一种光纤自动裁剪装置的制作方法

本实用新型属于光纤生产设备技术领域，具体涉及一种光纤自动裁剪装置。

背景技术：

塑料光纤(POF)是一种由高透明聚合物如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、含氟塑料为芯层的光纤。相比于石英光纤，塑料光纤质轻、柔软、更耐弯曲和振动，同时由于其纤芯大、易耦合，所以在裁剪塑料光纤的过程中无须同石英光纤一样需要非常细致的端面处理，只需要保证刀口的锋利。

目前在进行塑料光纤裁剪时，使用的都是CN 104459888专利中的剪刀，在使用此剪刀时需要对每根光纤进行处理，效率很低。同时需要对光纤的长度进行手动确定，对于短段长的如1m的塑料光纤光纤还具有可操作性，但是对于长段长的塑料光纤光纤，操作起来相对困难。

基于此，对于塑料光纤的裁剪，还需要一套专门的裁剪装置，来达到提高效率的目的。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种光纤自动裁剪装置，实现塑料光纤的批量全自动定长裁切，提高裁切效率，降低工人劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种光纤自动裁剪装置，其特征在于：包括机架、转动放纤的储纤盘、转动牵纤的牵引轮、定长裁切机构和裁切控制器，所述储纤盘、牵引轮和定长裁切机构均设置在机架上、且三者沿光纤的移动方向依次设置，所述定长裁切机构包括刀架、固定在刀架上的切刀和传感器、驱动所述切刀裁切光纤的裁切气缸，所述刀架上设有供光纤穿过的穿纤孔，所述切刀和传感器分别设置在刀架上位于穿纤孔两侧的位置，所述传感器设置在靠近牵引轮一侧，所述传感器电连接至裁切控制器，所述裁切控制器控制连接裁切气缸，所述牵引轮的边缘设有挡板。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括沿光纤的移动方向，位于储纤盘和牵引轮之间还设有导纤轮，所述导纤轮的轮面上设有导纤槽，所述导纤槽自导纤轮的轮面向其径向上的内部凹陷设置，所述导纤槽的宽度自槽口向槽底方向逐渐减小，所述导纤槽槽底的宽度与所述穿纤孔的直径相同。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述导纤轮具有正对设置的两个，两个导纤轮之间形成穿纤间隙，其中的一个导纤轮的边缘设有挡片。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述储纤盘具有盘径不同的若干个，各储纤盘依次排开的通过支架固定在机架上。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述机架上设有直线轨道，所述直线轨道的延伸方向垂直于光纤的移动方向，所述直线轨道上设有滑块，所述支架固定在滑块上，且一个储纤盘对应配置一个支架，一个支架对应配置一个滑块，各滑块均能够沿直线轨道滑动的设置在其上。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括其还包括显示屏，所述裁切控制器控制连接显示屏。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种光纤自动裁剪装置，实现塑料光纤的批量全自动定长裁切，提高裁切效率和裁切质量，降低工人劳动强度，具有结构简单，安装使用方便的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例储纤盘的固定结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例导纤轮的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例牵引轮的结构示意图。

其中：1-光纤，2-机架，4-储纤盘，6-牵引轮，8-刀架，10-切刀，12-传感器，14-裁切气缸，16-裁切控制器，18-挡板，20-导纤轮，22-导纤槽，26-直线轨道，28-滑块，30-支架，32-显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例中公开了一种光纤自动裁剪装置，包括机架2、均固定在机架2上的储纤盘4、导纤轮20、牵引轮6、定长裁切机构，以及显示屏32和裁切控制器16，储纤盘4、导纤轮20、牵引轮6和定长裁切机构沿光纤的移动方向依次设置，储纤盘4上卷绕有待裁切的光纤1，储纤盘4在电机的带动下转动放纤，储纤盘4上退卷的光纤经牵引轮6的牵引进入定长裁切机构，导纤轮20辅助支撑光纤1的定轨迹移动，使得光纤1更顺畅的进入定长裁切机构。裁切控制器16控制连接显示屏32，操作者通过显示屏32输入裁切光纤的目标长度，定长裁切机构对进入的光纤进行自动的定长裁切，即按照操着着输入的长度为最终长度进行裁切，其具体结构如下：

上述定长裁切机构包括刀架8、固定在刀架8上的切刀10和传感器12、驱动上述切刀10裁切光纤1的裁切气缸14，上述刀架10上设有供光纤1穿过的穿纤孔，上述切刀10和传感器12分别设置在刀架10上位于穿纤孔两侧的位置，上述传感器12设置在靠近牵引轮6一侧，上述传感器12电连接至裁切控制器16，上述裁切控制器16控制连接裁切气缸14。

以上结构的定长裁切机构的工作过程为：光纤在导纤轮20和牵引轮6的牵引作用下进入穿纤孔，光纤1初次经过传感器12位置时传感器12采集光纤的初始长度信号，即记为零，且传感器12实时的采集光纤1的移动长度，当移动的长度为操作者设定的裁切目标长度时反馈信号至裁切控制器16，裁切控制器16控制启动裁切气缸14动作，驱动切刀10定长裁切光纤，如此反复动作，完成光纤的批量自动定长裁切。

如图4所示为了防止光纤1在牵引过程中脱离牵引轮6，上述牵引轮6的边缘设有挡板18。

如图3为了防止光纤1在牵引过程中脱离导纤轮20，上述导纤轮20的轮面上设有导纤槽22，导纤槽22约束光纤1在导纤轮20内的移动轨迹，防止光纤1脱离导纤轮20。

为了进一步提高导纤槽22对光纤移动轨迹的约束，上述导纤槽22自导纤轮20的轮面向其径向上的内部凹陷设置，上述导纤槽22的宽度自槽口向槽底方向逐渐减小，上述导纤槽22槽底的宽度与上述穿纤孔的直径相同。

为了进一步约束光纤1的移动轨迹，上述导纤轮20具有正对设置的两个，两个导纤轮20之间形成穿纤间隙，其中的一个导纤轮20的边缘设有挡片。

为了一套设备能够同时对不同规格的光纤进行裁切，如图2所示，本实用新型的储纤盘4具有盘径不同的若干个，各储纤盘4依次排开的通过支架30固定在机架2上，变换不同的储纤盘4工作可以实现一套设备针对不同规格的光纤适用。

为了不破坏光纤1的性能，光纤1在牵引移动过程中需要直线移动，导纤轮20、牵引轮6、定长裁切机构的位置不动，变化不同的储纤盘4使得光纤1不能直线移动，为了解决这一技术问题，如图2所示，本实用新型的上述机架2上设有直线轨道26，上述直线轨道26的延伸方向垂直于光纤1的移动方向，上述直线轨道26上设有滑块28，上述支架30固定在滑块28上，且一个储纤盘4对应配置一个支架30，一个支架30对应配置一个滑块28，各滑块28均能够沿直线轨道26滑动的设置在其上。滑块28的移动确保当前工作的储纤盘4与导纤轮20、牵引轮6、定长裁切机构在同一条中心线上，滑块28滑动至目标位置后固定限位。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。