一种磁性材料的高效切片装置的制作方法

本实用新型涉及一种磁性材料的高效切片装置。

背景技术：

切片在磁性材料加工的过程中是常规的一步，磁的原子内部结构比较特殊，需要专门的机器对磁性材料进行切片，现有的切片装置存在切片效率低、切片不够均匀、切片时磁性材料不能很好固定的缺点，同时在将切片后的磁性材料存放时容易将磁性材料损坏等不足。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中存在的难以将磁性材料固定牢靠、快速、有效的切片并稳妥存放的问题，提出了一种磁性材料的高效切片装置，该切片装置具有将磁性材料固定牢靠、快速、有效的切片并稳妥存放的特点。

为解决上述技术问题本实用新型采用的技术方案如下：一种磁性材料的高效切片装置，包括工作台，所述工作台上从左往右依次设有进料装置、切割装置、出料装置，所述进料装置包括通过底座一安装在工作台上的气缸一，所述气缸一连接推板，所述推板安置在槽道的一端，所述槽道另一端连接着切割装置；所述切割装置包括安装在所述工作台上的底座二，所述底座二上部安装有气缸二，所述气缸二连接着横板，所述横板底部安装有多个切割刀，所述切割刀下方的工作台上设有与所述槽道连接的固定装置，所述固定装置另一侧连接出料装置；所述出料装置包括连接固定装置和所述工作台的滑板，位于所述工作台侧边的储料箱，位于储料箱一侧的抓取装置，所述抓取装置包括通过撑杆与地面连接的横杆一，所述横杆一顶部设有滑轨一，所述横杆一一侧设有气缸四，所述滑轨一上设有可移动的横杆二，所述横杆二一侧设有滑轨二，所述横杆二一端设有气缸五，所述滑轨二上设有可移动的气缸六，所述气缸六通过升降杆带动机械手进行升降。

优选地，所述固定装置包括安装在所述工作台上的底座三，所述底座三上顺次排列设置有多个分割板，所述分割板上开设有通孔。

更优选地，在所述固定装置靠近所述出料装置的一侧设有挡住所述通孔的挡板，所述挡板通过安装在所述底座三上的气缸三推动。

优选地，所述工作台一侧面设有控制板。

优选地，位于所述滑板一侧的所述工作台上设有摄像头。

优选地，位于所述工作台边缘设有与所述滑板相对应的挡框。

本实用新型中，实现被切磁性材料牢靠固定，自动化切割，效率高、质量好，存放稳妥。

附图说明

图1为本实用新型一种磁性材料的高效切片装置的主视图；

图2为本实用新型分割板的正视图。

附图中：

1、工作台 11、控制板 21、底座一

22、气缸一 23、推板 24、槽道

31、底座二 32、气缸二 33、横板

34、切割刀 35、底座三 36、分割板

37、通孔 38、挡板 39、气缸三

5、滑板 6、储料箱 71、撑杆

72、横杆一 73、滑轨一 74、气缸五

75、横杆二 76、滑轨二 77、气缸六

78、升降杆 79、机械手 8、摄像头

9、挡框 80、气缸五

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

一种磁性材料的高效切片装置，包括工作台1，所述工作台1上从左往右依次设有进料装置、切割装置、出料装置，所述进料装置包括通过底座一21安装在工作台1上的气缸一22，所述气缸一22连接推板23，所述推板23安置在槽道24的一端，所述槽道24另一端连接着切割装置；

所述切割装置包括安装在所述工作台1上的底座二31，所述底座二31上部安装有气缸二32，所述气缸二32连接着横板33，所述横板33底部安装有多个切割刀34，所述切割刀34下方的工作台1上设有与所述槽道24连接的固定装置；

所述固定装置包括安装在所述工作台1上的底座三35，所述底座三35上顺次排列设置有多个分割板36，所述分割板36上开设有通孔37，通孔37的尺寸可根据待切片的磁性材料进行改变，所述固定装置另一侧连接出料装置，在所述固定装置靠近所述出料装置的一侧设有挡住所述通孔37的挡板38，所述挡板38通过安装在所述底座三35上的气缸三39推动；所述出料装置包括连接固定装置和所述工作台1的滑板5，所述滑板5一端固定在分割板36和底座三35之间，所述滑板5另一端固定在所述工作台1上，位于所述工作台1侧边的储料箱6，位于储料箱6一侧的抓取装置，位于所述滑板5一侧的所述工作台1上设有摄像头8，位于所述工作台1边缘设有与所述滑板5相对应的挡框9，挡框9为通过折弯形成半包围型并且开口对准着滑板5；

所述抓取装置包括通过撑杆71与地面连接的横杆一72，所述横杆一72顶部设有滑轨一73，所述横杆一72一侧设有气缸四74，所述滑轨一73上设有通过气缸四74推动进行左右移动的横杆二75，所述横杆二75一侧设有滑轨二76，所述滑轨二76上设有通过气缸五80推动进行前后移动的气缸六77，所述气缸六77通过升降杆78带动机械手79进行升降，所述工作台1一侧面设有控制板11，所述控制板11连接设在工作台1内的控制整个切片装置的控制器，所述控制器通过PLC控制。

将待切片的磁性材料放入槽道24上，启动气缸一22，气缸一22通过推板23推动待切片的磁性材料沿着槽道24穿过每个分割板36上的通孔37直至碰到挡板38后停止推动，此时气缸二32推动装在横板33底部的切割刀34向下运动对待切片的磁性材料进行切片，当切片完成后，切割刀34在气缸二32带动下向上移动，此时，启动气缸三39，气缸三39带动挡板38向上移动从而不在将一侧的分割板36上的通孔37堵住，再启动气缸一22，气缸一22继续通过推动推板23推动切完片的磁性材料，使得切完片的磁性材料通过滑板5滑到工作台1台面上的挡框9内，抓取装置通过运动将机械手79带到滑到挡框9内的磁性材料的位置，然后下降将切完片的磁性材料夹起，再通过移动将切完片的磁性材料送入储料箱6内，由于所述抓取装置能够前后左右上下大范围移动，使得能够将切完片的磁性材料在储料箱6内整齐摆放，并且有效防止切完片的磁性材料损坏。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。