一种分切摆动装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜分切设备的领域，尤其涉及的是一种分切摆动装置。

背景技术：

目前，薄膜的分切装置一般都是通过控制分切装置压下，使得分切刀可以将薄膜切割，所以在分切的时候分切刀是固定的，导致分切刀始终在一个位置进行切割，这样使得分切刀的使用寿命缩短；造成需要经常更换分切刀的问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分切摆动装置，旨在解决现有分切刀在切割的时候不能一定的范围活动切割薄膜，造成分切刀只能在一个位置切割，严重的缩短了分切刀使用寿命的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：一种分切摆动装置，其包括定位轴承端座端、浮动轴承座端、摆臂、方形导轨、偏心轴和减速电机，所述的定位轴承座端与方形导轨的一端轴向连接，所述浮动轴承座端与方形导轨的另一端轴向连接；所述摆臂的一端与方形导轨的一端连接，另一端与偏心轴连接；所述偏心轴与减速电机连接，通过减速电机带动偏心轴低速偏转。

所述的分切摆动装置，其中，还包括分切结构，所述分切结构包括分切刀、刀片座、刀片架和刀架固定座，所述分切刀通过螺丝固定安装在刀片座的一侧，刀片座通过螺丝安装在刀片架的下端，刀片架的上端通过螺丝固定在刀架固定座上，所述刀架固定座安装在方形导轨上。

所述的分切摆动装置，其中，所述刀架固定座上还安装有松紧调节螺丝，通过该松紧调节螺丝来调节刀架固定座上的松紧，进而调节分切刀的位置。

所述的分切摆动装置，其中，所述方形到会上还设置有用于松紧调节螺丝调节位置的刻码。

所述的分切摆动装置，其中，所述架固定座上还设置有一个用于度量刻码的标尺，且该标尺呈三角形。

所述的分切摆动装置，其中，所述摆臂与偏心轴连接一端设置成“U”叉口，该叉口的直径刚好等于偏心轴的直径。

所述的分切摆动装置，其中，所述减速电机安装在偏心轴的一侧。

一种如权利要求1-7任意一项所述的分切摆动装置的摆动方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，开启减速电机，由减速电机输出机械能；

步骤二，减速电机带动与驱动电机连接的偏心轴，使得偏心轴产生低速偏转；

步骤三，偏心轴带动摆臂绕着定位轴承座端中心摆动；

步骤四，摆臂的摆动进而带动方形导轨的及其刀架固定座摆动，使得分切刀也可以跟着摆动，实现分切刀刀口在始终在一个范围内移动切割。

所述的分切摆动装置的摆动方法，其中，所述步骤三中定位轴承座端对方形导轨的一端进行径向及其轴向定位。

所述的分切摆动装置的摆动方法，其中，所述步骤四中浮动轴承座端对方形导轨的另一端进行径向定位，轴向可浮动；且方形导轨绕着浮动轴承座端的中心摆动。

有益效果：本实用新型通过将方形导轨的一端与定位轴承座端连接，再通过摆臂与方形导轨连接，而摆臂通过偏心轴与减速电机连接，减速电机输出机械能，带动偏心轴发生低速偏转，进而带动摆臂进行摆动，再进一步带动方形导轨摆动，所以使得分切机构中的分切刀可以在切割薄膜的刀口在薄膜一定的范围内移动切割，避免了分切刀的一个位置在切割薄膜，提高了分切刀的寿命。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的另一种结构示意图。

图3是本实用新型中局部B的结构示意图。

图4是是本实用新型的A-A的截面图。

图5是本实用新型的摆动方法的流程图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1-4所示，本实用新型公开了一种分切摆动装置，其包括定位轴承端座端1、浮动轴承座端2、摆臂3、方形导轨4、偏心轴5和减速电机6，所述的定位轴承座端1与方形导轨4的一端轴向连接，所述浮动轴承座端2与方形导轨4的另一端轴向连接；所述摆臂3的一端与方形导轨4的一端连接，另一端与偏心轴5连接；所述偏心轴5与减速电机6连接，通过减速电机6带动偏心轴5低速偏转。

采用上述结构后，本实用新型通过定位轴承座端对方形导轨的一端进行径向及其轴向定位；而摆臂的上端和下端分别于方形导轨和偏心轴连接，由于方形导轨与方形导轨固定连接，所以摆臂在摆动的时候可以带动方形导轨摆动，同时摆臂可以在偏心轴的带动下摆动；而减速电机可以输出机械能，进而带动偏心轴发生低速偏转；再摆动的时候，浮动轴承座端对方形导轨另一端进行径向定位，轴向可浮动。

进一步说，还包括分切结构7，所述分切结构7包括分切刀70、刀片座71、刀片架72和刀架固定座73，所述分切刀70通过螺丝固定安装在刀片座71的一侧，刀片座71通过螺丝安装在刀片架72的下端，刀片架72的上端通过螺丝固定在刀架固定座73上，所述刀架固定座73安装在方形导轨4上；上述的每个刀片架72上各安装有2块分切刀。

采用上述结构，本实用新型通过将分切刀固定在刀片座的一侧，而刀片座安装在刀片架的下端，所以在刀架固定座被方形导轨带动的时候，可以带动刀片架，进而分切刀可以随着方形导轨的摆动，而在薄膜切割的一定范围内移动切割。

进一步说，所述刀架固定座73上还安装有松紧调节螺丝74，通过该松紧调节螺丝74来调节刀架固定座上73的松紧，进而调节分切刀的位置；通过松紧调节螺丝，可以控制刀架固定座的松紧，若是需要更换刀架固定座之间的距离，也就是分切的距离，可以松开刀架固定座的松紧调节螺丝，然后移动刀架固定座，再进行拧紧固定。

进一步说，所述方形导轨4上还设置有用于松紧调节螺丝调节位置的刻码41；通过这些刻码可以选择移动刀架固定座的移动距离。

进一步说，所述架固定座73上还设置有一个用于度量刻码的标尺8，且该标尺呈三角形；通过该标尺可以准确的移动刀架固定座的距离，使得刀架固定座再移动后不会发生刀片架不平衡的情况，导致切割的薄膜不均匀。

进一步说，所述摆臂3与偏心轴5连接一端设置成“U”叉口51，该叉口51的直径刚好等于偏心轴的直径；通过该“U”形叉口，所以摆臂可以能够与偏心轴固定连接，让摆臂能够很好的被偏心轴带动。

进一步说，所述减速电机6安装在偏心轴5的一侧，且位于偏心轴5的外侧；由于减速电机位于偏心轴的一侧，所以减速电机可以将输出的机械能直接或者间接的传输给偏心轴，进而带动偏心轴发生低速偏转；并且位于偏心轴的外侧可以避免减速电机对分切结构的干扰和方形导轨的干扰；同时也使得分切装置的结构更加合理，更加容易和其它部件进行兼容安装。

如图5所示，本实用新型公开了一种分切摆动装置的摆动方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，开启减速电机，由减速电机输出机械能；

步骤二，减速电机带动与驱动电机连接的偏心轴，使得偏心轴产生低速偏转；

步骤三，偏心轴带动摆臂绕着定位轴承座端中心摆动；

步骤四，摆臂的摆动进而带动方形导轨的及其刀架固定座摆动，使得分切刀也可以跟着摆动，实现分切刀刀口在始终在一个范围内移动切割。

所述步骤三中定位轴承座端对方形导轨的一端进行径向及其轴向定位。

所述步骤四中浮动轴承座端对方形导轨的另一端进行径向定位，轴向可浮动；且方形导轨绕着浮动轴承座端的中心摆动。

工作原理：通过减速电机输出机械能，带动偏心轴低速偏转，而摆臂连接偏心轴与方形导轨，由于偏心轴的低速偏转，从而带动摆臂绕着定位轴承座中心摆动，进而由摆臂带动方形导轨及刀架固定座摆动，而分切刀固定在刀架固定座上，这样分切刀也跟着摆动，导致切割薄膜刀口始终在一个范围内移动切割，这样提高了刀片的使用寿命。

相对原有分切装置，本新型分切摆动装置增加了摆臂、偏心轴、减速电机等零部件，所以分切刀可以在一个范围内移动切割；但现有的分切装置中方形导轨是固定的，这样导致切割薄膜的刀口始终在一个位置切割。

本实用新型通过将方形导轨的一端与定位轴承座端连接，在通过摆臂与定位轴承座连接，而摆臂通过偏心轴与减速电机连接，减速电机输出机械能，带动偏心轴发生低速偏转，进而带动摆臂进行摆动，再进一步带动方形导轨摆动，所以使得分切机构中的分切刀可以在切割薄膜的刀口在薄膜一定的范围内移动切割，避免了分切刀的一个位置在切割薄膜，提高了分切刀的寿命。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。