刀模的制作方法

本实用新型涉及一种刀模。

背景技术：

刀模用以将产品切成需要的形状，依照产品的边际和道路组装刀具,目前刀具是直接安装在刀模上，刀模的刀模板一般采用木质材质，刀具则采用硬质合金，在切割过程中，刀具易于在木质刀模板上发生晃动，这样就导致裁切出来的产品的外形质量无法保证，加大了废品率的产生，增加了生产成本。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种刀片在冲压过程中不易发生晃动、保证裁切出来的产品质量、降低生产成本的刀模。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种刀模，包括木质模板，所述木质模板上卡设有相互交错的若干个刀片槽，所述刀片槽内卡设有刀片，每交叉的两个所述刀片由一个刀片固定座固定，所述刀片固定座由硬质合金制成，所述刀片固定座上设置有用以固定刀片用的卡槽部，所述卡槽部具有至少两条交叉的卡槽，所述卡槽与刀片槽连通，所述卡槽的深度大于固定刀片一半的厚度。本实用新型的有益效果是，刀片由刀片固定座固定在木质模板上，刀模在冲压过程中，硬质合金制成的卡槽部起到了减少了刀片晃动现象的作用，继而保证最终切割出来的产品的质量。

作为本实用新型的进一步改进是，所述木质模板上设置有开孔，所述开孔的形状与刀片固定座的形状匹配，所述刀片固定座卡入所述开孔内。刀片固定座固定在木质模板内部，无需增加木质模板的厚度，可以沿用原来木质模板的厚度，无需增加木质模板额外的成本。

作为本实用新型的进一步改进是，所述刀片固定座与开孔采用榫接或/和过盈配合。增加了刀片固定座与木质模板的连接强度，减少了刀片固定座在木质模板的开孔内的晃动。

优选地，所述刀片固定座的厚度等于开孔的深度。较为美观，且木质模板平整，保证了最终被切割产品表面的平整度。

作为本实用新型的进一步改进是，所述刀片固定座呈方形。刀片固定座不易在开孔内转动。

优选地，所述卡槽呈“十”字形、“T”字形、“X”型中的一种或多种。具体的形状根据待切割的产品形状而定，当然也可以采用其他类型的形状。

作为本实用新型的进一步改进是，所述木质模板上设置有磁铁孔，所述磁铁孔内放置有磁铁，所述磁铁孔的两端分别设置有亚克力盖板，所述磁铁被限制在磁铁孔内磁铁被固定在亚克力盖板之间，并在磁铁孔内部，避免磁铁和外界的直接接触，磁铁不会吸附异物，降低了清洁难度，解决了将铁磁直接设置在木质模板内会吸附异物，不易清除掉的问题。

优选地，所述亚克力盖板的厚度为2mm。该厚度的亚克力盖板既能保证磁铁的磁力能被检测到，并且不易吸附异物。

附图说明

图1为本实施例的俯视图；

图2为本实施例的仰视图；

图3为本实施例中刀片固定座的俯视图；

图4为本实施例中刀片固定座的主视图；

图5为图1中A处的局部放大图；

图6为本实施例中木质模板、两块亚克力盖板与磁铁相结合的剖视图。

图中：

1-木质模板；2-刀片槽；3-刀片；4-刀片固定座；5-卡槽；6-开孔；7-磁铁孔；8-磁铁；9-亚克力盖板；10-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1、2所示，本实施例中的一种刀模，包括木质模板1，木质模板1上卡设有相互交错的若干个刀片槽2，刀片槽2交错的方式按照所需切割的产品而定，交错的形状如呈“十”字形、“T”字形、“X”型等，刀片槽2内卡设有刀片3，每交叉的两个刀片3由一个刀片固定座4固定，刀片固定座4由硬质合金制成，如图3、4所示，刀片固定座4上设置有用以固定刀片3用的卡槽部，卡槽部具有至少两条交叉的卡槽5，相应的，卡槽5交叉的形状也相应的呈“十”字形、“T”字形、“X”型等，卡槽5与刀片槽2连通，即刀片3部分右刀片槽2固定其余部分由卡槽5固定，为了保证刀片3在卡槽5内连接的稳定性，则卡槽5的深度需要设置呈大于固定刀片3一半的厚度，这样刀片3在刀片固定座4上不易晃动。

刀片固定座4采用嵌入式的方式设置在木质模板1内部，具体的结构为：木质模板1上设置有开孔6，开孔6的形状与刀片固定座4的形状匹配，刀片固定座4卡入开孔6内。

为了保证刀片固定座4在开孔6内的牢固程度，则刀片固定座4与开孔6可以采用榫接固定，或将刀片固定座4与开孔6设置呈过盈配合固定，或者将刀片固定座4与开孔6既采用榫接又采用过盈配合固定，具体可根据实际需求而定。为了防止刀片固定座4在开孔6内转动，则本实施例的刀片固定座4呈方形，方形相较于圆形的刀片固定座4而言不易转动。

刀片固定座4的厚度等于开孔6的深度，即刀片固定座4与木质模板1表面齐平，这样槽冲压切割时，不会影响待切割产品的表面的平整度，较为美观。

如图5、6所示，木质模板1上设置有用以感应木质模板1的磁铁8，本实施例中的磁铁8由两块亚克力盖板9将磁铁8限制在磁铁孔7内。具体结构如下：木质模板1上设置有磁铁孔7，磁铁孔7的两端分别设置有亚克力盖板9，磁铁8位于磁铁孔7内且位于两块亚克力盖板9之间，磁铁8表面不易吸附铁屑等异物，易于清理。具体的，如图6所示，木质模板1上开设的磁铁孔7的侧截面为“工”字型，两块亚克力盖板9通过螺栓10固定在磁铁孔7的端，本实施例中的亚克力盖板9的厚度为2mm。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。