一种新型出料门的制作方法

本实用新型涉及一种新型出料门，该出料门可应用在喷涂机上。

背景技术：

目前真空喷涂机所用的锥形出料门（CN205558610）在避免喷涂仓存在死角方面有很大的优势。锥形门通过3对导柱和导套配合，起到导向作用；通过中间一个气缸，推动锥形门上升，提供动力。锥形门和气缸之间由一个万向节进行连接，避免锥形门和固定气缸底座的同轴度误差过高。锥形门和机体法兰间为锥面配合，该配合面具有自动定位的作用。

该结构对加工精度要求非常高，存在以下几点：由3个导柱连接上法兰和出料门底座，上法兰和出料门上的连接导柱的孔的位置度一定要高，不然导柱不能安装；同时，导柱通过螺纹连接到法兰上，该螺纹的垂直度也要高；其次是法兰锥面与底座的同轴度一定要保证。锥形门关闭后，同法兰锥面自动配合，法兰锥面对锥形门定位，如果同轴度存在误差，气缸就会存在扭力。从另一个角度讲，气缸上面的万向节没有办法起到自动偏移的作用，因为气缸底座是固定的，即使万向节自动转动，补偿中心度误差，气缸的底座也会在横向受到不应该存在的力。正是这些精度不能够满足，才出现了锥形门在开关过程中卡住的现象。

技术实现要素：

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种通过改变连接方式，释放对精度的要求，使锥形门能够上下运动自如，避免卡住现象的新型出料门。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括锥形门（1）和驱动锥形门（1）上下运动的驱动机构，以及导向锥形门（1）上下运动的导向机构，所述锥形门（1）下部设有和锥形门（1）对应的底座（2），所述驱动机构包括驱动源（3），所述驱动源（3）上部、下部均通过转动机构实现和锥形门（1）、底座（2）的连接。

所述转动机构为万向节（4）。

所述导向机构包括设置在锥形门（1）外侧的若干导柱（5），以及固定在锥形门（1）上和所述导柱（5）对应设置的导套（6）。

所述导套（6）和所述导柱（5）接触的面未完全覆盖住导柱（5）相应的整圆周面。

所述导套（6）和所述导柱（5）接触的面覆盖住导柱（5）的半圆周面。

所述锥形门（1）运动路径上外侧设置有和所述锥形门（1）配合的定位法兰（7），所述定位法兰（7）内端面为和所述锥形门（1）外轮廓对应的锥面。

所述定位法兰（7）设置在所述导柱（5）上。

本实用新型的优点是：本实用新型通过两个万向节将气缸分别和锥形门、底座相连接，使锥形门相对于底座可以自由活动，再通过三个半圆导套起到一个粗略的导向作用，通过法兰锥面对锥形门起到一个最终位置的定位作用；三个半圆导套与整圆导套相比，减少了一般的约束，降低了摩擦接触的面积，减少了磨损，降低了卡住的概率。

本实用新型充分解决了喷涂机锥形出料门在运行过程中卡住的问题，同时降低了其维护工作量；本实用新型不改动锥形门外形，保证其避免机体死角的作用，通过改变其连接方式，释放对精度的要求，使锥形门能够上下运动自如，避免卡住的现象。同时，一段时间不运行，不需要对其进行清理和加油，降低的维护周期。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图中1为锥形门、2为底座、3为驱动源、4为万向节、5为导柱、6为半圆导套、7为定位法兰。

具体实施方式

本实用新型包括锥形门1和驱动锥形门1上下运动的驱动机构，以及导向锥形门1上下运动的导向机构，所述锥形门1下部设有和锥形门1对应的底座2，所述驱动机构包括驱动源3，所述驱动源3上部、下部均通过转动机构实现和锥形门1、底座2的连接。

所述转动机构为万向节4。

所述导向机构包括设置在锥形门1外侧的若干导柱5，以及固定在锥形门1上和所述导柱5对应设置的导套6。

所述导套6和所述导柱5接触的面未完全覆盖住导柱5相应的整圆周面。

所述导套6和所述导柱5接触的面覆盖住导柱5的半圆周面。

所述锥形门1运动路径上外侧设置有和所述锥形门1配合的定位法兰7，所述定位法兰7内端面为和所述锥形门1外轮廓对应的锥面。

所述定位法兰7设置在所述导柱5上。

下面对本实用新型做出进一步详细说明，以便更好的了解本实用新型，本实用新型锥形门1在气缸的驱动下，进行开关动作。三个半圆导套6和导柱5起到导向作用，导套6与导柱5间无特殊配合精度要求。待锥形门1关闭，与法兰锥面相配合后，法兰锥面对锥形门1起到定位作用，保证锥形门1方向与法兰锥面方向相同。气缸分别通过两个万向节4连接锥形门1和底座2，在锥形门1和法兰锥面配合后，即使法兰锥面和底座2的同轴度存在误差，两个万向节4也可以使气缸倾斜，不会使气缸在径向上受力。同时，锥形门1在运行过程中，如果三个导柱5位置度误差过大，两个万向节4同样可以自动调整锥形门1位置，对误差进行补偿，防止锥形门1卡住，运行不顺畅。