胶塞头切割自动线的制作方法

本实用新型涉及一种切割自动线,特别涉及一种胶塞头切割自动线。

背景技术：

传统胶塞头挤出成型生产线，无法实现胶塞头成型时同步切割，因为胶塞头一般选取软性材料，带有弹性，过分挤压或拉伸容易造成形变。因此在传统生产过程中，一般采用先成型，后通过手工的方式进行定长切割，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、生产效率高、人力成本低的胶塞头切割自动线。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括胶塞头切割机和工作控制器；所述胶塞头切割机包括基台、设置在所述基台上的传送机构及设置在所述传送机构输出端的切割机构，所述工作控制器位于所述传送机构的输入端；所述工作控制器包括竖直设置控制支架，所述控制支架的高位和低位分别设置有高位红外线传感器和低位红外线传感器，所述控制支架包括左支架和右支架，所述左支架和所述右支架之间滑动设置有滚轴。

进一步，所述滚轴上设置有限位轮。

进一步，所述传送机构包括传送辊组、设置在所述传送辊组上的皮带、设置在所述皮带上方的压筒及与所述传送辊组传动连接的伺服电机，所述压筒位于所述皮带的输出末端。

进一步，所述切割机构包括刀架、设置在所述刀架上的气缸及设置在所述气缸输出端的刀片，所述刀片的下方设置有垫块，所述刀片的切割方向垂直于所述传送机构的传送方向。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用自动化设计，包括胶塞头切割机和工作控制器；所述胶塞头切割机包括基台、设置在所述基台上的传送机构及设置在所述传送机构输出端的切割机构，所述工作控制器位于所述传送机构的输入端；所述工作控制器包括竖直设置控制支架，所述控制支架的高位和低位分别设置有高位红外线传感器和低位红外线传感器，所述控制支架包括左支架和右支架，所述左支架和所述右支架之间滑动设置有滚轴,所以，本实用新型结构简单、生产效率高、人力成本低，在使用的时候能实现胶塞头挤出成型生产线成型与切割同步化，完全实现自动化。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，在本实施例中，本实用新型包括胶塞头切割机1和工作控制器2；所述胶塞头切割机1包括基台3、设置在所述基台3上的传送机构4及设置在所述传送机构4输出端的切割机构5，所述工作控制器2位于所述传送机构4的输入端；所述工作控制器2包括竖直设置控制支架6，所述控制支架6的高位和低位分别设置有高位红外线传感器7和低位红外线传感器8，所述控制支架6包括左支架9和右支架10，所述左支架9和所述右支架10之间滑动设置有滚轴11。

在本实施例中，所述滚轴11上设置有限位轮。

在本实施例中，所述传送机构4包括传送辊组12、设置在所述传送辊组12上的皮带13、设置在所述皮带13上方的压筒14及与所述传送辊组12传动连接的伺服电机，所述压筒14位于所述皮带13的输出末端。

在本实施例中，所述切割机构5包括刀架15、设置在所述刀架15上的气缸16及设置在所述气缸16输出端的刀片17，所述刀片17的下方设置有垫块18，所述刀片17的切割方向垂直于所述传送机构4的传送方向。

切割动作由所述工作控制器2控制，确保胶塞头在切割过程中不受太大外力拉伸导致形变，成型胶塞头从所述滚轴11底部绕过，在切割机工作的时候，胶塞头会带动所述滚轴11缓慢上升，当所述滚轴11到达所述高位红外线传感器7时，传感器发出闭路信号，停止切割机工作；当切割机停止工作时，胶塞头持续成型，留量长度增加，所述滚轴11在重力作用下，缓慢下降，到达所述低位红外线传感器8时，传感器发出开路信号，开始切割机工作，如此往复。

本实用新型应用于胶塞头切割自动线的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。