本实用新型涉及裁切技术领域,尤其涉及一种自动弹性切刀机构。
背景技术:
目前,对于分条裁切设备来说,在分切过程中,大多采用固定的切刀进行裁切,这种固定切刀不能实现弹性的变化,一旦裁切发生较小的变化,就会导致料片裁切不完全,有鉴于此,有必要作出进一步改进。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种自动弹性切刀机构,本切刀机构具有结构简单和易于调节的优点。
为实现上述目的,本实用新型的一种自动弹性切刀机构,包括固定座和调节杆,还包括固定臂、活动臂、弹性件和与活动臂连接的圆形切刀,所述调节杆沿固定座可滑动连接,所述调节杆的端部连接固定臂,所述固定臂设置有铰接孔,所述活动臂的下端通过铰接孔与固定臂铰接,所述固定臂的上部设置有第一连接孔,所述活动臂的上部连接有第二连接孔,所述弹性件一端与第一连接孔连接,所述弹性件的另一端与第二连接孔连接。
进一步的,所述活动臂的上端设置有轴座,所述轴座设置有轴承和与轴承连接的动轴,所述圆形切刀与动轴的伸出端连接。
优选的,所述圆形切刀包括连接部和环形切刃,所述连接部倾斜弯折过渡至环形切刃,连接部与环形切刃一体冲压成型。
进一步的,所述调节杆设置有固定键平面,所述固定座螺接有用于与固定键平面抵接的螺栓。
进一步的,所述固定座设置有用于调节升降高度的腰圆孔。
进一步的,所述弹性件为拉力弹簧。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种自动弹性切刀机构,包括固定座和调节杆,还包括固定臂、活动臂、弹性件和与活动臂连接的圆形切刀,所述调节杆沿固定座可滑动连接,所述调节杆的端部连接固定臂,所述固定臂设置有铰接孔,所述活动臂的下端通过铰接孔与固定臂铰接,所述固定臂的上部设置有第一连接孔,所述活动臂的上部连接有第二连接孔,所述弹性件一端与第一连接孔连接,所述弹性件的另一端与第二连接孔连接;本切刀机构由于采用了活动臂与固定臂铰接,在工作时,弹性件始终保持活动臂与固定臂之间具有弹性拉力,圆形切刀在弹性件的作用下,始终能够保持正确的复位及裁切作业,同时,这种固定座与调节杆还可以形成裁切宽度的调节,使用相当的方便。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为本实用新型的左视图。
附图标记包括:
固定座--1,腰圆孔--11,调节杆--2,固定键平面--21,固定臂--3,铰接孔--31,第一连接孔--32,活动臂--4,第二连接孔--41,轴座--42,动轴--43,轴承--44,弹性件--5,圆形切刀--6,连接部--61,环形切刃--62。
具体实施方式
下面结合附图1至附图3对本实用新型进行详细的说明。
本实用新型的一种自动弹性切刀机构,包括固定座1和调节杆2,还包括固定臂3、活动臂4、弹性件5和与活动臂4连接的圆形切刀6,所述调节杆2沿固定座1可滑动连接,所述调节杆2的端部连接固定臂3,所述固定臂3设置有铰接孔31,所述活动臂4的下端通过铰接孔31与固定臂3铰接,所述固定臂3的上部设置有第一连接孔32,所述活动臂4的上部连接有第二连接孔41,所述弹性件5一端与第一连接孔32连接,所述弹性件5的另一端与第二连接孔41连接;本切刀机构由于采用了活动臂4与固定臂3铰接,在工作时,弹性件5始终保持活动臂4与固定臂3之间具有弹性拉力,圆形切刀6在弹性件5的作用下,始终能够保持正确的复位及裁切作业,同时,这种固定座1与调节杆2还可以形成裁切宽度的调节,使用相当的方便。
在本实施例中,所述活动臂4的上端设置有轴座42,所述轴座42设置有轴承44和与轴承44连接的动轴43,所述圆形切刀6与动轴43的伸出端连接。圆形切刀6在工作时,随着裁切的进行,圆形切刀6与支轴可以自由的旋转,从而减少圆形切刀6与料片之间的裁切阻力。
通常,圆形切刀6对于较厚的料片,同时,圆形切刀6半径较大时,需要增加圆形切刀6的结构强度,在本技术方案中,所述圆形切刀6包括连接部61和环形切刃62,所述连接部61倾斜弯折过渡至环形切刃62,连接部61与环形切刃62一体冲压成型。这种采用弯折过渡至环形切刃62的方式,利用一体冲压成型,可以增强圆形切的结构强度,特别适应于较大半径如直径大于100mm的圆形切刀6。
在本技术方案中,所述调节杆2设置有固定键平面21,所述固定座1螺接有用于与固定键平面21抵接的螺栓。利用固定键平面21,可以使螺栓的抵接更加可靠。
在对料片裁切过程中,时常需要调节裁切的高度,所以,在本技术方案,所述固定座1设置有用于调节升降高度的腰圆孔11。将连接坚固螺丝沿着腰圆孔11进行滑动,从而即可使固定座1实现升降调节。
当然,所述弹性件5为拉力弹簧,这种拉力弹簧可以直接采用标准件,降低制造和使用的成本。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。