装有美工刀片和刨削筛选功能集于一体的刨片机的制作方法

本实用新型专利涉及刨片机领域，特别涉及一种装有美工刀片和刨削筛选功能集于一体的刨片机。

背景技术：

现有的药材刨片机，其刀片的安装拆卸比较繁琐，而且刀片在使用一段时间后会造成磨损，使刀片的刨片能力下降；所以需要浪费一定的时间成本对刀片进行打磨，而且费用成本也较高；另一方面刨片机在对切割好的药材的筛选功能方面存在欠缺，造成一些不符合规格大小的药材一并掺杂输出。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了装有美工刀片和刨削筛选功能集于一体的刨片机，其特征包括壳体，所述的壳体包括机架，机架、所述的壳体上设置有电源开关、筛选输送按钮、刨削按钮、PLC控制器、出口和调节窗口；所述的机架上设置有气缸部件固定座、刨削机构和筛选输送装置；所述的气缸部件固定座上设置有双出杆气缸、运行导向柱和导向套，所述的双出杆气缸上设有推杆，所述的推杆和运行导向柱的下方连接有第一压料块，所述的第一压料块上设置有PVC压料块；所述的刨削机构包括刨削驱动电机和台板固定架；所述的刨削驱动电机上连接有扇形平衡轮，所述的扇形平衡轮上连接有刨削驱动拉杆；所述的台板固定架上设置有台板；所述的刨削驱动拉杆与台板之间设置有连接轴承；所述的台板分为一号台板和二号台板，所述的台板固定架下方设置有滑轨，所述的台板上设置有料框，所述的料框为敞开式料框，所述的料框上设有料框压板螺栓，所述的料框分为内料框和外料框，所述的内料框为PVC材质，所述的外料框为不锈钢材质；所述的台板上还设置有料框左右限位块；所述的台板下面设有刨刀装置，所述的刨刀装置包括刀片、压刀板、压刀螺栓和推刀螺栓；所述的刀片为美工行业中常用的美工刀片；所述的压刀板通过压刀螺栓与二号台板固定连接在一起，所述的二号台板上设有便于放置美工刀片的斜面；所述的压刀板与二号台板中间设有缝隙，所述的美工刀片放置在压刀板与二号台板中间的缝隙中，所述推刀螺栓上设置有两个螺母，一个是加紧螺母，一个是固定螺母，所述的固定螺母焊接在二号台板上，所述的筛选输送装置包括：筛选输送驱动电机、筛选输送曲柄拉杆、筛网滑轨、筛网滑轨滚动轴承和筛网输送板；所述的筛选输送驱动电机通过螺栓固定在机架上，所述的筛网滑轨焊接在机架上，所述的筛选输送曲柄拉杆一端与筛网输送板连接，另一端与筛选输送驱动电机连接；所述的筛网滑轨滚动轴承设置在筛网输送板的下方。

作为优选，所述的刨削驱动电机是变频调速的，所述的双出杆气缸为感应式气缸，所述的第一压料块为不锈钢材质。

作为优选，所述的机架全部采用为实心式金属，所述的气缸部件固定座上设有凹形槽，所述的气缸部件固定座通过凹形槽固定在机架上；再利用螺栓进行加紧；所述气缸部件固定座上还设有气缸防护架，所述的气缸防护架上还连接有气缸固定板。

作为优选，所述的一号台板上设置有一号连接板，所述的一号连接板上焊接有一号滑块；所述的二号台板上设置便于放置美工刀片的斜面；所述的二号台板上设置有二号连接板，所述的二号连接板上焊接有二号滑块；所述的美工刀片与缝隙之间留有便于出料的出料间隙。

作为优选，所述的筛网输送板上设置有筛孔，所述的机架上还设置有废料托板，所述的废料托板设置在筛网输送板的正下方，所述的废料托板采用的是抽拉式废料托板。

作为优选，所述的推刀螺栓上还设有螺杆旋转头，所述的推刀螺栓与螺杆旋转头相连接，所述的美工刀片通过推刀螺栓与螺杆旋转头的配合来调整美工刀片从缝隙中伸出的长度。

本实用新型有益效果：

1.通过采用的是美工刀片，使换装刀片方便；不用花时间去磨刀，节约了人力成本；大大降低了刀具成本；

2.通过采用了PVC压料块和PVC内料框：使得料框不漏料，密封效果提高，而且节约物料成本，防止堵料；

3.自带筛选输送装置，从而达到刨片筛选一体化设计，一机多用，同时也节约设备成本和占地面积；筛网输送板采用冲孔板的设计使得物料在筛选输送过程中不会造成黏住，卡住等情况；

4.机架结构都是精加工：采用实心的金属机架，使得设备在高速的刨削运动中，设备不会发生振动，保证了稳定性和安全性；

5.敞开式填料框设计：通过使用敞开式填料框使得填料方便，而且还方便了料框内的清洁；通过以上有益效果可以看出，本实用新型更换安装拆卸刀具方便，体积小，稳定性能强，为企业的生产提高了工作效率。

6.通过采用调节窗口，方便了操作人员调节压板螺栓和推刀螺栓的。

7.通过采用抽拉式废料托板，以方便对废料的收集和废料托板的更换。

【附图说明】

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型的刨削结构示意图；

图5为本实用新型的刨削结构物料框结构俯视示意图；

图6为本实用新型的刨刀装置放大结构示意图；

图7为本实用新型的筛选输送板结构示意图；

图中标示：1壳体、2机架、3电源开关、4筛选输送按钮、5刨削按钮、6PLC控制器、7出口、8调节窗口、9气缸部件固定座、901导向套、10刨削机构、11双出杆气缸、12运行导向柱、13推杆、14第一压料块、15PVC压料块、16凹形槽、17气缸防护架、18气缸固定板、19刨削驱动电机、20台板固定架、22扇形平衡轮、23刨削驱动拉杆、24连接轴承、25一号台板、2501一号连接板、2502一号滑块、26二号台板、2602二号连接板、2603二号滑块、27滑轨、28内料框、29外料框、30刨刀装置、31料框压紧螺、32料框左右限位块、33美工刀片、34压刀板、35压刀螺栓、36推刀螺栓、3601螺杆旋转头、37缝隙、3701出料间隙、38加紧螺、39固定螺母、40筛选输送驱动电机、41筛选输送曲柄拉杆、42筛网滑轨、43筛网滑轨滚动轴承、44筛网输送板、45筛孔、46废料托板。

【具体实施方式】

参阅图1至7，本实用新型提出了具有方便装卸刀片和筛选功能的刨片机，其特征包括壳体1，所述的壳体1包括机架2，所述的壳体1上设置有电源开关3、筛选输送按钮4、刨削按钮5、PLC控制器6、出口7和调节窗口8；所述的机架2上设置有气缸部件固定座9、刨削机构10和筛选输送装置；所述的气缸部件固定座9上设置有双出杆气缸11、运行导向柱12和导向套901，所述的双出杆气缸11上设有推杆13，所述的推杆13和运行导向柱12的下方连接有第一压料块14，所述的第一压料块14上设置有PVC压料块15；所述的刨削机构10包括刨削驱动电机19和台板固定架20；所述的刨削驱动电机19上连接有扇形平衡轮22，所述的扇形平衡轮22上连接有刨削驱动拉杆23；所述的台板固定架20上设置有台板；所述的刨削驱动拉杆23与台板之间设置有连接轴承24；所述的台板分为一号台板25和二号台板26，所述的台板固定架20下方设置有滑轨27，所述的台板上设置有料框，所述的料框为敞开式料框，所述的料框上设有料框压板螺栓31，所述的料框分为内料框28和外料框29，所述的内料框28为PVC材质，所述的外料框29为不锈钢材质；所述的台板上还设置有料框左右限位块32；所述的台板下面设有刨刀装置30，所述的刨刀装置30包括刀片、压刀板34、压刀螺栓35和推刀螺栓36；所述的刀片为美工行业中常用的美工刀片33；所述的压刀板34通过压刀螺栓35与二号台板固定连接在一起，所述的二号台板26上设有便于放置美工刀片的斜面；所述的压刀板34与二号台板26中间设有缝隙37，所述的美工刀片33放置在压刀板34与二号台板26中间的缝隙37中，所述推刀螺栓36上设置有两个螺母，一个是加紧螺母38，一个是固定螺母39，所述的固定螺母39焊接在二号台板26上，所述的筛选输送装置包括：筛选输送驱动电机40、筛选输送曲柄拉杆41、筛网滑轨42、筛网滑轨滚动轴承43和筛网输送板44；所述的筛选输送驱动电机40通过螺栓固定在机架2上，所述的筛网滑轨42焊接在机架2上，所述的筛选输送曲柄拉杆41一端与筛网输送板44连接，另一端与筛选输送驱动电机40连接；所述的筛网滑轨滚动轴承43设置在筛网输送板44的下方。

本实施例，所述的刨削驱动电机19是变频调速的，所述的调节窗口8是用于方便操作人员调节压板螺栓34和推刀螺栓35的，所述的双出杆气缸11为感应式气缸，所述的第一压料块14为不锈钢材质。

本实施例，所述的机架2全部采用为实心式金属，所述的气缸部件固定座9上设有凹形槽16，所述的气缸部件固定座9通过凹形槽16固定在机架2上；再利用螺栓进行加紧；所述气缸部件固定座9上还设有气缸防护架17，所述的气缸防护架17上还连接有气缸固定板18。

本实施例，所述的一号台板25上设置有一号连接板2501，所述的一号连接板2501上焊接有一号滑块2502；所述的二号台板26上设置便于放置美工刀片33的斜面；所述的二号台板26上设置有二号连接板2602，所述的二号连接板2602上焊接有二号滑块2603；所述的美工刀片33与缝隙36之间留有便于出料的出料间隙3701。

本实施例，所述的筛网输送板44上设置有筛孔45，所述的机架2上还设置有废料托板46，所述的废料托板46设置在筛网输送板44的正下方；所述的筛网输送板44可根据药材切片的厚度进行更换，以方便不符合规定的药材切片从筛孔45中直接掉落在废料托板46上；所述的废料托板46采用的是抽拉式废料托板，以方便对废料的收集和废料托板的更换。

本实施例，所述的推刀螺栓36上还设有螺杆旋转头3601，所述的推刀螺栓36与螺杆旋转头3601相连接，所述的美工刀片33通过推刀螺栓36与螺杆旋转头3601的配合来调整美工刀片33从缝隙37中伸出的长度。

本实用新型中，所述的筛网输送板可根据药材切片的厚度进行更换，以方便不符合规定的药材切片从筛孔中直接掉落在废料托板上；所述的美工刀片其安装拆卸方式为：将美工刀片安置紧贴在二号台板的斜面处，并盖上压刀板，再装上压刀螺栓，压刀螺栓先不要拧紧，然后通过推刀螺栓确定美工刀片伸出的长度，美工刀片伸出长度确定后，将压刀螺栓完全拧紧，而压刀板也将美工刀片压紧固定在二号台板的斜面处，此时美工刀片安装完毕；安装完毕后将料框装配在压板上；当美工刀片拆卸时，将料框压板螺栓松掉，把料框拆卸掉，松掉压刀螺栓，将美工刀片用工具夹出，完成拆卸；其美工刀片的伸出长度调整方式为：通过螺杆旋转头的旋转来带动推刀螺栓的伸缩，并调整美工刀片的伸出长度；当利用工具使螺杆旋转头做顺时针工作时，推刀螺栓向前做推进运动，并推动美工刀片从缝隙中伸出，当利用工具使螺杆旋转头做逆时针工作时带动推刀螺栓向后做收缩运动，美工刀片因自身的重力从缝隙中回缩；当美工刀片的伸出度调节好后，最后利用加紧螺母将推刀螺栓的位置加紧固定，防止长期工作中由于振动使推刀螺栓回缩。

本实用新型的工作过程：首先在料框内装满物料，打开电源总开关，并按下筛选输送按钮，使筛选输送驱动电机工作，筛选输送电机工作带动筛选输送曲柄拉杆工作，从而带动了筛网输送板下方的筛网滑轨滚动轴承在筛网滑轨上来回运动，从而形成了筛选输送运动；按下刨削按钮，并发给PLC控制器信号驱动双出杆气缸；此时刨削驱动电机和双出杆气缸同时工作，双出杆气缸推动压料块同时下压，并将料框内的物料压紧，同时刨削驱动电机带动扇形平衡轮做圆周运动，扇形平衡轮带动刨削驱动拉杆做，并拉动固定在台板固定架上的一号台板和二号台板，在滑轨上工作曲柄连杆运动，而此时固定在2号台板斜面的美工刀片就将料框里的物料一层层的刨削，随着一层层的刨削，气缸随着PVC内料框里的物料高度降低而同时往下压紧物料，直至物料刨削完毕后，双出杆气缸复位后，会返回给PLC控制器信号，此时PLC控制器会控制刨削机构停止工作；待物料筛选输送完毕后，关闭筛选输送按钮，完成刨削筛选工作，在整个刨削过程中，刨削下来的物料片通过筛选输送机构，将不符合规格细小的物料渣通过筛孔落到物料渣收集框内，片形好的物料会被来回运动的筛选输送机构输送至出料口进入到相应物料框；

本实用新型有益效果：

1.通过采用的是美工刀片，使换装刀片方便；不用花时间去磨刀，节约了人力成本；大大降低了刀具成本。

2.通过采用了PVC压料块和PVC内料框：使得料框不漏料，密封效果提高，而且节约物料成本，防止堵料。

3.自带筛选输送装置，从而达到刨片筛选一体化设计，一机多用，同时也节约设备成本和占地面积；筛网输送板采用冲孔板的设计使得物料在筛选输送过程中不会造成黏住，卡住等情况。

4.机架结构都是精加工：采用实心的金属机架，使得设备在高速的刨削运动中，设备不会发生振动，保证了稳定性和安全性。

5.敞开式填料框设计：通过使用敞开式填料框使得填料方便，而且还方便了料框内的清洁；通过以上有益效果可以看出，本实用新型更换安装拆卸刀具方便，体积小，稳定性能强，为企业的生产提高了工作效率。

6.采用调节窗口，方便了操作人员调节压板螺栓和推刀螺栓。

7.采用抽拉式废料托板，方便对废料的收集和废料托板的更换。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。