本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种金属膜切模具。
背景技术：
金属膜具有良好的塑性、韧性和强度，以及对环境和物料的适应性，是继有机膜、陶瓷膜之后性能最好的膜材料之一，因此金属膜的应用非常广泛。在实际应用时，需要金属切膜模具对其进行加工成相应的形状。现有的金属模切模具，在金属膜的冲压生产过程中，其连续性较差，生产效率也不高。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种金属膜切模具，该模具具有连续性好，生产效率高等优点。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种金属膜切模具，所述模具包括由上而下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、脱料板、下模板、下垫板以及下模座，所述脱料板上设置有金属膜切刀，所述上垫板和下垫板之间设置有导向柱机构，所述上模座与止挡板之间设置有弹簧，所述下模板的两端分别设置有一导料板；所述下模板上设置有顶杆，且在下垫板上与所述顶杆相应的位置处设置有浮升弹簧。
进一步地，所述上夹板与脱料板之间设置有止挡板，该止挡板与脱料板固定连接。
优选地，所述上模座与上垫板通过螺栓固定，所述下垫板与下模座通过螺栓固定。
较佳地，所述导向柱机构中的导向柱上设置有一用于限定导向柱向下运动行程的限位块。
本实用新型提供的金属膜切模具，其通过设置导料板可方便地将金属膜导入模具内进行切膜，且通过设置顶杆和浮升弹簧，可使得脱料板连续快速的复位，从而可有效提高金属膜切模具在工作时的连续性和高效性，进而可大大提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
其中，附图标号为：1-上模座，2-上垫板，3-上夹板，4-止挡板，5-脱料板，6-下模板，7-下垫板，8-下模座，9-金属膜切刀，10-导向柱机构，11-弹簧，12-导料板，13-顶杆，14-浮升弹簧，15-螺栓，16-限位块。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如附图1所示，一种金属膜切模具，所述模具包括由上而下依次设置的上模座1、上垫板2、上夹板3、脱料板5、下模板6、下垫板7以及下模座8，所述脱料板5上设置有金属膜切刀9，所述上垫板2和下垫板7之间设置有导向柱机构10，所述上模座1与止挡板4之间设置有弹簧11，所述下模板6的两端分别设置有一导料板12；所述下模板6上设置有顶杆13，且在下垫板7上与所述顶杆13相应的位置处设置有浮升弹簧14。其中，所述上模座1与上垫板2通过优选通过螺栓15固定，所述下垫板7与下模座8优选通过螺栓15固定。本实施例中的金属膜切模具，其通过设置导料板12可方便地将金属膜导入模具内进行切膜工作，且通过设置顶杆13和浮升弹簧14，可使得脱料板5连续快速的复位，从而可有效提高金属膜切模具在工作时的连续性和高效性，进而可大大提高生产效率。
作为优选的实施例，所述上夹板3与脱料板5之间设置有止挡板4，该止挡板4与脱料板5固定连接，该止挡板4用于保证金属膜切刀9在进行切膜工作时，不会出现因过大的作用力而冲出脱料板5的现象。
本实施例中，为了减少上模座1以及下模座8的磨损，故分别在上模座1的下端面以及下模座8的上端面增加了上垫板2和下垫板7。而为了更好地保护上夹板3和止挡板4以及脱料板5等部件，所述导向柱机构10中的导向柱还上设置有一用于限定导向柱向下运动行程的限位块16。
上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。