定子装配螺钉顶紧工装的制作方法

本实用新型涉及一种螺钉顶紧装置，特别是涉及一种定子装配螺钉顶紧工装。

背景技术：
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随着社会的发展，自动化水平也越来越到，同时，社会对电机的需求越来越大，在对电机制作过程中，需要把定子通过螺栓固定在壳体上，由于螺栓的底部设置在电机定子内，人员安装螺母时间十分不方便，由于定子内部空间有限，人们在内部对螺栓难以固定，造成工作效率低，同时螺钉底部与平时螺栓的五边形、六边形不同，人员在进行安装时，难以对螺栓进行固定，大大增加了人员的劳动强度。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、便于携带、可以拆解、能够对定子装配螺栓进行顶紧限位，方便人们进行操作的定子装配螺钉顶紧工装。

本实用新型的技术方案是：一种定子装配螺钉顶紧工装，包括偏心轮和壳体，所述壳体为圆筒形结构，所述壳体两端设置有使壳体内形成腔体的立板和封盖，所述偏心轮设置在腔体内，并通过通轴和轴承与设置在壳体两端的立板和封盖连接，所述圆筒和封盖上均设置有U形缺口，两个U形缺口形成的矩形缺口内设置有在偏心轮的作用下能够在矩形缺口内往复移动的顶块。

所述立板处的通轴向外延伸并与摇手连接。所述顶块为矩形金属块，且所述顶块上设置有凹槽。

所述封盖与壳体通过螺栓连接，所述立板与壳体为螺栓连接或焊接。所述封盖通过贯穿壳体的螺栓与立板通过螺母连接。所述立板设置在底座上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过对把手的操作，实现顶块对螺钉的顶紧限位，操作简单，方便人们进行操作，解决了定子装配螺钉难以固定的问题。

2、本实用新型通过偏心轮与顶块的结合，实现顶块在矩形缺口中的滑动，实现对螺钉的顶紧限位。

3、本实用新型偏心轮设置在壳体内，并通过通轴和轴承与封盖和立板连接，对偏心轮起到支撑固定作用，防止因出现松动造成设备的损坏。

4、本实用新型壳体、立板和封盖之间存在多种连接关系，方便人员进行拆装，结构简单。

5、本实用新型顶块在偏心轮的作用下在矩形缺口中滑动，顶块滑出时，实现对螺钉的顶紧限位，顶块滑入时，人员可以把定子放置到壳体上或从壳体上取下。

6、本实用新型壳体为圆筒状，很好的与定子内径吻合，方便人员进行操作，同时对偏心轮的旋转可以是手动或电动。

附图说明：

图1为定子装配螺钉顶紧工装的剖视图。

图2为定子装配螺钉顶紧工装的主视图。

图3为定子装配螺钉顶紧工装的俯视图。

图4为本申请没设置顶块时的俯视图。

图5为顶块的主视图。

图6为顶块的俯视图。

图7为偏心轮的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，图中，1-偏心轮，2-壳体，3-立板，4-封盖，5-通轴，6-矩形缺口，7-顶块，8-摇手，9-凹槽，10-底座。

定子装配螺钉顶紧工装，包括偏心轮1和壳体2，壳体2为圆筒形结构，壳体2两端设置有使壳体2内形成腔体的立板3和封盖4，偏心轮1设置在腔体内，并通过通轴5和轴承与设置在壳体2两端的立板3和封盖4连接，壳体2和封盖4上均设置有U形缺口，两个U形缺口形成的矩形缺口6内设置有在偏心轮1的作用下能够在矩形缺口6内往复移动的顶块7。

立板3处的通轴5向外延伸并与摇手8或动力装置连接，动力装置为包括电动装置、气动装置或液压装置，动力装置上设置有操作按钮。顶块7为矩形金属块，且顶块7上设置有凹槽9。

封盖4与壳体2通过螺栓连接，立板3与壳体4为螺栓连接或焊接。封盖4通过贯穿壳体2的螺栓与立板3通过螺母连接。立板3设置在底座10上。

人员通过操作摇手5或操作按钮，实现通轴5带动偏心轮1进行转动，由于顶块7在矩形缺口6中且放置在偏心轮1上（由于矩形缺口6开口向上，顶块7会在重力的作用下放置在偏心轮1上），顶块7会在偏心轮1的作用下在矩形缺口6中往复运动，同时顶块7上设置有凹槽9，螺钉底部能够设置在凹槽9内，实现对螺钉的顶紧限位。

使用时，顶块7滑入时，人员把设置有定子和螺钉的机壳套装在壳体2上，螺钉底部设置在顶块7的凹槽9内，人员通过操作摇手8或操作按钮，实现通轴5带动偏心轮1进行转动，偏心轮1作用顶块7滑出，螺钉跟随顶块7向上运动，由于定子和机壳套装带壳体2上，实现对定子和机壳的限位，同时螺钉在顶块7力的作用下向上运动，此时，实现螺钉、定子和机壳的紧密接触，此时人员通过螺母对螺钉进行固定（螺钉底部设置在顶块7的凹槽9内），完成操作后，人员通过操作摇手8或操作按钮，实现通轴5带动偏心轮1进行转动，偏心轮1作用顶块7滑入，螺钉跟随顶块7向下运动，人员把装配好的定子和机壳取下。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。