一种弹簧锁的制作方法

本实用新型涉及锁领域，尤其涉及一种弹簧锁。

背景技术：

在日常生活中，锁已成为人们常用到的安全器件，普通的门锁一般包括锁舌、壳体、锁芯和把手；随着锁的发展，锁的打开方式各有不同，常见的是通过钥匙转动锁芯从而打开锁开关，但在实际中有些锁芯顺时针转动时为开锁，有些锁芯逆时针转动时为开锁，对于使用者而言容易造成开错开锁方向，并且对于顺时针和逆时针交错使用的打开方式给使用者带来不便，从而降低了开锁效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种弹簧锁，其能实现轻松上锁和开锁。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种弹簧锁，包括壳体、推杆、锁舌、旋转件、锁芯和弹簧，壳体具有通孔，锁舌固设于推杆靠近通孔的一端并滑动穿设于通孔；推杆以可滑动方式安装于壳体；旋转件具有相互间隔的第一端和第二端，第一端用于驱使锁舌完全伸出通孔；第二端用于限制锁舌缩入壳体内的距离；旋转件以可拆卸方式固设于锁芯，并且旋转件的外缘与推杆相抵；锁芯以可转动方式安装于壳体；弹簧穿设于推杆，并且弹簧一端抵靠于壳体，另一端抵靠于推杆；弹簧用于对推杆提供驱使锁舌缩入壳体内的弹性应力。

优选的，所述锁芯轴向设有贯通的方孔，方孔与对应的钥匙以同轴转动方式配合。

优选的，所述旋转件设有定位孔，定位孔与锁芯以可拆卸方式配合。

优选的，所述壳体设有安装孔，锁芯以可转动方式安装于所述安装孔。

优选的，所述推杆远离通孔的一端设有推板，推板一侧面用于与所述弹簧相抵，另一侧面用于与旋转件相抵。

优选的，所述推板的中部设有弧形槽，弧形槽用于与旋转件的外缘相抵。

优选的，所述推板设有柱体，壳体设有导向槽，柱体与导向槽以可滑动方式配合。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：推杆以可滑动方式安装于壳体；旋转件具有相互间隔的第一端和第二端，第一端用于驱使锁舌完全伸出通孔；第二端用于限制锁舌缩入壳体内的距离；旋转件以可拆卸方式固设于锁芯，并且旋转件的外缘与推杆相抵；弹簧穿设于推杆，并且弹簧一端抵靠于壳体，另一端抵靠于推杆；当旋转件的第一端沿靠近推杆方向转动时，旋转件将推动推杆做直线运动时，推杆将迫使锁舌沿通孔轴向方向伸出通孔，直至所述旋转件的第一端抵靠于推杆时，此时锁舌处于完全伸出状态以完成上锁；如此同时，弹簧处于受压状态；当旋转件的第二端沿靠近推杆方向转动时，弹簧将释放压力驱使推杆抵靠于旋转件并迫使锁舌缩入壳体内，直至所述推杆抵靠于所述第二端时，此时为锁舌缩入壳体内的极限距离以完成开锁；由此可见，通过设置有所述的推杆、弹簧和旋转件，无论锁芯的转向如何，只需要控制所述旋转件的第一端和第二端分别与推杆之间的距离即可实现轻松上锁和开锁。

附图说明

图1为本实用新型一种弹簧锁上锁时的结构示意图；

图2为本实用新型一种弹簧锁开锁时的结构示意图；

图3为本实用新型一种弹簧锁的壳体的结构示意图；

图4为本实用新型一种弹簧锁的推杆的结构示意图；

图中：10、壳体；11、通孔；12、安装孔；13、导向槽；20、推杆；21、推板；211、弧形槽；212、柱体；30、锁舌；40、旋转件； 41、第一端；42、第二端；43、定位孔；50、锁芯；51、方孔；60、弹簧。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-4所示，一种弹簧锁，包括壳体10、推杆20、锁舌30、旋转件40、锁芯50和弹簧60，壳体10具有通孔11，锁舌30固设于推杆20靠近通孔11的一端并滑动穿设于通孔11；推杆20以可滑动方式安装于壳体10；旋转件40具有相互间隔的第一端41和第二端42，第一端41用于驱使锁舌30完全伸出通孔11；第二端42 用于限制锁舌30缩入壳体10内的距离；旋转件40以可拆卸方式固设于锁芯50，并且旋转件40的外缘与推杆20相抵；锁芯50以可转动方式安装于壳体10；弹簧60穿设于推杆20，并且弹簧60一端抵靠于壳体10，另一端抵靠于推杆20；弹簧60用于对推杆20提供驱使锁舌30缩入壳体10内的弹性应力。

推杆20以可滑动方式安装于壳体10；旋转件40具有相互间隔的第一端41和第二端42，第一端41用于驱使锁舌30完全伸出通孔 11；第二端42用于限制锁舌30缩入壳体10内的距离；旋转件40以可拆卸方式固设于锁芯50，并且旋转件40的外缘与推杆20相抵；锁芯50以可转动方式安装于壳体10；弹簧60穿设于推杆20，并且弹簧60一端抵靠于壳体10，另一端抵靠于推杆20；弹簧60用于对推杆20提供驱使锁舌30缩入壳体10内的弹性应力。锁芯50通过外力带动旋转件40转动，当旋转件40的第一端41沿靠近推杆20方向转动时，旋转件40驱使推杆20做直线运动并迫使锁舌30伸出通孔 11，直至所述第一端41抵靠于推杆20时，此时锁舌30完全伸出通孔11以完成上锁；如此同时，弹簧60处于受压状态；当旋转件40 的第二端42沿靠近推杆20方向转动时，弹簧60释放压力驱使推杆 20抵靠于旋转件40并迫使锁舌30缩入通孔11，直至所述推杆20 抵靠于第二端42时，此时为锁舌30缩入壳体10内的极限距离以完成开锁。由此可见，通过设置有所述的推杆20、弹簧60和旋转件40，无论锁芯50的转向如何，通过控制所述旋转件40的第一端41和第二端42分别与推杆20之间的距离即可实现轻松上锁和开锁。

具体的，为了便于后续的更换零件，本实施例的弹簧60锁采取以可拆卸方式组装。

如图2所示，优选的，为了便于实现上锁和开锁，所述锁芯50 轴向设有贯通的方孔51，方孔51用于与对应的钥匙以同轴转动方式配合。具体的，本实施例的方孔51轴向贯通于所述锁芯50，通过使用对应的钥匙插入所述方孔51并转动钥匙即可带动锁芯50转动从而实现上锁和开锁。

为了能够有效的带动旋转件40转动，本实施例的锁芯50与旋转件40需要实现同轴转动。

如图2所示，优选的，为了防止锁芯50在带动旋转件40转动时出现打滑现象，所述旋转件40设有定位孔43，定位孔43与锁芯50 以可拆卸方式配合。这里需要说明的是，本实施例的锁芯50设置为阶梯状，所述锁芯50的两端为用于与壳体10以可转动方式安装的圆柱，中间部为用于与定位孔43以可拆卸方式套设配合的方体；将旋转件40通过定位孔43穿设于方体以使锁芯50在转动过程中防止出现打滑现在。

为了能够使锁芯50能够实现灵活转动，并在转动过程中防止出现晃动的现象以影响开锁和上锁效率，本实施例需要限定锁芯50的位置。

如图3所示，优选的，为了限定锁芯50的轴向自由度，所述壳体10设有安装孔12，锁芯50以可转动方式安装于所述安装孔12。具体的，本实施例的壳体10设有安装孔12，所述锁芯50的两端安装于所述安装孔12；另外，由于锁芯50需要经常转动，故为了防止锁芯50在转动过程中被擦伤，本实施例需要配置有垫圈，所述垫圈套设于锁芯50的两端，壳体10通过夹持垫圈从而限定锁芯50的轴向自由度。

为了便于控制锁舌30，本实施例的推杆20需要始终保持与旋转件40相抵。

如图1、图2和图4所示，优选的，为了使旋转件40和推杆20 实现有效相抵，所述推杆20远离通孔11的一端设有推板21，推板 21一侧面用于与所述弹簧60相抵，另一侧面用于与旋转件40相抵。具体的，本实施例的推杆20远离通孔11的一端设有推板21，推板 21靠近通孔11的一侧面与所述弹簧60相抵，推板21远离通孔11 的一侧面与旋转件40的外缘相抵。通过外力驱动转动时，锁芯50将带动旋转件40沿锁芯50转动的方向转动；当所述旋转件40的第一端41沿靠近推板21方向转动时，由于旋转件40的外缘抵靠于推板 21，所述旋转件40在转动过程中将驱动推板21做直线运动并迫使锁舌30伸出通孔11，直至第一端41抵靠于推杆20时，此时锁舌30 完全伸出通孔11以完成上锁；如此同时，弹簧60处于受压状态；当所述旋转件40的第二端42沿靠近推板21方向转动时，由于弹簧 60释放压力以迫使推板21抵靠于旋转件40的外缘并迫使锁舌30缩入通孔11，直至推板21抵靠于第二端42时，此时锁舌30为缩入壳体10内的极限距离以完成开锁。

如图4所示，优选的，为了进一步的保证旋转件40的外缘与所述推板21相抵，所述推板21的中部设有弧形槽211，弧形槽211用于与旋转件40的外缘相抵。具体的，本实施例的推板21的中部设有弧形槽211，旋转件40的外缘与所述弧形槽211相抵；通过在推板 21靠近旋转件40的一侧设有弧形槽211以增大旋转件40的外缘与推板21之间的接触面积；通过增加两者间的接触面积可更进一步的保证旋转件40的外缘与推板21相抵，从而能够轻松实现上锁和开锁。

如图3和图4所示，优选的，为了进一步的限定推板21的运动方向，所述推板21设有柱体212，壳体10设有导向槽13，柱体212 与导向槽13以可滑动方式配合。具体的，本实施例的推板21设有柱体212，壳体10设有导向槽13，所述柱体212以可滑动方式安装于导向槽13；同样地，为了使柱体212能够在导向槽13内灵活滑动，本实施例配置有相应的垫圈，壳体10通过夹持垫圈可有效限定推板 21的位置，从而能够确保所述推杆20在开锁和上锁过程中保持做直线运动，通过确保推杆20的运动轨迹以控制锁舌30做直线运动，从而能够确保锁舌30有效的伸出和缩入；由此可见，通过采用上述技术方案可实现轻松上锁和开锁。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。