本实用新型涉及葛根加工生产设备领域，特别是一种葛根切片装置。
背景技术：
葛根具有良好的药用价值，其在后期深加工过程中常常加工成切片的形式，由于葛根具有一定的硬度，现有的葛根切割加工多由人工用电锯切割完成或是用中药材饮片机进行切片操作，其操作繁琐且工效低下，经常会造成人身伤害及葛根原料的浪费；另外，人工切割的葛根片不规整也影响了后期的销售。同时由于葛根极易发生褐变，若在切割时不及时加以护色处理，其颜色很快就会褐变，影响其品质，中国专利CN201020614982.0所公开的一种葛根切片机、中国专利CN201220156497.2所公开的一种葛根切片装备、中国专利CN201320742602.5所公开的葛根自动切片机虽然实现了葛根切片的机械化操作，但都缺乏在葛根切片的同时对其进行护色的处理。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种葛根切片装置，能够在实现葛根自动化切片作业的同时，同步完成葛根切片的护色操作，提升了产品的质量。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种葛根切片装置，包括驱动电机，驱动电机的转轴竖直向下插入设置在第一蜗轮蜗杆减速箱中，且涡轮设置在驱动电机的转轴上，涡杆水平穿设在第一蜗轮蜗杆减速箱上，涡杆位于第一蜗轮蜗杆减速箱的两端上分别固定设有第一轴和第二轴，第一轴上设有皮带轮，皮带轮通过皮带与轮式切刀连接，第二轴插入设置在第二蜗轮蜗杆减速箱中，涡轮设置在第二轴位于第二蜗轮蜗杆减速箱中的一端上，蜗杆水平且垂直于第二轴设置，蜗杆一端伸出第二蜗轮蜗杆减速箱，且伸出端上设有第三轴，第三轴上设有齿轮，齿轮上方设有推杆，推杆一端设置在U型槽内，轮式切刀设置在U型槽另一端的端口上。
优选的方案中，所述的U型槽固定设置在操作台的一侧，操作台包括面板，面板一端设有侧板，侧板位于U型槽一端的位置上设有通孔，推杆穿过通孔，面板另一端上还设有储液瓶，储液瓶与雾化器连接，雾化器上设有喷雾头，喷雾头设置在轮式切刀远离U型槽的一侧上。
优选的方案中，所述的推杆位于U型槽内的一端上设有推板，推杆位于U型槽外的一段上设有止挡板，止挡板与推杆之间的间距等于U型槽的长度。
优选的方案中，所述的侧板上还设有压力传感器，压力传感器设置在推杆正上方的侧板上，且压力传感器设置在止挡板同一水平高度上。
优选的方案中，所述的驱动电机、雾化器、压力传感器均与控制器连接。
优选的方案中，所述的轮式切刀的轮辐采用弧形刀片，轮式切刀上均匀设有至少三个轮辐。
优选的方案中，所述的U型槽一侧还铰接设有槽盖板，U型槽与槽盖板均为半圆弧板结构。
优选的方案中，所述的推杆底面上设有与齿轮啮合的齿条。
本实用新型所提供的一种葛根切片装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）实现了葛根切片作业的自动化，大大提升了切片的效率以及质量；
（2）合理利用单台驱动电机，同时驱动切刀与推杆的运行，无需设置多个驱动装置；
（3）在切片出口端设置了雾化器，能将切好的葛根片及时进行护色处理，抑制了葛根片的褐变，提升了产品质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：驱动电机1，第一蜗轮蜗杆减速箱2，皮带轮3，轮式切刀4，雾化器5，储液瓶6，操作台7，推板8，压力传感器9，推杆10，齿轮11，第二蜗轮蜗杆减速箱12，控制器13，皮带14，第一轴201，第二轴202，轮辐401，喷雾头501，面板701，U型槽702，槽盖板703，侧板704，通孔705，止挡板101，齿条102，第三轴111。
具体实施方式
如图中，一种葛根切片装置，包括驱动电机1，驱动电机1的转轴竖直向下插入设置在第一蜗轮蜗杆减速箱2中，且涡轮设置在驱动电机1的转轴上，涡杆水平穿设在第一蜗轮蜗杆减速箱2上，涡杆位于第一蜗轮蜗杆减速箱2的两端上分别固定设有第一轴201和第二轴202，第一轴201上设有皮带轮3，皮带轮3通过皮带14与轮式切刀4连接，第二轴202插入设置在第二蜗轮蜗杆减速箱12中，涡轮设置在第二轴202位于第二蜗轮蜗杆减速箱12中的一端上，蜗杆水平且垂直于第二轴202设置，蜗杆一端伸出第二蜗轮蜗杆减速箱12，且伸出端上设有第三轴111，第三轴111上设有齿轮11，齿轮11上方设有推杆10，推杆10一端设置在U型槽702内，轮式切刀4设置在U型槽702另一端的端口上。
优选的方案中，所述的U型槽702固定设置在操作台7的一侧，操作台7包括面板701，面板701一端设有侧板704，侧板704位于U型槽702一端的位置上设有通孔705，推杆10穿过通孔705，面板701另一端上还设有储液瓶6，储液瓶6与雾化器5连接，雾化器5上设有喷雾头501，喷雾头501设置在轮式切刀4远离U型槽702的一侧上。通过设置的雾化器5，能够实现葛根的切片与护色同步进行，抑制了切片后的葛根褐变的情况，大大提升了产品质量。
优选的方案中，所述的推杆10位于U型槽702内的一端上设有推板8，推杆10位于U型槽702外的一段上设有止挡板101，止挡板101与推杆10之间的间距等于U型槽702的长度。采用上述结构，利用止挡板101实现对推杆推进最大距离的限制，避免推板8与轮式切刀4接触。
优选的方案中，所述的侧板704上还设有压力传感器9，压力传感器9设置在推杆10正上方的侧板704上，且压力传感器9设置在止挡板101同一水平高度上。所设置的压力传感器9能够实现对止挡板101的感应，感应到止挡板之后，通过传输信号至控制器13，实现驱动电机1的反转，从而收回推板8。
优选的方案中，所述的驱动电机1、雾化器5、压力传感器9均与控制器13连接。
优选的方案中，所述的轮式切刀4的轮辐401采用弧形刀片，轮式切刀4上均匀设有至少三个轮辐401。
优选的方案中，所述的U型槽702一侧还铰接设有槽盖板703，U型槽702与槽盖板703均为半圆弧板结构。所设置真的槽盖板703，能够对U型槽702内的葛根进行限位，保证切片过程中，葛根的稳定。
优选的方案中，所述的推杆10底面上设有与齿轮11啮合的齿条102。
本装置的具体操作步骤如下：
1）打开控制器13，启动驱动电机1，使齿轮11反向旋转，带动齿条102后退，收回推板8，关闭驱动电机1；
2）将洗净的葛根（直径约10cm、长约50cm）放入U型槽702中，盖上槽盖板703；
3）打开控制器13，启动驱动电机1，使齿轮11正向旋转，带动齿条102前进，推板8伸出，推动葛根向前移动，同时皮带轮3通过皮带14带动轮式切刀4逆时针旋转对葛根进行切片；
4）储液瓶6中的护色液被输送到雾化器5中进行超声雾化，并通过喷雾头501均匀喷洒到葛根片上，实现对葛根片的护色；
5）当止挡板101向前移动与压力传感器9接触时，压力传感器9将信号传递给控制器13，控制器13令驱动电机1停机，并反向转动，以收回推板8；
6）切割、护色完成的葛根片被收集起来送到后续工序。
采用上述结构，实现了葛根切片、护色一体化操作，保证了葛根切片的质量，提高了葛根切片的效率。