双螺母调整装置的制作方法

本实用新型涉及电力维修工具技术领域，特别是涉及一种双螺母调整装置。

背景技术：

分闸弹簧上设有双螺母结构，用于紧固分闸弹簧。双螺母结构包括依次设置于螺栓上的紧固螺母及防松螺母。

检修分闸弹簧需要调整双螺母结构，而调整双螺母结构需要在保持紧固螺母固定的情况下，拧松防松螺母。在调整双螺母结构时，传统的操作需要利用多个工具配合，操作不方便。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的不足，提供一种操作方便的双螺母调整装置。

其技术方案如下：

一种双螺母调整装置，包括：

固定组件，包括固定件与棘轮机构，所述固定件的第一端用于固定紧固螺母，所述固定件的第二端设有所述棘轮机构；及

传动件，所述传动件穿设所述棘轮机构的棘轮，且所述传动件与所述棘轮机构的棘轮传动连接，所述传动件的一端用于转动防松螺母，所述棘轮的转动方向用于与防松螺母的拧松方向一致。

在其中一个实施例中，所述传动件包括转动杆及套接块，所述套接块与所述转动杆可拆卸连接，所述套接块上设有用于与防松螺母匹配的安装槽，所述套接块用于套设在防松螺母的外侧。

在其中一个实施例中，所述安装槽的深度小于或等于防松螺母的厚度。

在其中一个实施例中，所述棘轮机构的棘轮上设有与所述转动杆匹配的安装口，所述转动杆滑动安装于所述安装口中。

在其中一个实施例中，所述安装口的内壁沿周向设有至少两个卡齿，所述转动杆为棱柱结构，所述转动杆的至少一个棱边卡设于相邻的两个所述卡齿之间。

在其中一个实施例中，所述固定件包括依次连接的安装板、第一连接板与第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板弯折连接，所述第二连接板上设有用于与紧固螺母匹配的卡接口，所述安装板上设有安装孔，所述棘轮机构设于所述安装孔内。

在其中一个实施例中，所述套接块与所述转动杆同轴设置，所述卡接口为U形口，所述棘轮机构的棘轮与所述卡接口的弧形侧壁同轴设置。

在其中一个实施例中，所述安装板与所述第一连接板铰接。

在其中一个实施例中，所述棘轮机构的棘爪设于所述安装孔的内壁上，所述棘轮机构的棘轮设于所述安装孔内，所述棘爪与所述棘轮配合，所述棘爪用于限制所述棘轮单向转动。

在其中一个实施例中，上述双螺母调整装置还包括力矩杆，所述力矩杆的一端设有凸柱，所述转动杆远离所述套接块的一端设有与所述凸柱匹配的凹槽，所述转动杆与所述力矩杆连接。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

上述双螺母调整装置，对双螺母结构进行调整时，将固定件的一端固定紧固螺母，传动件穿过棘轮机构的棘轮，并与棘轮机构的棘轮传动连接，将传动件的一端与防松螺母传动连接，转动传动件，传动件的转动可拧松防松螺母，由于紧固螺母与防松螺母之间存在摩擦力，紧固螺母有随防松螺母转动的趋势，则与紧固螺母连接的固定件都有随防松螺母转动的趋势，棘轮与防松螺母的转动方向相同，但由于棘轮机构的单向转动作用，使得固定件无法随防松螺母转动，即紧固螺母不会随着防松螺母的转动而转动。上述双螺母调整装置，当传动件拧松防松螺母时，紧固螺母在棘轮机构的单向转动作用下不会随着防松螺母的转动而转动，可起到在固定紧固螺母的同时拧松防松螺母的作用，相较于传统的利用多个工具配合操作，上述双螺母调整装置操作方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的双螺母调整装置的安装示意图；

图2为本实用新型实施例所述的固定组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的固定组件的俯视图。

附图标记说明：

100、固定组件，110、固定件，111、安装板，112、第一连接板，113、第二连接板，113a、卡接口，120、棘轮机构，121、棘轮，121a、安装口，121b、卡齿，200、传动件，210、转动杆，220、套接块，221、安装槽，222、转动槽，300、力矩杆，10、紧固螺母，20、防松螺母。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1与图2所示，双螺母调整装置包括固定组件100及传动件200。固定组件100包括固定件110与棘轮机构120，固定件110的第一端用于固定紧固螺母10，固定件110的第二端设有棘轮机构120。传动件200穿设棘轮机构120的棘轮121，且传动件200与棘轮机构120的棘轮121传动连接。传动件200的一端用于转动防松螺母20，棘轮121的转动方向用于与防松螺母20的拧松方向一致。上述双螺母调整装置，当传动件200拧松防松螺母20时，由于紧固螺母10与防松螺母20之间存在摩擦力，紧固螺母10有随防松螺母20转动的趋势，棘轮121与防松螺母20的转动方向相同，则与紧固螺母10连接的固定件110都有随防松螺母20转动的趋势，但由于棘轮机构120的单向转动作用，同时棘轮121的转动方向与防松螺母20的拧松方向一致，使得固定件110无法随防松螺母20转动，即紧固螺母10不会随着防松螺母20的转动而转动。因此当传动件200拧松防松螺母20时，紧固螺母10在棘轮机构120的单向转动作用下不会随着防松螺母20的转动而转动，可起到在固定紧固螺母10的同时拧松防松螺母20的作用。相较于传统的利用多个工具配合操作，上述双螺母调整装置操作方便。

如图1所示，传动件200包括转动杆210及套接块220，转动杆210与套接块220可拆卸连接。套接块220上设有用于与防松螺母20匹配的安装槽221，套接块220用于套设在防松螺母20的外侧。套接块220与防松螺母20套接，可更好的通过转动杆210的转动拧松防松螺母20。此外，套接块220与转动杆219可拆卸连接，根据实际情况，可设置两个或多个不同尺寸的套接块220，并可根据不同尺寸的防松螺母20更换不同尺寸的套接块220，使上述双螺母调整装置能够应用于不同规格的防松螺母20，增加上述双螺母调整装置的适用性。可选地，套接块220远离防松螺母20的一端设有与转动杆210匹配的转动槽222，此时套接块220与转动杆210的连接更简单，操作方便。

进一步地，安装槽221的深度小于或等于防松螺母20的厚度。为保证在转动防松螺母20的同时，不会带动紧固螺母10的转动，将安装槽221的深度设置为小于或等于防松螺母20的厚度，此时套接块220只与防松螺母20套接，可更好的实现在固定紧固螺母10的同时、拧松防松螺母20的效果。

如图1及图2所示，棘轮机构120的棘轮121上设有与转动杆210匹配的安装口121a，转动杆210滑动安装于安装口121a中。转动杆210通过与棘轮121的配合可带动棘轮121转动，同时转动杆210可在安装口121a内上下滑动，根据具体情况调整转动杆210的位置，方便套接块220套设防松螺母20，操作更方便。

此外，安装口121a的内壁沿周向设有至少两个卡齿121b，转动杆210为棱柱结构，转动杆210的至少一个棱边卡设于相邻的两个卡齿121b之间。棘轮121与转动杆210卡接使转动杆210与棘轮121之间的传动效果更好，可进一步地保证在紧固螺母10固定的同时，可拧松防松螺母20。本实施例中，转动杆210为六棱柱结构，易加工。此外，转动杆210可使用标准件，便于更换。

如图2及图3所示，固定件110包括依次连接的安装板111、第一连接板112与第二连接板113，第一连接板112与第二连接板113弯折连接，第二连接板113上设有用于与紧固螺母10匹配的卡接口113a，安装板111上设有用于安装棘轮机构120的安装孔。本实施例中，上述双螺母调整装置应用于调整分闸弹簧的双螺母结构，一般分闸弹簧设于筒体内，调整分闸弹簧的双螺母结构时需要将上述双螺母调整装置伸入筒体进行操作。由于第一连接板112与第二连接板113弯折连接，在使用时可先将第二连接板113伸入筒体内，再将第二连接板113靠近并将紧固螺母10卡入卡接口113a内，此时即完成了对紧固螺母10的固定，操作方便。

本实施例中，第一连接板112与第二连接板113相互垂直或近似相互垂直，便于卡接口113a与紧固螺母10的配合。

此外，固定件110也可为中空的圆柱结构，固定件110第一端的端面设有第一开口，第一开口用于固定紧固螺母10，固定件110另一端的端面设有第二开口。

进一步地，套接块220与转动杆210同轴设置，卡接口113a为U形口，棘轮机构120的棘轮121与卡接口113a的弧形侧壁同轴设置。套接块220与转动杆210同轴设置，则转动杆210在转动防松螺母20时，防松螺母20与转动杆210的转动速度一致，转动杆210的传动效果良好，同时棘轮121与卡接口113a的弧形侧壁同轴设置，由于转动杆210穿设于棘轮121，操作时转动杆210、套接块220及棘轮121为同轴设置，并与卡接口113a的弧形侧壁同轴设置，可更好的与紧固螺母10、防松螺母20配合。

如图2所示，安装板111与第一连接板112铰接。为确保棘轮121与卡接口113a的弧形侧壁同轴设置，将第一连接板112与安装板111设置为铰接，可对安装板111的位置进行调整，使安装于安装板111上的棘轮121能够与卡接口113a同轴设置。本实施例中，安装板111相对于第一连接板112垂直设置或近似垂直设置，与第一连接板112、第二连接板113的设置方式匹配。

可选地，安装板111与第一连接板112可采用内六角螺丝插销连接，成本低，结构稳定，同时为便于在箱体或筒体内进行操作，第一连接板112的长度大于或等于220mm。

棘轮机构120的棘爪设于安装孔的内壁上，棘轮机构120的棘轮121设于安装孔内，棘爪与棘轮121配合，棘爪用于限制棘轮121单向转动。棘轮121与棘爪配合，棘轮121单向转动使上述双螺母调整装置可在固定紧固螺母10的情况下，拧松防松螺母20。

如图1所示，上述双螺母调整装置还包括力矩杆300，力矩杆300的一端设有凸柱，转动杆210远离套接块220的一端设有与凸柱匹配的凹槽，转动杆210与力矩杆300连接。力矩杆300与转动杆210连接，可增加力的作用距离，使用较小的力即可拧松防松螺母20，使操作更轻松。同时凸柱与凹槽的配合使力矩杆300与转动杆210的安装更方便，同时在收纳时可拆开，减少占用空间，便于携带。

本实施例中，上述双螺母调整装置用于调整220千伏LTB245E1-1P型断路器分闸弹簧的双螺母结构，但上述双螺母调整装置还可应用于其他装置中的双螺母结构。

可选地，套接块220及力矩杆300的材料可使用二铬钒钢，转动杆210的材料可采用45号钢。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。