卧式隔膜压缩机气缸的专用拆卸工具的制作方法

本实用新型涉及机械设备的装备技术，具体是一种卧式隔膜压缩机气缸的专用拆卸工具。

背景技术：

卧式隔膜压缩机是增压输送的主要设备，为了保证卧式隔膜压缩机机组平稳运行，定时保养及维修必不可少，而拆卸检查气缸是其中一项重要工作。由于没有专用工具，拆卸很困难，检修拆卸气缸时容易造成气缸套表面损伤，传感器、气阀容易损坏，同时需要的时间长，设备停机时间长，工人劳动强度大，影响设备生产，造成一定的经济损失。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种卧式隔膜压缩机气缸的专用拆卸工具，主要用于卧式隔膜压缩机气缸的拆卸。

本实用新型通过以下技术方案：一种卧式隔膜压缩机气缸的专用拆卸工具，包括底座；所述底座上设有一条滑道；所述滑道上滑动安装有可调节螺杆；所述可调节螺杆上端固定有托盘；所述固定托盘上表面固定连接有左夹板、右夹板；所述固定托盘下方两侧分别设有一个支撑杆；所述支撑杆的下端安装有滑动连接在底座滑道上的可锁滑轮；所述左夹板、右夹板结构相对称，左夹板、右夹板相离一定距离；左夹板呈半圆环状，左夹板内侧开有一个半圆环状台阶。

其进一步是：所述底座呈圆盘状，滑道穿过底座中心。

所述可调节螺杆包括上螺纹杆和下螺纹杆，上螺纹杆和下螺纹杆之间安装有调节螺母；所述下螺纹杆下端固定有滑动安装在底座滑道上的滑块。

所述托盘呈空心状，托盘包括固定在可调节螺杆上端的底板，在底板周边固定有与左夹板、右夹板连接的支撑板。

所述固定托盘下方两侧分别开有一个台阶，所述支撑杆上端抵在固定托盘台阶上。

所述可锁滑轮上安装有锁紧螺母，锁紧螺母顶端抵在底座滑道上。

拆卸气缸时，通过左、右夹板托住压缩机的气缸盖，左、右夹板上的半圆环状台阶配合气缸盖外形，左、右夹板之间的间隙正好避开缸盖外缘部位的传感器及螺钉，并且左、右夹板托住压缩机气缸盖时，缸盖在圆周方向可小幅度转动调整；通用扳手转动可调节螺杆实现托盘及气缸盖整体高度的上下移动调整，通过滑道可以进行左右位置的调整；然后，利用锁死的可锁滑轮进行制动定位，并承受整体部件的重量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够方便、快捷的拆卸气缸，不会损伤气缸，工人劳动强度低，设备停产时间短，影响产量少，提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、底座；2、滑道；3、可调节螺杆；4、托盘；5、左夹板；6、右夹板；7、支撑杆；8、可锁滑轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的一个具体实施例，现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种卧式隔膜压缩机气缸的专用拆卸工具，底座1呈圆盘状，直线形的滑道2穿过底座1中心。滑道2上滑动安装有可调节螺杆3；可调节螺杆3包括上螺纹杆和下螺纹杆，上螺纹杆和下螺纹杆之间安装有调节螺母，通过转动调节螺母，可以调节托盘4的整体高度；下螺纹杆下端固定有滑动安装在底座1滑道2上的滑块，保证可调节螺杆3可以稳定的在滑道2上滑动。可调节螺杆3上端固定有托盘4；托盘4呈空心状，托盘4包括固定在可调节螺杆3上端的底板，在底板周边固定有与左夹板5、右夹板6连接的支撑板；左夹板5、右夹板6结构相对称，左夹板5呈半圆环状，左夹板5内侧开有一个半圆环状台阶；左夹板5、右夹板6之间相离一定距离，使得左夹板5、右夹板6之间有一个与气缸配合的抬肩，在抬肩之间形成一个通槽间隙。固定托盘4下方两侧分别开有一个台阶，支撑杆7上端抵在固定托盘4台阶上，防止发生滑动；支撑杆7的下端安装有滑动连接在底座1滑道2上的可锁滑轮8；可锁滑轮8上安装有锁紧螺母，锁紧螺母顶端抵在底座1滑道2上，当调节支撑杆7合适后，可以通过锁紧螺母将可锁滑轮8固定在滑道2上。

使用方法：

拆卸气缸时，通过底座前后位置的移动和沿底座圆周方向的整体位置调整；

通过左、右夹板托住压缩机的气缸盖，左、右夹板上的半圆环状台阶配合气缸盖外形，左、右夹板之间的间隙正好避开缸盖外缘部位的传感器及螺钉；

左、右夹板托住压缩机气缸盖时，缸盖在圆周方向可小幅度转动调整；

通用扳手转动可调节螺杆实现托盘及气缸盖整体高度的上下移动调整；

通过滑道进行左右位置的调整；然后，利用锁死的可锁滑轮进行制动定位，并承受整体部件的重量。