玻璃基板成型退火炉的入口挡板用夹钳的制作方法

本实用新型涉及玻璃基板成型领域，具体地，涉及一种玻璃基板成型退火炉的入口挡板用夹钳。

背景技术：

在玻璃基板生产中，现场设备处于高温状态，当内部部件需要定期更换时，需要拆卸密封的入口挡板，现场入口挡板的温度高达500度以上，给作业带来难度。传统的更换方法一般为佩戴高温手套作业，而一般的手套在此高温下不能持久使用，热辐射很快会穿透手套，导致高温手套寿命缩短，直接影响现场人员安装的效率和安全。因此，在对温度控制要求较高的流水线中，快速更换具有重要意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种玻璃基板成型退火炉的入口挡板用夹钳，在高温更换作业时，该夹钳能够避免工作人员直接接触入口挡板，提高高温安装的安全性和作业效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃基板成型退火炉的入口挡板用夹钳，包括通过关节相互铰接的第一钳杆和第二钳杆，所述第一钳杆和所述第二钳杆的端部分别形成有钳柄部和钳臂部，所述钳臂部包括形成于所述第一钳杆端部的第一夹持部和形成于所述第二钳杆端部的第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部由耐热材料制成。

可选地，所述入口挡板形成有凹槽，所述第一夹持部形成用于夹持在所述入口挡板边缘的夹持块，所述第二夹持部形成有夹持槽，该夹持槽具有插入所述凹槽内并贴合该凹槽侧壁的第一夹壁，和抵止在所述凹槽端壁上的第二夹壁，所述第一夹壁和所述第二夹壁形成为L型结构。

可选地，所述第一夹壁远离所述第二夹壁的端部形成有第三夹壁，该第三夹壁与所述L型结构构成n型结构，并且所述第三夹壁的高度小于所述第二夹壁的高度。

可选地，所述第一夹壁的长度大于所述凹槽的深度。

可选地，所述夹持块接近所述第二夹持部的侧壁形成为用于贴合所述入口挡板边缘的平面结构。

可选地，当夹持所述入口挡板时，所述平面结构沿夹持方向与所述第一夹壁对齐。

可选地，所述第一钳杆在靠近所述夹持块的位置形成圆弧过渡，以使得当夹持所述入口挡板时，所述平面结构与所述第一夹壁平行。

可选地，所述第一钳杆连接在所述夹持块的沿宽度方向的对称中心。

可选地，所述第二钳杆连接在所述第二夹壁沿宽度方向的对称中心。

可选地，所述钳柄部分别由第一钳杆和第二钳杆的端部向外侧弯曲而形成半圆状。

通过上述技术方案，握持钳柄部，通过钳臂部的第一夹持部和第二夹持部以夹紧入口挡板，这样，在高温更换作业时，避免工作人员直接接触入口挡板，提高高温安装的安全性和作业效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的玻璃基板成型退火炉的入口挡板用夹钳的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的玻璃基板成型退火炉的入口挡板用夹钳使用状态下的结构示意图。

附图标记说明

1 第一钳杆 11 钳柄部 12 夹持块

2 关节

3 第二钳杆 32 夹持槽 321 第一夹壁

322 第二夹壁 323 第三夹壁

4 入口挡板 41 凹槽

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指以相应的附图的图面为基准定义的，“内、外”是指相对于相应部件轮廓的内和外，“长度方向”是指第一钳杆1和第二钳杆3的延伸方向，“高度方向”是指夹持部的夹持方向。“宽度方向”则同时垂直于长度方向和高度方向。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种玻璃基板成型退火炉的入口挡板用夹钳，包括通过关节2相互铰接的第一钳杆1和第二钳杆3，第一钳杆1和第二钳杆3的端部分别形成有钳柄部11和钳臂部，钳臂部包括形成于第一钳杆1端部的第一夹持部和形成于第二钳杆3端部的第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部由耐热材料制成。通过上述技术方案，握持钳柄部11，通过钳臂部的第一夹持部和第二夹持部以夹紧入口挡板，且第一夹持部和第二夹持部由耐热材料制成，这样，在高温更换作业时，避免工作人员直接接触入口挡板，提高高温安装的安全性和作业效率。

具体地，在本实用新型中，关节2可以位于第一钳杆1和第二钳杆3的中心位置，以确保整体受力平衡并牢固地夹紧入口挡板4。第一钳杆1和第二钳杆3之间通过关节2进行铰接，可以灵活的根据入口挡板4的边缘到凹槽41侧壁的距离调节第一钳杆1和第二钳杆3之间的角度，更加牢固地夹紧入口挡板4。此外，第一夹持部和第二夹持部可以由耐热钢制成，以减少作业人员的热辐射损伤，提高高温安装的安全性。为了进一步提高高温安装的安全性，整个夹钳也可以由耐热钢制成。

其中，在本实用新型的实施方式中，入口挡板4形成有凹槽41，第一夹持部形成用于夹持在入口挡板4边缘的夹持块12，第二夹持部形成有夹持槽32，该夹持槽32具有插入凹槽41内并贴合该凹槽侧壁的第一夹壁321，和抵止在凹槽41端壁上的第二夹壁322，第一夹壁321和第二夹壁322形成为L型结构。通过握持钳柄部，夹持块12夹持住入口挡板4的边缘，夹持槽32卡住入口挡板4的凹槽41的内外两侧，使入口挡板4牢固地夹持在夹钳内，即可快速将入口挡板4放入安装位固定，入口挡板4固定后，可方便快速退出夹钳，提高高温安装速率。此外，夹持块12和夹持槽32的安装面可以分别与第一钳杆1和第二钳杆3可以成90度进行焊接，在其他实施方式中，夹持块12和夹持槽32分别与第一钳杆1和第二钳杆3可以成一定角度，能实现入口挡板4的夹紧即可。

作为本实用新型的另一种实施方式，第一夹壁321远离第二夹壁322的端部形成有第三夹壁323，该第三夹壁323与L型结构构成n型结构，具体地，其中第一夹壁321沿长度和宽度方向延伸，第二夹壁322和第三夹壁323沿宽度和高度延伸，其中第三夹壁323的高度小于第二夹壁322的高度。调整握持角度，夹持槽32插入入口挡板4的凹槽41内，当夹持槽32卡住入口挡板4时，可以更好的贴合，且能够实现向前推送入口挡板4的目的。

其中，在本实用新型中，第一夹壁321的长度大于凹槽41的深度，作为一种实施方式，第一夹壁321的长度可以比凹槽41的深度大3毫米，能够实现夹持槽32更好地卡住入口挡板4的凹槽41，方便夹持定位和夹钳退出。

其中，在本实用新型中，夹持块12接近第二夹持部的侧壁形成为用于贴合入口挡板4边缘的平面结构，以保证夹持块12和入口挡板4的夹持面水平贴合。当夹持入口挡板4时，平面结构沿夹持方向与第一夹壁321对齐，以保证第二夹壁322更好地贴合于入口挡板4的侧壁。

其中，在本实用新型中，第一钳杆1可以在靠近夹持块12的位置形成圆弧过渡，以使得当夹持入口挡板4时，平面结构与第一夹壁321平行，确保入口挡板4在夹持过程中的受力平衡，能够沿夹持方向更加牢固地夹持住入口挡板4。

其中，在本实用新型中，第一钳杆1可以连接在夹持块12的沿宽度方向的对称中心，第二钳杆3可以连接在第二夹壁322沿宽度方向的对称中心，以确保整体的受力平衡，保证在夹持过程中不会发生侧翻以烫伤操作人员，提高高温安装的安全性。

其中，在本实用新型中，钳柄部11分别由第一钳杆1和第二钳杆3的端部向外侧弯曲而形成半圆状，以便于操作人员握持，避免作业人员与高温部件的直接接触，减少了作业人员的热辐射损伤，提高了高温安装的安全性和作业效率。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。