楔块5与顶杆3组成楔式伸缩顶杆机构，所述顶杆3的行程长度L为8mm。

液压二通插装阀阀套拆卸工具装配：

所述液压二通插装阀阀套拆卸工具的装配：

①将楔块5置于轴6的方形槽Ⅱ6.1中，设有弹簧4的顶杆3置于轴6的半圆槽2.2和方形槽Ⅰ2.3中，使楔块5下端两侧楔形面Ⅱ5.1与顶杆3的楔形面Ⅰ3.2贴合。

②通过内六角螺钉Ⅲ16将法兰盖2与轴6固定连接，内六角螺钉Ⅰ1与法兰盖2的螺纹孔Ⅰ2.1旋合拧接。

③手柄13与轴6的螺纹孔Ⅲ6.4旋合拧接。

④推力轴承8置于承力支架7的梁7.1中部设置的孔Ⅳ7.3中，通过内六角螺钉Ⅱ12将挡圈11与承力支架7固定连接。

⑤螺杆10与螺母9旋合拧接，螺杆10依次穿过推力轴承8的轴承内孔8.2、承力支架7的孔Ⅵ7.4、轴6的孔Ⅲ6.3与轴6的螺纹孔Ⅱ6.2旋合拧接，装配完毕。

本实用新型的液压二通插装阀阀套拆卸工具功能是这样实现的：

待换向阀22、控制盖板21及插装阀阀芯弹簧组件20拆除后，首先将拆卸工具的承力支架7置于液压阀块17上，楔式伸缩顶杆部分置于阀套18内的合适位置；其次手握轴6上的手柄13，徒手旋合螺杆10，螺杆10驱动楔块5，楔块5驱动顶杆3伸出，固持阀套18；最后扳手夹持螺杆10的螺帽10.1，另一扳手旋合螺母9，随着螺杆10与螺母9不断旋合，使阀套18从液压阀块17中脱离，完成阀套18的拆卸。待阀套18脱离液压阀块17后，手握轴6上的手柄13，徒手旋离螺杆10，顶杆3缩回，顶杆3与阀套18脱离，拆卸完毕。

本实用新型的液压二通插装阀阀套拆卸工具已在天津钢管集团股份有限公司管加工部加厚线试用，完全满足现场拆卸阀套的使用需求。该液压二通插装阀阀套拆卸工具调整便捷，较常规提钩拆卸工具相比，阀套拆卸简单快捷，安全系数高，单件阀套拆卸时间从1小时降至0.25小时，降低了维修时间的同时，保障人工拆卸的安全。它的使用范围比较广，适应多种液压、水路等工况条件，性能可靠。