一种管件生产加工用切割设备的制作方法

本实用新型是一种管件生产加工用切割设备，属于管件生产设备领域。

背景技术：

管件是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管以及电缆保护管等。随着科学技术的发展，装修使用的管材也经历了普通铸铁管发展到水泥管，再到镀锌铜管以及现在的塑料管及铝塑复合管的发展过程。

在最近几年，管件生产加工用切割设备技术不断发展，原管件生产加工用切割设备逐渐被淘汰，原管件生产加工用切割设备没有固定机构，不能直径不同的管件进行固定，原管件生产加工用切割设备没有升降机构，不能对装置主体高度进行调节，不能对切割下来的废料进行收集，为了解决上述问题，现急需一种全新的管件生产加工用切割设备。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种管件生产加工用切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型可固定，可调节高度，可回收废料，适用范围广，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种管件生产加工用切割设备，包括装置主体、固定机构以及升降机构，所述固定机构安装在装置主体右端，所述升降机构装配在装置主体下端，所述固定机构包括气缸一、箱体、进料口、盖板、弹簧、固定块、夹板、压板以及连接杆，所述箱体固定在装置主体右端，所述气缸一固定在箱体内部顶端，所述连接杆装配在气缸一下端，所述压板安装在连接杆下端，所述压板通过连接杆与气缸一相连接，所述固定块设有两个，两个所述固定块对称安装在压板下端面上，所述弹簧设有两个，所述弹簧安装在固定块内端，所述夹板设有两个，两个所述夹板对称安装在两个弹簧内端，所述进料口以及盖板均装配在箱体右端，所述盖板通过弹簧合页与箱体相连接，所述升降机构包括盛放箱、开口、支撑柱、气缸二、出料口、滑轨以及盛放盘，所述支撑柱以及气缸二均设有四个，四个所述支撑柱对称安装在装置主体下端，所述支撑柱下端安装气缸二，四个所述气缸二对称安装在盛放箱上端面上，所述装置主体通过支撑柱与气缸二相连接，所述开口装配在盛放箱上端，所述出料口安装在盛放箱右端，所述盛放盘安装在盛放箱内，所述滑轨装配在盛放盘下端，所述盛放盘通过滑轨与盛放箱相连接。

进一步地，所述夹板上安装有海绵垫。

进一步地，所述盛放盘右端装配有拉环。

进一步地，所述支撑柱通过螺栓与装置主体相固定。

进一步地，所述装置主体前端面上装配有挂钩。

进一步地，所述装置主体右端安装有固定板。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种管件生产加工用切割设备，因本实用新型添加了气缸一、箱体、进料口、盖板、弹簧、固定块、夹板、压板以及连接杆，该设计实现了对管件进行固定，解决了原管件生产加工用切割设备不能对直径不同的管件进行固定，适用范围范围低的弊端，达到了便于工作人员对直径不同的管件进行切割的效果。

因本实用新型添加了盛放箱、开口、支撑柱以及气缸二，该设计实现对装置主体高度进行调节，便于身高有差异的工作人员使用本实用新型，达到了增大本实用新型利用的广泛性的效果，因添加了出料口、滑轨以及盛放盘，该设计便于工作人员对切割下的废料进行回收再利用，达到了节约用料的效果。

因添加了海绵垫，该设计避免夹板对管件造成损害，因添加了拉环，该设计便于工作人员将盛放盘拉出盛放箱外，因添加了挂钩，该设计便于工作人员将随身物品进行悬挂放置，因添加了固定板，该设计便于对切割后的管件进行放置，本实用新型可固定，可调节高度，可回收废料，适用范围广，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种管件生产加工用切割设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种管件生产加工用切割设备中固定机构的示意图；

图3为本实用新型一种管件生产加工用切割设备中升降机构的示意图；

图中：1-装置主体、2-固定机构、3-升降机构、21-气缸一、22-箱体、23-进料口、24-盖板、25-弹簧、26-固定块、27-夹板、28-压板、29-连接杆、31-盛放箱、32-开口、33-支撑柱、34-气缸二、35-出料口、36-滑轨、37-盛放盘。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种管件生产加工用切割设备，包括装置主体1、固定机构2以及升降机构3，固定机构2安装在装置主体1右端，升降机构3装配在装置主体1下端。

固定机构2包括气缸一21、箱体22、进料口23、盖板24、弹簧25、固定块26、夹板27、压板28以及连接杆29，箱体22固定在装置主体1右端，气缸一21固定在箱体22内部顶端，连接杆29装配在气缸一21下端，压板28安装在连接杆29下端，压板28通过连接杆29与气缸一21相连接，固定块26设有两个，两个固定块26对称安装在压板28下端面上，弹簧25设有两个，弹簧25安装在固定块26内端，夹板27设有两个，两个夹板27对称安装在两个弹簧25内端，进料口23以及盖板24均装配在箱体22右端，盖板24通过弹簧合页与箱体22相连接，该设计便于对直径不同的管件进行固定。

升降机构3包括盛放箱31、开口32、支撑柱33、气缸二34、出料口35、滑轨36以及盛放盘37，支撑柱33以及气缸二均设有四个，四个支撑柱33对称安装在装置主体1下端，支撑柱33下端安装气缸二34，四个气缸二34对称安装在盛放箱31上端面上，装置主体1通过支撑柱33与气缸二34相连接，开口32装配在盛放箱31上端，出料口35安装在盛放箱31右端，盛放盘37安装在盛放箱31内，滑轨36装配在盛放盘37下端，盛放盘37通过滑轨36与盛放箱31相连接，该设计能够调整高度，便于对废料进行收集。

夹板27上安装有海绵垫，盛放盘37右端装配有拉环，支撑柱33通过螺栓与装置主体1相固定，装置主体1前端面上装配有挂钩，装置主体1右端安装有固定板。

具体实施方式：工作人员将管件通过箱体22放入装置主体1内，然后工作人员拉开两个夹板27，将管件放入两个夹板27之间，因工作人员拉开夹板27，夹板27带动弹簧25向外侧移动，使弹簧25发生弹性形变，弹簧25恢复形变实现夹板27夹紧管件，然后工作人员启动气缸一21，气缸一21工作带动连接杆29向下移动，连接杆29向下移动带动压板28向下移动，压板28向下移动对管件进行纵向挤压，该设计实现了对管件进行固定，解决了原管件生产加工用切割设备不能对直径不同的管件进行固定，适用范围范围低的弊端，达到了便于工作人员对直径不同的管件进行切割的效果。

在启动装置主体1之前，工作人员需要对装置主体1高度进行调整，工作人员启动气缸二34，气缸二34工作带动支撑柱33向上移动，支撑柱33向上移动带动装置主体1向上移动，实现对装置主体1的高度进行调节，当装置主体1对管件进行切割时，切割产生的废料从开口32进入盛放箱31中的盛放盘37内，因盛放盘37通过滑轨36与盛放箱31相连接，所以工作人员能够将盛放盘37沿着滑轨36方向将盛放箱31拉出至盛放箱31外，然后工作人员将盛放盘37中的废料拿出，然后将盛放盘37沿着滑轨36方向放回盛放箱31内，该设计实现对装置主体1高度进行调节，便于身高有差异的工作人员使用本实用新型，便于工作人员对切割下的废料进行回收再利用，达到了节约用料的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。