一种裁纸机的制作方法

本实用新型涉及裁纸机技术领域，特别涉及方便收集出料的裁纸机。

背景技术：

如今，裁纸机能够自动进料，自动切割和自动出料。裁纸机设备实现了大型化、自动化，提高的生成力，节约了人工成本。

请结合图1和图2，现有技术的裁纸机包括进料装置1、裁剪装置2和出料装置3。出料装置3包括机身31、传送带32、出料板33、挡板34、滚筒35和夹紧带36。机身31呈“L”状，在机身31的内部旋转连接有滚筒35。在机身31的内部旋转连接有四个旋转柱351，在四个旋转柱351的外表面依次连接夹紧带36，使夹紧带36呈梯形状，同时部分夹紧带36抵触在滚筒35的外表面。滚筒35在旋转的过程中带动夹紧带36活动。滚筒35未于夹紧带36接触的部分形成了出料口352。

在机身31较长的部分的上端焊接出料板33，出料板33的靠近滚筒35的一端焊接有挡板34。

在出料板33的下方的机身31侧壁上连接有传送带32。传送带32可以将裁剪装置2的处理的纸张输送到出料口352。

大型的纸张通过进料装置1输送到裁剪装置2。裁剪装置2将大型的纸张剪切成小纸张。小纸张会依次掉落在出料装置3的传动带的上表面，传送带32将小纸张输送到靠近滚筒35的一端。此时，小纸张的一端会位于滚筒35和夹紧带36之间，滚筒35和夹紧带36配合将小纸张夹紧，进而使小纸张随着滚筒35旋转。当小纸张到达出料口352时，小纸张失去了滚筒35和夹紧带36的夹紧作用，进而小纸张飞出出料口352掉落在出料板的上表面。

但是，当多张小纸张掉落在出料板的上表面，小纸张会散落在出料板的上表面，从而导致整理小纸张非常麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种裁纸机，具有方便收集纸张的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种裁纸机，包括出料装置，所述出料装置包括出料口，所述出料口处设置有用于接收出料的出料板，所述出料板与出料口的连接处固定有挡板，所述出料板的上表面滑动连接有紧压板，所述紧压板紧靠挡板，裁剪好的纸张落于所述紧压板和所述挡板之间，所述紧压板和挡板之间设有用于压紧裁剪好的纸张的弹性机构。

通过采用上述技术方案，大型的纸张通过裁纸机后，被裁纸机切割成较小的纸张。较小的纸张从出料装置的出料口出来。出来的纸张缓缓进入到挡板和紧压板之间，挡板和紧压板互相配合将纸张夹紧，使纸张保持竖直的固定状态，纸张不易倾斜。先出来的纸张位于挡板和紧压板之间，后出来的纸张位于先出来的纸张和挡板之间，以此累加，纸张之间排列整齐。多个纸张之间受到紧压板的压紧作用，多个纸张之间的间隙很小，进而纸张之间比较紧实，从而能够更好地收集纸张。

本实用新型的进一步设置，所述挡板的边缘设为倾斜面，所述倾斜面背向出料口。

通过采用上述技术方案，当纸张落于挡板和紧压板之间时，纸张从上往下缓缓沿着挡板的外表面运动。如果挡板的上边缘为平整面，纸张会抵压在挡板的上边缘，进而使纸张出现变形，影响纸张的质量，同时还会影响纸张的收集速度。

本实用新型的进一步设置，所述弹性机构包括橡皮筋，所述紧压板的下边缘固定有在出料板上表面滑动的滑动板，所述滑动板的上表面固定有凸块，所述出料口的内壁之间固定有固定杆，所述凸块与滑槽内壁之间连接有橡皮筋。

通过采用上述技术方案，当纸张依次落于挡板和紧压板之间时，纸张推动紧压板朝背离挡板的方向滑动，进而使滑动板沿着出料板的上表面滑动，从而凸块随着滑动板移动。凸块和固定杆之间的橡皮筋会逐渐被拉伸。橡皮筋会施以凸块反向的作用力，进而使紧压板对纸张之间有压实的作用。

本实用新型的进一步设置，所述弹性机构包括弹簧，所述紧压板的下边缘固定有滑块，所述出料板的上表面设有用于滑块滑移的滑槽，所述滑块限位于滑槽内，所述滑块与固定板之间连接于弹簧。

通过采用上述技术方案，当纸张依次落于挡板和紧压板之间时，纸张推动紧压板朝背离挡板的方向滑动，进而使滑块沿着出料板的上表面的滑槽滑动。滑块和滑槽内壁之间的弹簧会逐渐被压缩。弹簧会施以紧压板反向的作用力，进而使紧压板对纸张之间有压实的作用。

本实用新型的进一步设置，所述滑块的外表面固定有第一限位板，所述滑槽的开口处固定有限位第一限位板的第二限位板。

通过采用上述技术方案，当纸张依次落于挡板和紧压板之间时，纸张推动紧压板朝背离挡板的方向滑动，进而使滑块沿着出料板的上表面的滑槽滑动。纸张具有向下倾斜的趋势，当纸张积累到一定的量时，纸张会使紧压板的凸块脱离滑槽。凸块被限位于滑槽内后，纸张就不会使紧压板的凸块脱离滑槽，保证了能够收集较多的纸张。

本实用新型的进一步设置，所述紧压板背离挡板的侧面固定有控制柄。

通过采用上述技术方案，当挡板和紧压板之间收集到较多的纸张后，拉动控制柄，使挡板和紧压板之间松开，进而将紧压板和挡板之间的纸张成堆取出。然后松开控制柄，使紧压板在弹簧的作用力之下复位。

本实用新型的进一步设置，所述控制柄的外表面设有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，在使用控制柄的过程中，控制柄的外边面可能较光滑，进而不易控制。防滑纹路增加了控制柄外表面的粗糙度，使控制柄更加容易被控制。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是现有技术中出料装置的结构示意图；

图3是实施例一的结构示意图；

图4是实施例二的结构示意图；

图5是图4中A—A面的剖视图。

附图标记：1、进料装置；2、裁剪装置；3、出料装置；31、机身；32、传送带；33、出料板；34、挡板；35、滚筒；36、夹紧带；351、旋转柱；352、出料口；341、倾斜面；4、紧压板；41、滑动板；412、凸块；51、橡皮筋；43、滑块；431、第一限位板；331、滑槽；332、第二限位板；52、弹簧；44、控制柄；441、防滑纹路；312、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：一种裁纸机，如图3所示，包括出料装置3，出料装置3包括出料板33和出料口352。出料板33水平设置在出料口352的外部。出料板33为不锈钢钢板。出料板33靠近出料口352的一端焊接有挡板34，挡板34与出料板33互相垂直。在挡板34的上端设有倾斜面341，倾斜面341朝背离出料口352的方向倾斜。

在出料板33的上表面水平放置有滑动板41。滑动板41可以在出料板33的上表面滑动。在滑动板41的上表面焊接有紧压板4。紧压板4与滑动板41互相垂直，呈“L”型。在滑动板41的上表面焊接有凸块412，凸块412呈“U”型。凸块412与滑动板41的上表面之间形成拱形区域。

在出料口352的内壁之间焊接有固定杆312，固定杆312和凸块412之间连接有弹性机构。弹性机构为橡皮筋51。橡皮筋51的两端分别绑在固定杆312和凸块412的外表面。

使用过程：当纸张依次落于挡板34和紧压板4之间时，纸张推动紧压板4朝背离挡板34的方向滑动，进而使滑动板41沿着出料板33的上表面滑动，从而凸块412随着滑动板41移动。凸块412和固定杆312之间的橡皮筋51会逐渐被拉伸。橡皮筋51会施以凸块412反向的作用力，进而使紧压板4对纸张之间有压实的作用。

实施例二：一种裁纸机，与实施例一的区别在于紧压板4的滑动连接方式不一样。请结合图4和图5，在出料板33的上表面放置有紧压板4，紧压板4垂直于出料板33。紧压板4的下端边缘焊接有滑块43，在滑块43的两侧焊接有第一限位板431。在出料板33的上表面开有滑槽331，滑槽331的开口处焊接有用于限位第一限位块431的第二限位块332。将滑块43放置于滑槽331内，滑块43能够在滑槽331内滑动，同时由于第一限位板431和第二限位板332的作用，紧压板4在滑动的过程中能够保持垂直于出料板33的状态。

在滑块43和滑槽331的内壁之间焊接有弹簧52。弹簧52使紧压板4在未工作状态下时，紧压板4的外表面抵触在挡板34的外表面。

在紧压板4的外表面焊接有控制柄44，控制柄44呈圆柱状，在控制柄44的外表面设有长条状的防滑纹路441。

使用过程：当纸张依次落于挡板34和紧压板4之间时，纸张推动紧压板4朝背离挡板34的方向滑动，进而使滑块43沿着出料板33的上表面的滑槽331滑动。滑块43和滑槽331内壁之间的弹簧52会逐渐被压缩。弹簧52会施以紧压板4反向的作用力，进而使紧压板4对纸张之间有压实的作用。当挡板34和紧压板4之间收集到较多的纸张后，拉动控制柄44，使挡板34和紧压板4之间松开，进而将紧压板4和挡板34之间的纸张成堆取出。然后松开控制柄44，使紧压板4在弹簧52的作用力下复位。